线缆剪刀 |
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| 申请号 | CN201510938860.4 | 申请日 | 2015-12-15 | 公开(公告)号 | CN105356360A | 公开(公告)日 | 2016-02-24 |
| 申请人 | 国网北京市电力公司; 国家电网公司; | 发明人 | 马俊彪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种线缆 剪刀 。该线缆剪刀包括主体杆、剪刀头和驱动部。剪刀头设置在主体杆的一端，驱动部设置在主体杆的另一端。驱动杆设置在主体杆上用于驱动剪刀头运动，驱动部包括液压驱动件，液压驱动件包括 液压缸 和活动杆，活动杆与驱动杆连接。在使用时，通过驱动部的液压驱动件 直接驱动 活动杆运动，活动杆就能推动驱动杆运动，进而驱动杆带动剪刀头完成线缆剪断工作。在剪线的过程中，主体杆的全部长度都可算作是安全距离，因此同等长度线缆剪刀，本发明的安全性能更为优良。同时，液压驱动件的使用，也降低了作业人员的体 力 消耗，使用方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种线缆剪刀，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 线缆剪刀技术领域背景技术[0002] 目前，10KV间接带电作业断引流线基本使用从美国进口的绝缘大剪，该绝缘大剪全长2.5米，其中人员操作部分1米，绝缘部分就只剩1米了。操作部分采用棘轮机构进行驱动，人员通过棘轮把手上下推拉，使剪刀开合。该绝缘大剪由于其过大的驱动机构致使总重量过重，作业人员操作费力。同时，也因为驱动机构过长，致使安全距离所占的比重减少，安全性能较低。 发明内容[0003] 本发明的主要目的在于提供一种线缆剪刀，以解决现有技术中绝缘大剪安全性能低的问题。 [0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种线缆剪刀，该线缆剪刀包括：主体杆；剪刀头，设置在主体杆的一端；驱动杆，设置在主体杆上用于驱动剪刀头运动；驱动部，设置在主体杆的另一端，驱动部包括液压驱动件，液压驱动件包括液压缸和活动杆，活动杆与驱动杆连接。 [0005] 进一步地，驱动部还包括电力驱动件，电力驱动件与液压驱动件驱动连接。 [0006] 进一步地，电力驱动件包括电池和与电池电连接的液压产生器，液压产生器提供液压力给液压驱动件。 [0008] 进一步地，驱动部包括壳体，电池、液压产生器以及液压缸设置在壳体的内部，活动杆可伸出壳体，控制开关设置在壳体上。 [0009] 进一步地，线缆剪刀还包括连接器，驱动部和主体杆之间通过连接器连接。 [0010] 进一步地，主体杆为中空套管，驱动杆可活动地设置在主体杆内。 [0011] 进一步地，剪刀头包括第一剪头和第二剪头，第一剪头固定设置，第二剪头铰接在第一剪头上，并且第二剪头与驱动杆驱动连接。 [0012] 进一步地，剪刀头还包括连接体，第一剪头固定设置在连接体上，连接体与主体杆连接。 [0013] 进一步地，主体杆和驱动杆由绝缘材料制成。 [0014] 应用本发明的技术方案，在使用时，通过驱动部的液压驱动件直接驱动活动杆运动，活动杆就能推动驱动杆运动，进而驱动杆带动剪刀头完成线缆剪断工作。在剪线的过程中，主体杆的全部长度都可算作是安全距离，因此同等长度线缆剪刀，本发明的安全性能更为优良。同时，液压驱动件的使用，也降低了作业人员的体力消耗，使用方便。 [0017] 图1示出了根据本发明的线缆剪刀的实施例的主视示意图；以及 [0018] 图2示出了图1的线缆剪刀的侧面剖视示意图。 [0019] 其中，上述附图包括以下附图标记： [0020] 10、主体杆；20、剪刀头；21、第一剪头；22、第二剪头；23、连接体；30、驱动杆；40、驱动部；41、驱动件；42、电力驱动件；421、电池；422、液压产生器；43、控制开关；44、壳体；50、连接器。 具体实施方式[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0022] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 [0023] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0024] 图1和图2示出了本实施例的线缆剪刀，该线缆剪刀包括主体杆10、剪刀头20和驱动部40。剪刀头20设置在主体杆10的一端，驱动部40设置在主体杆10的另一端。驱动杆30设置在主体杆10上用于驱动剪刀头20运动，驱动部40包括液压驱动件41，液压驱动件41包括液压缸和活动杆，活动杆与驱动杆30连接。在使用时，通过驱动部40的液压驱动件41直接驱动活动杆运动，活动杆就能推动驱动杆30运动，进而驱动杆30带动剪刀头20完成线缆剪断工作。在剪线的过程中，主体杆10的全部长度都可算作是安全距离，因此同等长度线缆剪刀，本实施例的安全性能更为优良。同时，液压驱动件41的使用，也降低了作业人员的体力消耗，使用方便。 [0025] 如图2所示，在本实施例中，驱动部40还包括电力驱动件42，电力驱动件42与液压驱动件41驱动连接。这样，通过线缆剪刀上自带的电力驱动件42就能进行线缆剪断作用，使用更加方便。可选的，在本实施例中，电力驱动件42包括电池421和与电池421电连接的液压产生器422，电池421用于供给液压产生器422所需的能源，液压产生器422提供液压力给液压驱动件41。如图1所示，可选的，驱动部40还包括控制开关43，控制开关43与电力驱动件42电连接，控制开关43控制电力驱动件42提供液压力。在使用本实施例的线缆剪刀时，工作人员只需要手持驱动部40将剪刀头20伸向需要剪断的线缆，再按动控制开关43就可以完成对线缆的剪断工作。采用该驱动方式，可以减小驱动机构的重量，进而减少线缆剪刀的整体重量，便于作业人员手工操作。 [0026] 可选的，驱动部40包括壳体44，电池421、液压产生器422以及液压缸设置在壳体44的内部，活动杆可伸出壳体44，控制开关43设置在壳体44上。在本实施例中，整个驱动部40可以作为一个单独的部件进行制作和加工，装配时只需要将驱动部40对接到主体杆 10上，让活动杆与驱动杆30驱动连接就能实现对剪刀头20的驱动。可选的，如图1和图2所示，线缆剪刀还包括连接器50，驱动部40和主体杆10之间通过连接器50连接，连接器 50使得驱动部40和主体杆10的连接更加方便。 [0027] 如图2所示，在本实施例中，主体杆10为中空套管，驱动杆30可活动地设置在主体杆10内，这样即节约了驱动部件的占用空间，又可以避免驱动部件暴露在外部空间而容易老化。可选的，在主体杆10内还设置有导向驱动杆30的导向部。 [0028] 如图1所示，在本实施例中，剪刀头20包括第一剪头21和第二剪头22，第一剪头21固定设置，第二剪头22铰接在第一剪头21上，并且第二剪头22与驱动杆30驱动连接。 使用时只需要让驱动杆30驱动第二剪头22运动，就可以让剪刀头20进行剪线工作。可选的，剪刀头20还包括连接体23，第一剪头21固定设置在连接体23上，连接体23与主体杆 10连接。剪刀头20也可以作为一个的相对独立的部件单独进行加工，装配时只需要将剪刀头20安装在主体杆10上即可。 [0029] 为了保证线缆剪刀的绝缘性能，主体杆10和驱动杆30由绝缘材料制成。 [0030] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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