LED切脚机裁切机构

申请号 CN201510884644.6 申请日 2015-12-04 公开(公告)号 CN105382138A 公开(公告)日 2016-03-09
申请人 江阴乐圩光电股份有限公司; 发明人 胡清辉; 高芬; 胡建; 柏云; 杨明周;
摘要 本 发明 公开了LED切脚机裁切机构,其包括废料仓、第一安装座、模具、 支架 、第二安装座、 气缸 和刀具,废料仓上固定连接有第一安装座,第一安装座上固定连接有模具和支架,模具凸起在第一安装座上,第二安装座安装在支架上,气缸安装在第二安装座上,刀具固定连接气缸,刀具套设在支架上,并能够沿支架作直线往复运动,本发明加工 精度 高、 定位 精准、噪音低。
权利要求

1.LED切脚机裁切机构,其特征在于,包括废料仓(1)、第一安装座(2)、模具(3)、支架(4)、第二安装座(5)、气缸(6)和刀具(7),所述废料仓(1)上固定连接有第一安装座(2),所述第一安装座(2)上固定连接有模具(3)和支架(4),所述模具(3)凸起在第一安装座(2)上,所述第二安装座(5)安装在支架(4)上,气缸(6)安装在第二安装座(5)上,所述刀具(7)固定连接气缸(6),刀具(7)套设在支架(4)上,并能够沿支架(4)作直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的LED切脚机裁切机构,其特征在于,所述第一安装座(2)上设有矩形通孔(21),所述模具(3)覆盖在矩形通孔(21)上。
3.根据权利要求2所述的LED切脚机裁切机构,其特征在于,所述模具(3)上设有凹凸体(31),所述凸体(31)与工件贴合。
4.根据权利要求2所述的LED切脚机裁切机构,其特征在于,所述模具(3)上设有槽孔(32),所述槽孔(32)与矩形通孔(21)相通。
5.根据权利要求4所述的LED切脚机裁切机构,其特征在于,所述槽孔(32)形状设置与需要裁切的形状一致。
6.根据权利要求1所述的LED切脚机裁切机构,其特征在于,所述刀具(7)与模具(3)相配合。
7.根据权利要求6所述的LED切脚机裁切机构,其特征在于,所述刀具(7)与槽孔(32)间隙配合。
8.根据权利要求6所述的LED切脚机裁切机构,其特征在于,所述刀具(7)与模具(3)均可以更换。

说明书全文

LED切脚机裁切机构

技术领域

[0001] 本发明属于LED灯生产设备领域,更具体涉及LED切脚机裁切机构。

背景技术

[0002] 在直插式LED灯生产加工的过程中,后期需要将整个半成品的LED支架切成正负极脚不同长度的单独的直插式LED灯,由于灯珠的厚度远大于支架的厚度,因此在切脚时会因为刀具下压使正负极脚长度有误差,同时会存在对LED支架定位不精准的情况。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题,本发明提供了一种加工精度高、定位精准、噪音低的LED切脚机裁切机构。
[0004] 根据本发明的一个方面,LED切脚机裁切机构包括废料仓、第一安装座、模具、支架、第二安装座、气缸和刀具,废料仓上固定连接有第一安装座,第一安装座上固定连接有模具和支架,模具凸起在第一安装座上,第二安装座安装在支架上,气缸安装在第二安装座上,刀具固定连接气缸,刀具套设在支架上,并能够沿支架作直线往复运动,以便于实现精确加工正负极脚长度。
[0005] 在一些实施方式中,第一安装座上设有矩形通孔,模具覆盖在矩形通孔上,以便于实现切下的废料落入废料仓。
[0006] 在一些实施方式中,模具上设有凸体,凹凸体与工件贴合,以便于实现工件的精准定位。
[0007] 在一些实施方式中,模具上设有槽孔,槽孔与矩形通孔相通,以便于实现切下的废料落入废料仓。
[0008] 在一些实施方式中,槽孔形状设置与需要裁切的形状一致,以便于准确的裁切正负极脚。
[0009] 在一些实施方式中,刀具与模具相配合,以便于准确的裁切正负极脚。
[0010] 在一些实施方式中,刀具与槽孔间隙配合,以便于准确的裁切正负极脚。
[0011] 在一些实施方式中,刀具与模具均可以更换,以便于适用不同规格的工件。
[0012] 本发明所述的LED切脚机裁切机构的有益效果为:本发明加工精度高、定位精准、噪音低。附图说明
[0013] 图1是本发明一种LED切脚机裁切机构的结构示意图;
[0014] 图2是本发明一种LED切脚机裁切机构的第一安装座的结构示意图;
[0015] 图3是本发明一种LED切脚机裁切机构的模具的结构示意图;
[0016] 图4是本发明一种LED切脚机裁切机构的刀具的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
[0018] 如图1所示,本发明所述一实施方式的一种LED切脚机裁切机构包括废料仓1、第一安装座2、模具3、支架4、第二安装座5、气缸6和刀具7。废料仓1通过螺栓螺母固定连接在第一安装座2的底部,模具3通过螺栓螺母固定连接在第一安装座2的顶部,支架4安装于第一安装座2两侧,支架4上固定安装有第二安装座5,气缸6通过螺钉固定连接在第二安装座5上,刀具7与气缸6固定连接。
[0019] 如图2所示,第一安装座2上设有矩形通孔21,模具3能够覆盖住矩形通孔21,便于裁切时将废料由矩形通孔21排入废料仓1。模具3是凸起在第一安装座2上的,切脚工序已经是在LED灯具加工完成了,LED支架两端的灯珠的厚度远大于LED支架的厚度,之前的加工设备在刀具下压裁切时,首先是刀具压到LED支架,由于两端的厚度较大LED支架会形成向下的变形,才被裁切掉多余部分。模具3凸起在第一安装座2上使裁切时LED支架不变形,提高加工精度。
[0020] 如图3和图4所示,模具3上设有凸体31和槽孔32,凸体31和LED支架中间的间隙一致,便于LED支架精确地在模具3上定位,槽孔32在模具3设有多个,形状与工件需要裁切形状一致。槽孔32与矩形通孔21相通,便于切下的废料直接进入废料仓1。刀具7与槽孔32相配合,最优为间隙配合。模具3和刀具7能够跟换,以适应不同规格的LED支架。
[0021] 支架4最优是设有两个,对称安装在第一安装座2上,支架4上还设有燕尾槽,刀具7套设在燕尾槽内。第二安装座5通过螺栓螺母固定连接支架4,第二安装座5上安装有气缸6,气缸6固定连接刀具7。刀具7在气缸6推动下能够沿支架4移动,完成裁切指令。
[0022] 具体实施时,LED支架被推送到模具3上,通过凸体31进行准确定位,气缸6工作将刀具7向下推,刀具7沿支架4向下运动,通过与槽孔32的配合完成裁切,废料通过槽孔32和矩形通孔21进入废料仓1,其他机构完成收料,工作完成,进行下一个LED支架的裁切。
[0023] 本发明自动化程度高、工作效率高、噪音低、能耗低。
[0024] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的创造构思的前提下,还可以做出其它变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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