线束自动绑扎设备的剪切装置 |
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| 申请号 | CN201610057771.3 | 申请日 | 2016-01-28 | 公开(公告)号 | CN105537469A | 公开(公告)日 | 2016-05-04 |
| 申请人 | 桂林电子科技大学; | 发明人 | 李春泉; 邵永安; 张明; 黄红艳; 赵帅峰; 王弘扬; 莫慧光; 周远畅; 胡宇威; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的 线束 自动绑扎设备的剪切装置，包括驱动机构、传动机构和剪切机构，装置整体的上部是 电机 部分，下部为 箱体 部分；驱动机构包括电机、小同步轮、大同步轮和 同步带 ；传动机构位于箱体中，为 齿轮 齿条 传动机构，两 块 齿条分别固定在剪切机构的两块滑动刀架上；剪切机构包括滑动刀架、安置在滑动刀架上的刀片以及用于滑动刀架在其中滑动的滑动轨道；两块滑动刀架上下叠放并可相向滑动，滑动轨道位于在箱体中。该装置工作时间短，剪切动作精确稳定，操作方便简单，具有良好的剪切效果，线束剪切的效率高，可配套各种小型线束绑扎设备。 | ||||||
| 权利要求 | 1.线束自动绑扎设备的剪切装置，包括驱动机构、传动机构和剪切机构，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 线束自动绑扎设备的剪切装置技术领域[0001] 本发明涉及线束自动绑扎系统领域，尤其是线束自动绑扎设备的剪切装置。 背景技术[0002] 随着科学技术的不断发展，各种电子产品的功能不断增加，内部的电器元件越来越多，电子设备中的线束越来越密集，尤其是各种大型设备的发展，需要很多控制装置和零部件，而这些装置和零部件的连接需要通过复杂的线束，因此导致线束行业的不断发展，线束自动绑扎加工设备也应运而生。在线束绑扎系统中，线束的剪切是其中的一个重要环节。 [0003] 但是在国内现有的线束绑扎设备中，剪切装置的体积过大，使用寿命短，自动化程度低，剪切效果不佳，没有得到广泛应用。而小型线束绑扎机的线束剪切工作需要借助人力才能完成，不仅耗费人力物力，而且工作效率低。 [0004] 综上所述，如何使小型线束绑扎设备实现自动化，剪切装置结构更加轻便灵活，且能够精确、平稳地完成线束自动剪切工作，是当前亟待解决的问题。 发明内容[0005] 本发明将要解决的问题是：剪切机构的体积过大，使用寿命短，自动化程度低，剪切效果不佳，工作效率较低。为此，本发明提供线束自动绑扎设备的剪切装置。 [0006] 本发明解决上述技术问题是采用以下技术方案实现的：线束自动绑扎设备的剪切装置，包括驱动机构、传动机构和剪切机构，装置整体的上部是电机部分，下部为箱体部分； 所述驱动机构包括电机、小同步轮、大同步轮和连接小同步轮与大同步轮的同步带，其中电机固定于电机固定机构，电机固定机构位于箱体上盖之上，小同步轮安装在电机输出轴，大同步轮位于小同步轮下方，并安装在传动机构齿轮轴一侧轴端；小同步轮、大同步轮和连接小同步轮与大同步轮的同步带位于装置整体的一侧； 所述传动机构位于箱体中，为齿轮齿条传动机构，包括一根齿轮轴和两块与之啮合的齿条，齿轮轴另一侧轴端安装在箱体上，齿轮轴上齿轮的宽度大于两块齿条宽度之和，两块齿条分别啮合于齿轮上下侧，两块齿条分别固定在剪切机构的两块滑动刀架上，通过齿轮轴的转动，两块齿条进行相反方向运动； 所述剪切机构包括滑动刀架、安置在滑动刀架上的刀片以及用于滑动刀架在其中滑动的滑动轨道；两块滑动刀架上下叠放并可相向滑动，上滑动刀架安置上刀片，下滑动刀架安置下刀片，上下刀片的刀口方向相对并可相互贴合而完成剪切动作；滑动轨道位于在箱体中。 [0007] 进一步，所述电机固定机构包括L型电机固定板、防震垫；电机通过螺接方式固定在L型电机固定板竖版上，电机输出轴穿过L型电机固定板竖版便于安装小同步轮；L型电机固定板的横版通过螺接方式固定于箱体，防震垫置于L型电机固定板的横版与箱体上盖之间。 [0008] 所述滑动轨道由分布于箱体两侧的左右两块固定块、以及左右两块垫铁形成，固定块放置于垫铁上方，垫铁的宽度大于固定块的宽度，内侧多出的宽度表面用于支承滑动刀架在其上滑动；在箱体上盖、固定块和垫铁上开设贯通孔，螺杆将它们一并固定在箱体上，形成位置固定的滑动轨道。 [0009] 为了使得完成剪切任务后剪切机构能够迅速复位，即两块滑动刀架能够迅速恢复到分开状态，以便于进行下一次的剪切，本发明还增加了一套辅助机构，即本发明还包括在滑动轨道两侧设置弹簧复位机构；所述弹簧复位机构设于滑动轨道侧面的固定块上，在固定块侧面开设上下两条轨道槽，分别对应上下滑动刀架，拉伸弹簧一端固定在固定块上，另一端用杆穿过固定块的轨道槽固定在滑动刀架上，弹簧处于自然状态时，两块滑动刀架处于分开状态。 [0010] 作为一种方式，所述刀片采用燕尾形刀口。所述下滑动刀架短于上滑动刀架。所述下滑动刀架与于上滑动刀架等宽。 [0011] 本线束剪切装置在实现线束自动剪切工作时，电机转速由同步带轮减速后，通过齿轮轴带动两块齿条在设定行程和空间内进行相反方向的直线运动。通过齿轮齿条机构的运动，带动刀架相向运动，上刀片和下刀片相互贴合，直到完成剪切动作。工作时间短，剪切动作精确稳定，操作方便简单，具有良好的剪切效果，可提高线束剪切的效率；设计科学合理，采用一体化结构形式，大大减小整个装置所占体积。特别是利用齿轮齿条机构传动的特性，可实现线束剪切所需的基本动作，简化装置结构。同时利用同步带和橡胶防震垫，可减少机械振动对剪切装置的影响，使之精确、平稳地完成线束自动剪切工作，提高整体装置的稳定性，延长机械的使用寿命。 [0013] 图1是本发明装置轴测投影示意图。 [0014] 图2是本发明装置去除箱体零件后的仰视图。 [0015] 图3是本发明装置去除侧盖零件后的左视图。 [0016] 图4是本发明齿轮齿条机构局部视图（仰视）。 [0017] 图5是本发明剪切机构局部视图。 具体实施方式[0018] 下面结合附图，对本发明作进一步详细说明，以下说明只是描述性的，只是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域在使用人员没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有实施例，都属于本发明保护范围。 [0019] 如图1~图5。一种线束自动绑扎设备的剪切装置，包括：驱动机构、传动机构和剪切机构，以及弹簧复位机构。装置整体的上部是电机部分，下部为箱体部分12；驱动机构包括电机6、小同步轮4、大同步轮1和连接小同步轮4与大同步轮1的同步带2，其中电机6固定于电机固定机构，电机固定机构位于箱体上盖8之上，小同步轮4安装在电机输出轴，大同步轮1位于小同步轮4下方，并安装在传动机构齿轮轴14一侧轴端；小同步轮4、大同步轮1和连接小同步轮4与大同步轮1的同步带2位于装置整体的左侧侧盖3之外； 传动机构位于箱体中，为齿轮齿条传动机构，包括一根齿轮轴14和两块与之啮合的齿条（下齿条15和上齿条16），齿轮轴14另一侧轴端安装在箱体上，齿轮轴14上齿轮的宽度大于下齿条15和上齿条16宽度之和，两块齿条分别啮合于齿轮上下侧，上齿条16固定在上滑动刀架11上，下齿条15固定在下滑动刀架18上，通过齿轮轴14的转动，两块齿条进行相反方向运动； 上齿条16和下齿条15的形状、安置方式、安置位置在图2图4中有明显的显示。 [0020] 剪切机构包括上滑动刀架11、下滑动刀架18、安置在上滑动刀架11下面的上刀片19、安置在下滑动刀架11上面的下刀片9和滑动轨道。上滑动刀架11与下滑动刀架18上下叠放并可相向滑动，上刀片19和下刀片9的燕尾形刀口方向相对并可相互贴合而完成剪切动作； 下滑动刀架18短于上滑动刀架11，两个滑动刀架等宽；由于两个滑动刀架均位于齿轮轴14的上方，故下滑动刀架18开有便于上齿条16移动的长型槽（见图2左边和图5左端）。 [0021] 滑动轨道由分布于箱体两侧的左右两块固定块（左固定块21、右固定块10，见图4、5）、以及左右两块垫铁（左垫铁13、右垫铁17，见图2）形成，固定块放置于垫铁上方（见图4），垫铁的宽度大于固定块的宽度（见图4右垫铁17与右固定块10的差别），内侧多出的宽度表面用于支承滑动刀架在其上滑动；在箱体上盖8、固定块（21、10）和垫铁（13、17）上开设贯通孔，螺杆将它们一并固定在箱体上，形成位置固定的滑动轨道。滑动轨道用于滑动刀架在其中滑动，重叠放置的上滑动刀架11与下滑动刀架18 就安放于垫铁上方以及两条固定块中间（即滑动轨道中）。垫铁还可以确定滑动刀架的上下高度位置，即加厚垫铁可以使滑动刀架位置升高，反正使滑动刀架位置降低。 [0022] 电机固定机构包括L型电机固定板5、防震垫7；电机6通过螺接方式固定在L型电机固定板5的竖版上，电机输出轴穿过L型电机固定板5的竖版便于安装小同步轮4；L型电机固定板5的横版通过长螺钉固定在箱体12上，防震垫7置于L型电机固定板5的横版与箱体上盖8之间（见图1图3）。 [0023] 弹簧复位机构设于滑动轨道侧面的固定块上（见图3、4、5），在固定块21侧面开设上下两条轨道槽，分别对应上下滑动刀架（上滑动刀架11、下滑动刀架18），拉伸弹簧20一端固定在固定块21上，另一端用杆穿过固定块的轨道槽固定在滑动刀架上，杆可在轨道槽内滑动。弹簧处于自然状态时，两块滑动刀架处于分开状态。当剪切机构开始工作，上下刀片相互靠近时，弹簧同时被拉伸，完成剪切动作后，弹簧被拉伸到最大长度，此时电机反转，由于弹簧拉力的作用，刀架迅速复位，使剪切机构回到初始状态。 [0024] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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