焊合壳体 |
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| 申请号 | CN201510588792.3 | 申请日 | 2015-09-17 | 公开(公告)号 | CN106541051A | 公开(公告)日 | 2017-03-29 |
| 申请人 | 李海栓; | 发明人 | 李海栓; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 钢 筋切断设备配件，具体地说是焊合壳体，包括壳体，所述的壳体采用钢板 焊接 而成，所述的壳体前端为机头部分，后端为 机身 部分，所述的机头部分与机身部分之间留有切 钢筋 的上料口，机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座，所述的底座的基面采用 铸 铁 进行加固，这样结构的焊合壳体具有机械性能好，不易断裂的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.焊合壳体，包括壳体，所述的壳体采用钢板焊接而成，所述的壳体前端为机头部分，后端为机身部分，所述的机头部分与机身部分之间留有切钢筋的上料口，机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座，所述的底座的基面采用铸铁进行加固。 |
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| 说明书全文 | 焊合壳体技术领域[0002] 钢筋切断设备是切断钢筋的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于工程建筑中对钢筋的定长切断，与其他切断设备相比，具有结构简单、易于操作、切断效率高的优点。 [0003] 目前，传统的钢筋切断设备采用铸造件作为其壳体，由于铸造件机械性能差（组织粗大、缺陷多），并且在大规模生产中质量不易控制，这样的钢筋切断设备在使用中常出现机壳断裂的故障，一旦出现机壳断裂，意味着整个机器的报废，这种故障无法进行再次维修。 发明内容[0004] 本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种机械性能好，不易断裂，具有高强度的焊合壳体。 [0005] 本发明采用以下技术方案实现的：焊合壳体，包括壳体，所述的壳体采用钢板焊接而成，所述的壳体前端为机头部分，后端为机身部分，所述的机头部分与机身部分之间留有切钢筋的上料口，机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座，所述的底座的基面采用铸铁进行加固。 [0007] 方案技术中，所述机身部分预留有观察孔，所述的观察孔在不拆卸壳体的状况下，检查壳体内部零部件运行情况，能够方便的进行维修和保养。 [0008] 方案技术中，所述的铸铁通过惰性气体保护焊与机头部分焊接在一起。 [0010] 本发明的有益效果是：1、由于采用钢板焊接而成的壳体，可用数控车床进行切割加工，通过数控加工中心进行镗孔、钻眼、攻丝，生产效率得到极大地提高。 [0011] 2、生产环节采用现代化生产设备，替代了原来的人工劳动生产，降低了其生产成本。 [0012] 3，采用钢板替代原来的铸造件，使壳体具有较强的耐冲击性、耐磨性，具有高强度、不易断裂的优点。 [0014] 图1为本发明的结构示意图。 [0015] 其中：1、壳体 2、机头部分 3、机身部分 4、上料口 5、底座 6、观察孔。具体实施方案 [0016] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0017] 如图1所述，焊合壳体，包括壳体1，其特征是：所述的壳体采用钢板焊接而成，所述的壳体1前端为机头部分2，后端为机身部分3，所述的机头部分2与机身部分3之间留有切钢筋的上料口4，机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座5，所述的底座5的基面采用铸铁进行加固。 [0018] 所述的钢板采用热轧钢板，热轧钢板具有较强的焊接性能，冲压性能，具有抗磨损、抗拉伸、抗压的能力，且便于后续的加工生产。 [0019] 所述机身部分预留有观察孔6，所述的观察孔在不拆卸壳体的情况下，检查壳体内部零部件运行情况，能够方便的进行维修和保养。 [0020] 所述的铸铁通过惰性气体保护焊与机头部分焊接在一起。 [0021] 所述的铸铁通过二氧化碳保护焊与机头部分焊接在一起。 [0022] 这样结构的焊合壳体具有机械性能好，不易断裂的优点。 |
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