一种灯具灯丝自动剪切装置

申请号 CN201510236838.5 申请日 2015-05-12 公开(公告)号 CN104942185A 公开(公告)日 2015-09-30
申请人 浙江海洋学院; 发明人 胡即明;
摘要 本 发明 提供了一种 灯具 灯丝 自动剪切装置,属于照明器具生产设备技术领域。它解决了现有人工剪切灯具灯丝工作效率低的问题。一种灯具灯丝自动剪切装置,包括 机架 、活动平台、推进 气缸 和安装在活动平台上用于剪切灯丝的 气动 剪,所述的机架侧部设有用于安放灯具的 灯座 ,推进气缸固定在机架上且可推动活动平台使气动剪在初始 位置 与灯座正上方的剪切位置之间往复移动,在机架上还设有横向设置的推动气缸,推动气缸的 活塞 杆上连接有固定座,在固定座上垂直安装有升降气缸,在升降气缸的 活塞杆 上连接有连接座,在连接座上安装有两对称设置的气爪且当两气爪合拢时能将灯丝夹持住。本发明具有结构简单、工作效率高、生产成本低的优点。
权利要求

1.一种灯具灯丝自动剪切装置,包括机架、活动平台、推进气缸和安装在活动平台上用于剪切灯丝的气动剪,其特征在于:所述的机架侧部设有用于安放灯具的灯座,所述的推进气缸固定在机架上且可推动活动平台使气动剪在初始位置与灯座正上方的剪切位置之间往复移动,在机架上还设有横向设置的推动气缸,推动气缸的活塞杆上连接有固定座,在固定座上垂直安装有升降气缸,在升降气缸的活塞杆上连接有连接座,在连接座上安装有两对称设置的气爪且当两气爪合拢时能将灯丝夹持住。
2.根据权利要求1所述的一种灯具灯丝自动剪切装置,其特征在于:所述的活动平台包括通过合页铰接在一起的底板和推板,上述的气动剪固定在底板上,推进气缸的活塞杆与推板相连。
3.根据权利要求2所述的一种灯具灯丝自动剪切装置,其特征在于:所述的机架上设有气缸座,上述的推进气缸固定在气缸座上。
4.根据权利要求3所述的一种灯具灯丝自动剪切装置,其特征在于:所述的气缸座上设有部分突出气缸座的,所述的底板上安装有滚珠,滚珠在底板移动时能与凸块的突出部分相接触
5.根据权利要求3或4所述的一种灯具灯丝自动剪切装置,其特征在于:所述的气缸座与底板之间设有拉伸弹簧,所述的拉伸弹簧一端固定在气缸座上,另一端固定在底板上。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种灯具灯丝自动剪切装置,其特征在于:所述的气动剪的剪切头底部安装有与剪切头底部形状相匹配的压板

说明书全文

一种灯具灯丝自动剪切装置

技术领域

[0001] 本发明属于照明器具生产设备技术领域,特别涉及一种灯具灯丝自动剪切装置。

背景技术

[0002] 传统的灯具在生产工序中,在将灯头安装到灯具塑件上时,灯具灯管上的灯丝会有一部分伸出灯头露在外面,这就需要将灯具灯头端部处多余冒出来的灯丝剪切掉,传统方法就是以纯手工操作剪切灯丝,剪切后的灯丝还散落一地,这样人工剪切灯丝不仅工作效率低、剪切后的灯具灯丝长短不一,容易引起质量缺陷,而且还需要配置大量人员,使得制造和管理成本偏高。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有的灯具灯丝剪切存在着上述的问题,提供了一种工作效率高、对灯具灯头端部处多余的灯丝能自动剪切的灯具灯丝自动剪切装置。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种灯具灯丝自动剪切装置,包括机架、活动平台、推进气缸和安装在活动平台上用于剪切灯丝的气动剪,所述的机架侧部设有用于安放灯具的灯座,所述的推进气缸固定在机架上且可推动活动平台使气动剪在初始位置与灯座正上方的剪切位置之间往复移动,在机架上还设有横向设置的推动气缸,推动气缸的活塞杆上连接有固定座,在固定座上垂直安装有升降气缸,在升降气缸的活塞杆上连接有连接座,在连接座上安装有两对称设置的气爪且当两气爪合拢时能将灯丝夹持住。
[0005] 把灯具放置在灯座上并置在活动平台前时,推进气缸开始工作推动活动平台向前移动,从而使活动平台上的气动剪能移动至灯座正上方位于灯具灯头端部处并对灯具灯头处多余出来的灯丝进行自动剪切,与此同时,升降气缸也开始工作并推动连接座下降,待气爪下降至指定位置后,两气爪合拢并将灯具灯头处多余出来的灯丝夹持住,然后再由气动剪对灯具上的灯丝进行剪切;剪切完成后,活动平台及料盒在各自的气缸带动下返回原来位置,同时升降气缸回升至初始位置,再由推动气缸推动连接座至用于放置废弃灯丝的回收盒处,气爪松开,灯丝自动掉入至回收盒处,这样就可对剪切后的灯丝进行回收,避免了灯丝散落在机架上,不需工人清扫整理
[0006] 所述的活动平台包括通过合页铰接在一起的底板和推板,上述的气动剪固定在底板上,推进气缸的活塞杆与推板相连。推进气缸推动推板从而带动整个活动平台向前移动,由于底板和推板通过合页铰接在一起,所以底板可以绕铰接点摆动从而改变底板的倾斜度,也就是说可以自由调整安装在底板上气动剪的倾斜角度,这样使得气动剪的剪切头能更好的贴近灯具灯头的端部。
[0007] 所述的机架上设有气缸座,上述的推进气缸固定在气缸座上。
[0008] 所述的气缸座上设有部分突出气缸座的,所述的底板上安装有滚珠,滚珠在底板移动时能与凸块的突出部分相接触。底板在推进气缸的作用下往前移动时,滚珠也随着底板向前移动,当滚珠滚动至凸块的突出部分后,底板会向前倾斜使得气动剪的剪切头更好的贴近灯具灯头的端部,从而使剪切效果更好。
[0009] 所述的气缸座与底板之间设有拉伸弹簧,所述的拉伸弹簧一端固定在气缸座上,另一端固定在底板上。当底板上的滚珠爬上气缸座上的凸块时,底板会向前倾斜,通过拉伸弹簧拉住底板从而可以防止由于剪切件自身的重量而使底板倾斜过头翻转过去。
[0010] 所述的气动剪的剪切头底部安装有与剪切头底部形状相匹配的压板。当气动剪的剪切头抵达灯具处时,压板抵靠在灯具灯头处,这样可避免气动剪在推进过程中由于过于压低而在剪切过程中对灯具灯头处造成损害。
[0011] 与现有技术相比,本发明通过气缸推动推板从而将活动平台上的气动剪移动至灯具灯头端部处,再通过气动剪对灯具灯头端部处多余出来的灯丝进行自动剪切,剪切后的灯丝通过气爪抓住并送入至回收盒处,这样使得剪灯丝这一工序无需人工剪切、剪切后的灯丝无需人工清理,实现自动化操控,从而节省了大量的人工费,既降低了生产和管理成本,又提高了工作效率,实用效果好。附图说明
[0012] 图1是本发明一种灯具灯丝自动剪切装置的结构示意图;图中:1、机架 2、气缸座 21、凸块 3、气动剪 31、剪切头 4、推进气缸 5、推板 6、合页 7、底板 71、滚珠 8、拉伸弹簧 9、灯座 10、灯具 11、压板
12、推动气缸 13、固定座 14、升降气缸 15、连接座 16、气爪。

具体实施方式

[0013] 以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
[0014] 如图1所示,本发明一种灯具灯丝自动剪切装置,包括机架1,活动平台、推进气缸4和安装在活动平台上用于剪切灯具12灯丝的气动剪3,在机架1上设有气缸座2且在机架1侧部设有用于安放灯具10的灯座9,推进气缸4固定在气缸座2上且可推动活动平台使气动剪3在初始位置与灯座9正上方的剪切位置之间往复移动。
[0015] 在机架1上还设有横向设置的推动气缸12,推动气缸12的活塞杆上连接有固定座13,在固定座13上垂直安装有升降气缸14,在升降气缸14的活塞杆上连接有连接座15,在连接座15上安装有两对称设置的气爪16且当两气爪16合拢时能将灯丝夹持住。
[0016] 活动平台包括通过合页6铰接在一起的底板7和推板5,其中气动剪3固定在底板7上,合页6一端固定在推板5上,另一端固定在底板7上。通过合页6可以使底板7绕合页6的铰接处摆动从而改变底板7的倾斜角度,也就是说可以自由调整安装在底板7上气动剪3的倾斜角度,这样使得气动剪3的剪切头31能更好的贴近灯具10灯头的端部。
[0017] 在气缸座2上设有部分突出气缸座2的凸块21,凸块21外表面呈圆弧状,在底板7上安装有滚珠71,滚珠71在底板7往前移动时能与凸块21的突出部分相接触。底板7在气缸4的推动下往前移动时,滚珠71也随着底板7向前移动,当滚珠71滚动至凸块21的突出部分并爬升至凸块21最高凸点后,底板7会向前倾斜使得气动剪3的剪切头31更好的贴近灯具10灯头的端部,从而使剪切效果更好。
[0018] 在气缸座2与底板7之间设有拉伸弹簧8,拉伸弹簧8一端固定在气缸座2上,另一端固定在底板7上。当底板7上的滚珠71爬上气缸座2上的凸块21时,底板7会向前倾斜,通过拉伸弹簧8拉住底板7从而可以防止由于气动剪3自身的重量而使底板7倾斜过头翻转过去。
[0019] 在气动剪3的剪切头31底部安装有与剪切头31底部形状相匹配的压板11,这样当气动剪3的剪切头31抵达灯具10处时,压板11抵靠在灯具10灯头处,这样可避免气动剪3在推进过程中由于过于压低而在剪切过程中对灯具10灯头处造成损害。
[0020] 在工作时,先把灯具10装在灯座9上并放置在活动平台前,推进气缸4开始工作并通过推进气缸4活塞杆推动推板5向前移动,也就是说带动整个活动平台向前移动,从而使活动平台上的气动剪3移动至灯座9正上方并位于灯具10灯头端部处。在活动平台移动过程中,滚珠71在底板7的带动下在气缸座2上滚动并逐渐接近气缸座2上的凸块21。当滚珠71滚动至凸块21的突出部分并爬升至凸块21最高凸点时,推进气缸4停止工作,此时底板7向前倾斜使得气动剪3的剪切头31能更好的贴近灯具10灯头的端部,而剪切头31底部的压板11抵靠在灯具10灯头的端部。气动剪3的剪切头31在初始状态是处于分离状态,当气动剪3的剪切头31贴近灯具10灯头端部处时,也就是说灯丝处于两剪切头
31之间时,剪切头31闭合并对灯具10灯头处多余出来的灯丝进行自动剪切;在推进气缸4开始工作时,升降气缸14也开始工作并推动连接座15下降,待气爪16下降至指定位置后,两气爪16合拢并将灯具10灯头处多余出来的灯丝夹持住,然后再由气动剪3对灯具10上的灯丝进行剪切;剪切完成后,活动平台返回原来位置,同时升降气缸14回升至初始位置,再由推动气缸12推动连接座15至用于放置废弃灯丝的回收盒处,气爪16松开,灯丝自动掉入至回收盒处,这样就可对剪切后的灯丝进行回收,避免了灯丝散落在机架上,不需工人清扫整理。
[0021] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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