1.一种卤钨灯管的钼杆剪切方法，该方法使用的卤钨灯管的钼杆剪切装置包括：用于逐个输送卤钨灯管的送料组件、用于在接收送料组件输送的卤钨灯管后下降至定位工位并在剪切卤钨灯管两端的钼杆后将剪切好的卤钨灯管抬升至卸料工位的升降组件、用于将下降至定位工位的卤钨灯管进行定位的定位组件、用于对定位后的卤钨灯管两端的钼杆进行剪切的剪切组件和用于将剪切后由升降组件抬升至卸料工位的卤钨灯管卸下的卸料组件，还包括平板、设置在平板上部的L形平板、设置在L形平板空缺处且与L形平板在同一水平面上的活动平板，所述送料组件设置在L形平板的横臂上，所述升降组件和卸料组件设置在所述平板上，所述定位组件和剪切组件各自成对设置且每一对都分别左右对称设置在所述L形平板的纵臂和活动平板上；
所述的送料组件包括：滑道支撑架、平行设置在所述的滑道支撑架上并向前下方倾斜的两个送料滑道、设置在其中一送料滑道一侧的挡板、可旋转地安装在所述两个送料滑道前端并与两个送料滑道垂直的转轴、固定设置在所述转轴上且位于两个送料滑道之间的两个送料辊以及带动所述转轴往复转动的送料气缸，所述两个送料辊的上端面高于所述送料滑道的顶面，在所述两送料辊朝向送料滑道上卤钨灯管的一侧分别形成有凹槽，所述凹槽的大小恰能容纳一根卤钨灯管，在所述转轴远离送料滑道上卤钨灯管的一侧固定安装有一与转轴垂直的连接杆，所述送料气缸的输出轴与所述连接杆的端部铰接；
所述的升降组件包括：顶部带有V形槽的升降杆和带动该升降杆上下移动的升降气缸，所述升降杆和升降气缸在所述两个送料滑道的前端分别对称设置有两个，每个升降气缸的输出端上固定安装有一支撑杆，所述升降杆的中下部通过一铰接轴与所述支撑杆铰接；
所述定位组件包括一对导向块和一对夹板，所述一对导向块分别设置在两个所述降杆的外侧，一对夹板各自垂直安装在一导向块上，夹板的长度方向与卤钨灯管的输送方向一致，在每个夹板的中部各形成有一承接卤钨灯管端部的钼杆的定位槽，两个所述定位槽的中心与两个所述升降杆上V形槽的中心在同一平面内，所述一对导向块能够相向或相背移动；
所述成对设置的剪切组件能够沿滑道相向或相背移动，每一剪切组件包括设置在所述滑道上的安装板、垂直安装在该安装板上且带有导槽的导轨、安装在所述安装板上且位于导轨内侧的固定板、垂直安装在所述固定板上的下切刀、设置在所述导槽内的导向块以及带动该导向块沿所述导轨上下移动的剪切气缸，所述导向块的下端设置有上切刀，在所述下切刀的上端形成有一凹槽形刃口，该凹槽形刃口的中心与夹板上定位槽的中心和升降杆上V形槽的中心位于同一平面内，所述上切刀落下时，与所述下切刀共同作用，对所述钼杆进行剪切；
所述卸料组件包括：支撑架、设置在该支撑架上且相互平行的两卸料滑道、对称设置的一对拨杆和一对卸料气缸以及带动每个所述拨杆前后移动的拨杆气缸，所述一对拨杆各自位于一侧的升降杆和导向块之间，所述拨杆的位置相对于所述升降杆稍微靠前且拨杆的顶端略低于所述升降杆升至最高点时V形槽的底端，所述一对卸料气缸各自位于一升降杆的前方，当所述升降杆升至最高点卸料时，所述一对卸料气缸的输出轴推动相应升降杆上铰接轴以下的部位，使所述升降杆向卸料滑道一侧倾斜，将剪切好的卤钨灯管放在卸料滑道上，同时所述拨杆向前拨动所述卤钨灯管至卸料滑道的前端；
其特征在于，所述的钼杆剪切方法包括以下步骤：
1)将已排完气的多根卤钨灯管整齐有序地码放在所述送料组件的两个送料滑道上，使卤钨灯管的一端紧贴所述挡板、首根卤钨灯管位于送料辊上的凹槽中，启动所述钼杆剪切装置；
2)所述送料气缸带动所述转轴进而带动送料辊向送料方向转动，将首根已排完气的卤钨灯管放入两升降杆上的V形槽中，然后送料气缸带动送料辊回复到初始位置；
3)所述两升降杆同时下降，将V形槽上卤钨灯管两端的钼杆放入所述定位组件的夹板上的定位槽中，两导向块同时相向移动，使夹板贴在卤钨灯管两端的钼杆上；
4)所述剪切组件中的两安装板相向移动，使两个下切刀紧贴在所述定位组件的夹板上，同时两导向块在剪切气缸的带动下分别沿各自导轨上的导槽向下移动，导向块下端的上切刀和固定板上的下切刀共同作用，将卤钨灯管两端多余的钼杆切掉；
5)所述两升降杆同时上升，同时，所述剪切组件和定位组件退回至初始位置，所述两升降杆将剪切好的卤钨灯管举起至最高点；
6)所述卸料组件中的一对卸料气缸的输出轴分别推动相应升降杆上铰接轴以下的部位，使所述升降杆向卸料滑道一侧倾斜，将剪切好的卤钨灯管放在卸料滑道上，同时所述拨杆向前拨动所述卤钨灯管至卸料滑道的前端；
7)重复步骤2)～6)，直到完成所有钼杆的剪切。