全自动绞线切断器

申请号 CN201510050000.7 申请日 2015-01-29 公开(公告)号 CN104624867A 公开(公告)日 2015-05-20
申请人 许昌学院; 发明人 史进玲; 韩仰; 高广辉; 钱和平; 蒋笃亮;
摘要 本 发明 公开了一种全自动 钢 绞线切断器包括 支撑 架、防护装置、钢绞线盛放架、输出护套、进给装置、自动升降切割装置、尺寸 定位 装置和自动卸成品装置和电控装置。本发明结构简单,安装方便,操作可靠,低投入,高产出;生产自动化操作代替了人工操作,至少节约人员投入3人,并且每小时可完成40根钢绞线加工任务原来需4人协同作业,每小时能切割30余根,每天可节省人 力 成本600元。本创新设计将人力操作全部改为自动化操作,是当前社会发展的一大趋势,且社会上尚无此项针对钢绞线切割的自动化专用设备,具有很大的社会推广潜力;维护 费用 极低,制造成本低,操作方便,成品 质量 高,尺寸定位可靠,能够保证生产需要。
权利要求

1.一种全自动绞线切断器,其特征在于,包括支撑架、防护装置、钢绞线盛放架、输出护套、进给装置、自动升降切割装置、尺寸定位装置和自动卸成品装置和电控装置,所述钢绞线固定装置由12#工字钢焊接而成,所述钢绞线固定装置上设有防护装置,所述防护装置由上下防护罩通过螺丝连接而成,所述上下防护罩由4mm厚钢板加工而成,所述钢绞线盛放架一侧设有输送装置,所述钢绞线盛放架和输送装置之间设有防护筋杆,所述输送装置采用焊接平台,所述焊接平台上焊接有锥形输出装置,用于输送钢绞线,所述锥形输出装置上设有至少2道输出护套,所述输送装置与自动升降切割装置之间设有一过渡护套,主要辅助输出钢绞线;主要辅助输出钢绞线,所述自动升降切割装置包括切割平台、切割电机、三传送带、切割机护罩、砂轮切割片、升降导轨、第一行程限位开关、升降油缸电机、切割承载架子和废料筒,所述切割电机切割手把一头通过升降导轨与所述升降油缸电机相连,所述切割平台下方设有切割承载架子,所述切割平台一侧设有废料筒,所述切割电机固定在所述切割平台上,所述切割电机一端通过三角传送带与所述砂轮切割片相连,所述切割电机上安装有切割机护罩,所述切割机护罩为由若干δ=2mm钢板焊接而成的凹槽,所述凹槽焊接在所述切割电机上,保证切割电机在升降时与切割机护罩一起升降,使屑在旋转时正好落在凹槽内,起到防飞溅作用,弹簧装置、弹簧装置护筒、从动轮轴、从动轮、主动轮轴、从动轮、主动轮、减速机、进给电机,所述进给装置包括所述弹簧装置、从动轮、主动轮依次相连,所述弹簧装置外设有弹簧装置护筒,所述从动轮通过从动轮轴安装,所述主动轮通过主动轮轴安装,所述主动轮轴连接有减速机,所述减速机与所述进给电机相连,所述自动卸成品装置包括导槽、成品滑落架、成品输出槽中间支撑杆、第二行程限位开关、轴承和导槽翻滚缸电机,所述导槽翻滚缸电机安装在所述导槽的 下端,所述导槽上通过轴承安装有若干成品滑落架,所述成品滑落架上设有第二行程限位开关,所述导槽下端还设有成品输出槽中间支撑杆,所述电控装置8由1个电源开关QF,3个组合旋钮开关QS,3个36V交流真空接触器KM、3个电动机综保JR,3个SJ延时继电器、2个SQ限位开关组合而成。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢绞线切断器,其特征在于,所述的工字钢架子为1.3米架子 。
3.根据权利要求1所述的一种全自动钢绞线切断器,其特征在于,所述钢绞线盛放架3的长为2m,宽为0.6m,高为1.8m。
4.根据权利要求1所述的一种全自动钢绞线切断器,其特征在于,所述的工字钢焊接处加筋板。
5.根据权利要求1所述的一种全自动钢绞线切断器,其特征在于,所述升降油缸电机底端设有电机底支撑座。
6.根据权利要求1所述的一种全自动钢绞线切断器,其特征在于,所述过渡护套通过支架支撑固定。

说明书全文

全自动绞线切断器

技术领域

[0001] 本发明涉及机械自动化领域,具体涉及一种全自动钢绞线切断器。

背景技术

[0002] 随着中国经济的迅速发展和装备制造业的不断兴起,在路、桥梁、隧道、矿等方面的投入越来越多,这些行业对钢绞线的需求量较大,同时随着人成本的增加,自动化设备在这些行业的应用越来越广泛。通常钢绞线成盘圆状,钢性较大,单重量约3吨,圆盘最大直径1.4-1.5米,采用原始的人工未切割非常不安全,并且效率低下,无法满足现代企业的发展需要,由此“全自动钢绞线切断器”应运而生,该机器的设计成功,将全面实现了自动化生产,节省大量的人力成本,提高了安全系数和工作效率,目前国内尚无此类设备。

发明内容

[0003] 为解决上述问题,本发明提供了一种全自动钢绞线切断器,制造工艺简单,结构牢固,维护方便,制造成本低,自动化程度高,应用前景非常的广阔,全面实现了自动化生产,节省了大量的人力成本,提高了安全系数和工作效率。
[0004] 为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
[0005] 一种全自动钢绞线切断器,其特征在于,包括支撑架、防护装置、钢绞线盛放架、输出护套、进给装置、自动升降切割装置、尺寸定位装置和自动卸成品装置和电控装置,所述钢绞线固定装置由12#工字钢焊接而成,所述钢绞线固定装置上设有防护装置,所述防护装置由上下防护罩通过螺丝连接而成,所述上下防护罩由4mm厚钢板加工而成,所述钢绞线盛放架一侧设有输送装置,所述钢绞线盛放架和输送装置之间设有防护筋杆,所述输送装置采用焊接平台,所述焊接平台上焊接有锥形输出装置,用于输送钢绞线,所述锥形输出装置上设有至少2道输出护套,所述输送装置与自动升降切割装置之间设有一过渡护套,主要辅助输出钢绞线;主要辅助输出钢绞线,所述自动升降切割装置包括切割平台、切割电机、三传送带、切割机护罩、砂轮切割片、升降导轨、第一行程限位开关、升降油缸电机、切割承载架子和废料筒,所述切割电机切割手把一头通过升降导轨与所述升降油缸电机相连,所述切割平台下方设有切割承载架子,所述切割平台一侧设有废料筒,所述切割电机固定在所述切割平台上,所述切割电机一端通过三角传送带与所述砂轮切割片相连,所述切割电机上安装有切割机护罩,所述切割机护罩为由若干δ=2mm钢板焊接而成的凹槽,所述凹槽焊接在所述切割电机上,保证切割电机在升降时与切割机护罩一起升降,使铁屑在旋转时正好落在凹槽内,起到防飞溅作用,弹簧装置、弹簧装置护筒、从动轮轴、从动轮、主动轮轴、从动轮、主动轮、减速机、进给电机,所述进给装置包括所述弹簧装置、从动轮、主动轮依次相连,所述弹簧装置外设有弹簧装置护筒,所述从动轮通过从动轮轴安装,所述主动轮通过主动轮轴安装,所述主动轮轴连接有减速机,所述减速机与所述进给电机相连,所述自动卸成品装置包括导槽、成品滑落架、成品输出槽中间支撑杆、第二行程限位开关、轴承和导槽翻滚缸电机,所述导槽翻滚缸电机安装在所述导槽的下端,所述导槽上通过轴承安装有若干成品滑落架,所述成品滑落架上设有第二行程限位开关,所述导槽下端还设有成品输出槽中间支撑杆,所述电控装置8由1个电源开关QF,3个组合旋钮开关QS,3个36V交流真空接触器KM、3个电动机综保JR,3个SJ延时继电器、2个SQ限位开关组合而成。
[0006] 优选的,所述的工字钢架子为1.3米架子
[0007] 优选的,所述钢绞线盛放架的长为2m,宽为0.6m,高为1.8m。
[0008] 优选的,所述的工字钢焊接处加筋板。
[0009] 优选的,所述升降油缸电机底端设有电机底支撑座。
[0010] 优选的,所述过渡护套通过支架支撑固定。
[0011] 本发明具有以下有益效果:
[0012] 1、本发明方案结构简单,安装方便,操作可靠,低投入,高产出。
[0013] 2、生产自动化操作代替了人工操作,至少节约人员投入3人,并且每小时可完成40根钢绞线加工任务原来需4人协同作业,每小时能切割30余根,每天可节省人力成本
600元。本创新设计将人力操作全部改为自动化操作,是当前社会发展的一大趋势,且社会上尚无此项针对钢绞线切割的自动化专用设备,具有很大的社会推广潜力;
[0014] 3、维护费用极低:除了切割时切割片的磨损,基本无维护费用,平时滚动润滑部位用废旧的机油进行润滑即可。
[0015] 4、全保护:针对每一项危险情况都安装有相应的保护装置,确保整个加工过程中安全可靠。
[0016] 5、制造成本低,操作方便,成品质量高,尺寸定位可靠,能够保证生产需要。附图说明
[0017] 图1为本发明实施例的结构示意图。
[0018] 图2为图1中自动升降切割装置的结构示意图。
[0019] 图3为图1中进给装置的结构示意图。
[0020] 图4为图1中自动卸成品装置的结构示意图。
[0021] 图5为图4的局部结构示意图。
[0022] 图6为本发明的电控系统示意图。
[0023] 图中,SQ1-钢绞线长度限位开关;
[0024] SQ2:切割片下限位开关;
[0025] ZJ:中间继电器;
[0026] SJ:延时继电器;
[0027] JDB:电动机综合保护器;
[0028] KM1-3:电动机控制交流接触器实际用浙江新宏基真空电磁起动器,型号QCZ83-80A;
[0029] GHK1-2:可逆倒顺开关;
[0030] D1-D4:三相异步电动机;
[0031] TC:变压器

具体实施方式

[0032] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0033] 如图1-6所示,本发明实施例提供了一种全自动钢绞线切断器,一种全自动钢绞线切断器,其特征在于,包括支撑架1、防护装置2、钢绞线盛放架3、输出护套5、进给装置6、自动升降切割装置7、尺寸定位装置和自动卸成品装置8和电控装置10,所述钢绞线固定装置1由12#工字钢焊接而成,所述钢绞线固定装置1上设有防护装置2,所述防护装置2由上下防护罩通过螺丝连接而成,所述上下防护罩由4mm厚钢板加工而成,所述钢绞线盛放架3一侧设有输送装置,所述钢绞线盛放架3和输送装置之间设有防护筋杆4,所述输送装置采用焊接平台,所述焊接平台上焊接有锥形输出装置,用于输送钢绞线,所述锥形输出装置上设有至少2道输出护套5,所述输送装置与自动升降切割装置之间设有一过渡护套7,主要辅助输出钢绞线;主要辅助输出钢绞线,所述自动升降切割装置5包括切割平台、切割电机51、三角传送带52、切割机护罩53、砂轮切割片54、升降导轨55、钢绞线56、第一行程限位开关57、升降油缸电机58、切割承载架子510和废料筒511,所述切割电机51切割手把一头通过升降导轨55与所述升降油缸电机58相连,所述切割平台下方设有切割承载架子510,所述切割平台一侧设有废料筒511,所述切割电机51固定在所述切割平台51上,所述切割电机51一端通过三角传送带52与所述砂轮切割片54相连,所述切割电机51上安装有切割机护罩53,所述切割机护罩53为由若干δ=2mm钢板焊接而成的凹槽,所述凹槽焊接在所述切割电机51上,保证切割电机51在升降时与切割机护罩53一起升降,使铁屑在旋转时正好落在凹槽内,起到防飞溅作用,弹簧装置61、弹簧装置护筒62、从动轮轴63、从动轮64、主动轮轴65、从动轮64、主动轮66、减速机67、进给电机68,所述进给装置包括所述弹簧装置61、从动轮64、主动轮66依次相连,所述弹簧装置61外设有弹簧装置护筒62,所述从动轮64通过从动轮轴63安装,所述主动轮66通过主动轮轴65安装,所述主动轮轴
65连接有减速机67,所述减速机67与所述进给电机68相连,所述自动卸成品装置8包括导槽81、成品滑落架82、成品输出槽中间支撑杆83、第二行程限位开关84、轴承85和导槽翻滚缸电机86,所述导槽翻滚缸电机86安装在所述导槽81的下端,所述导槽81上通过轴承85安装有若干成品滑落架82,所述成品滑落架82上设有第二行程限位开关84,所述导槽81下端还设有成品输出槽中间支撑杆83,所述电控装置8由1个电源开关QF,3个组合旋钮开关QS,3个36V交流真空接触器KM、3个电动机综保JR,3个SJ延时继电器、2个SQ限位开关组合而成。
[0034] 所述的工字钢架子为1.3米架子
[0035] 所述钢绞线盛放架3的长为2m,宽为0.6m,高为1.8m。
[0036] 所述的工字钢焊接处加筋板。
[0037] 所述升降油缸电机58底端设有电机底支撑座59。
[0038] 所述过渡护套7通过支架支撑固定。
[0039] 如图6所示,本具体实施自动化电器控制系统原理:该项设备采用380V电源,总功率为7.5KW,共计设计3个延时继电器根据实际切割间定时间设定。启动钢绞线进给电机D1,钢绞线在输出槽中沿轨道运行,当设定长度的钢绞线端头触碰限位开关SQ1时,SQ1发出进给电机D1停止信号,钢绞线给电机D1停止;延时继电器动作,切割机升降油电机D2工作;切割电机D3开始启动并延时工作;当切断钢绞线,同时碰撞限位开关SQ2(常开点);延时继电器动作,切割机升降油泵电机D2工作,切割片升起;同时输出槽翻转电机D4工作,实现翻转,延时复位,钢绞线进给电机D1工作,开始下一个工作循环。
[0040] 全自动化钢绞线切断器切割直径15.24-18.mm,整个过程实现自动化动作,自动完成钢绞线的输送、尺寸定位、切割加工和卸载成品过程。操作人员只需一键式启动开关,即可完成生产任务,而且成品质量完全符合要求。
[0041] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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