一种鸭嘴形铝包钢预绞丝的成型工艺 |
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| 申请号 | CN201610609619.1 | 申请日 | 2016-07-28 | 公开(公告)号 | CN106098251A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 江苏双汇电力发展股份有限公司; | 发明人 | 李谋祥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种鸭嘴形 铝 包 钢 预绞丝的成型工艺，属于电 力 技术领域。本发明采用锻压模具将铝包钢预绞丝的一端一次成型为鸭嘴状，表面圆滑，鸭嘴成形美观，成形过程中未损坏铝包钢预绞丝表面的铝层，预绞丝的整体防腐性能好；切边后的鸭嘴部位做进一步的防腐 喷涂 处理，加强了防腐性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种鸭嘴形铝包钢预绞丝的成型工艺，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种鸭嘴形铝包钢预绞丝的成型工艺技术领域背景技术[0002] 现有电力行业在对输配电线路上的防振锤或间隔棒进行固定时采用了预绞丝来进行固定，由于预绞丝使用方便所以越来越受到人们的欢迎。现有使用的预绞丝一般为铝线预绞丝或铝包钢预绞丝，制造时，将预绞丝的端面制备成鸭嘴状斜面，目的是为了使预绞丝与输电线缆扎固后更结实，避免了尖端放电现象。现有技术中，预绞丝的鸭嘴成形工艺是采用砂轮进行打磨，鸭嘴成形不理想，表面布有棱角，而且在鸭嘴成形过程中，铝包钢丝表面的铝被打磨掉，导致鸭嘴部位的防腐性能极差。 发明内容[0003] 为了解决上述问题，本发明公开了一种鸭嘴形铝包钢预绞丝的成型工艺，提供了一种将铝包钢预绞丝一次成型为鸭嘴状的工艺。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的： [0005] 一种鸭嘴形铝包钢预绞丝的成型工艺，包括如下步骤： [0006] a、首先将预绞丝成型加工中心加工好的铝包钢预绞丝的一端放置在锻压模具的型腔中，锻压模具包括锻压上模及锻压下模，锻压上模与锻压下模之间形成鸭嘴形的型腔，通过压力机对锻压模具施压，型腔中的预绞丝被拍扁，铝包钢预绞丝的一端初步形成鸭嘴形； [0007] b、将铝包钢预绞丝的鸭嘴形端采用切边模具去除飞边； [0008] c、切边后用锉刀修去锐边； [0009] d、对加工后的鸭嘴形铝包钢预绞丝部位进行喷涂防腐漆做防腐处理。 [0010] 所述切边模具包括切边上模及切边下模，切边时，将鸭嘴形端放置在切边下模平台上，切边上模冲头冲下对鸭嘴形端预绞丝进行切边。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0012] 本发明采用锻压模具将铝包钢预绞丝的一端一次成型为鸭嘴状，表面圆滑，鸭嘴成形美观，成形过程中未损坏铝包钢预绞丝表面的铝层，预绞丝的整体防腐性能好；切边后的鸭嘴部位做进一步的防腐喷涂处理，加强了防腐性能。附图说明 [0013] 图1是本发明锻压模具的结构示意图； [0014] 图2是本发明切边模具的剖面结构示意图； [0015] 图3是本发明切边模具下模结构示意图。 [0016] 图中：1、锻压上模；2、锻压下模；3、切边上模；4、切边下模；5、切边下模平台；6、切边上模冲头。 具体实施方式[0017] 下面结合附图对本发明进一步说明： [0018] 一种鸭嘴形铝包钢预绞丝的成型工艺，包括如下步骤： [0019] a、首先将预绞丝成型加工中心加工好的铝包钢预绞丝的一端放置在锻压模具的型腔中，锻压模具包括锻压上模1及锻压下模2，锻压上模1与锻压下模2之间形成鸭嘴形的型腔，通过压力机对锻压模具施压，型腔中的预绞丝被拍扁，铝包钢预绞丝的一端初步形成鸭嘴形； [0020] b、将铝包钢预绞丝的鸭嘴形端采用切边模具去除飞边； [0021] c、切边后用锉刀修去锐边； [0022] d、对加工后的鸭嘴形铝包钢预绞丝部位进行喷涂防腐漆做防腐处理。 [0023] 所述切边模具包括切边上模3及切边下模4，切边时，将鸭嘴形端放置在切边下模平台5上，切边上模冲头6冲下对鸭嘴形端预绞丝进行切边。 [0025] 本发明的成型工艺步骤如下：首先将预绞丝成型加工中心加工好的铝包钢预绞丝的一端放置在锻压模具的型腔中，通过压力机对锻压模具施压，型腔中的预绞丝被拍扁，铝包钢预绞丝的一端初步形成鸭嘴形；然后将铝包钢预绞丝的鸭嘴形端放置在切边模具下模的平台上，切边模具上模冲头6冲下对鸭嘴形端预绞丝进行切边，去除飞边后，再用锉刀修去锐边，最后对加工后的鸭嘴形铝包钢预绞丝部位进行喷涂防腐漆做防腐处理。 [0026] 本发明采用锻压模具将铝包钢预绞丝的一端一次成型为鸭嘴状，表面圆滑，鸭嘴成形美观，成形过程中未损坏铝包钢预绞丝表面的铝层，预绞丝的整体防腐性能好；切边后的鸭嘴部位做进一步的防腐喷涂处理，加强了防腐性能。 |
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