[0001] 本发明涉及工程技术领域，尤其涉及一种钢筋切割机用固定装置。背景技术

[0002] 钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

[0003] 光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋， 通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3 种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种: 20MnS1、20MnV、25MnS1、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

[0004] 现有工程施工时，需要对钢筋进行切割，现有在切割过程一般通过工人来实现钢筋的固定，在切割过程中容易发生窜动，这样影响钢筋的切口精度。发明内容

[0005] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种钢筋切割机用固定装置。

[0006] 本发明是通过以下技术方案实现:

[0007] —种钢筋切割机用固定装置，包括T形固定架、钢筋本体，所述T形固定架上端与钢筋固定座相连接，所述钢筋固定座上端一侧设置有第一固定套、第二固定套，所述第一固定套、第二固定套分别与第一固定杆、第二固定杆相连接，所述第一固定杆端部与第一夹持板相连接，所述第二固定杆端部与第二夹持板相连接，所述第一夹持板、第二夹持板的夹持面上设置有防滑凸块。

[0008] 作为本发明的优选技术方案，所述钢筋固定座与钢筋本体的接触面设置有耐磨层。

[0009] 作为本发明的优选技术方案，所述第一固定杆、第二固定杆为气杆或液压杆。

[0010] 作为本发明的优选技术方案，所述防滑凸块呈四棱台状结构。[〇〇11]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构简单，通过设置第一固定杆、第二固定杆、第一夹持板、第二夹持板与防滑凸块，这样在工作时，将需要切割的钢筋本体放置在钢筋固定座上，此时第一固定杆、第二固定杆长度伸长实现第一夹持板、第二夹持板对钢筋本体的夹持，同时防滑凸块可以实现较好的防滑作用，避免了人工固定，提高了钢筋的切口精度。附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图。具体实施方式

[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[〇〇14]请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

[0015] —种钢筋切割机用固定装置，包括T形固定架1、钢筋本体3,所述T形固定架1上端与钢筋固定座2相连接，所述钢筋固定座2上端一侧设置有第一固定套201、第二固定套202， 所述第一固定套201、第二固定套202分别与第一固定杆4、第二固定杆6相连接，其中所述第一固定杆4、第二固定杆6为气杆或液压杆，这样可以实现较好的夹持作用。[〇〇16]所述第一固定杆4端部与第一夹持板5相连接，所述第二固定杆6端部与第二夹持板7相连接，所述第一夹持板5、第二夹持板7的夹持面上设置有防滑凸块8,其中所述防滑凸块8呈四棱台状结构，且所述钢筋固定座2与钢筋本体3的接触面设置有耐磨层9。这样在工作时，将需要切割的钢筋本体3放置在钢筋固定座2上，此时第一固定杆4、第二固定杆6长度伸长实现第一夹持板5、第二夹持板7对钢筋本体3的夹持，同时防滑凸块8可以实现较好的防滑作用，避免了人工固定，提高了钢筋的切口精度。

[0017] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、 “固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0018] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。