一种裁切装置 |
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| 申请号 | CN201510001891.7 | 申请日 | 2015-01-04 | 公开(公告)号 | CN104552451A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 京东方科技集团股份有限公司; 北京京东方显示技术有限公司; | 发明人 | 胡新煜; 储小亮; 张永超; 段新明; 刘倩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及到显示装置的制作技术领域，公开了一种裁切装置，该裁切装置包括：底座、模具以及刀具切割装置；其中，底座上设置有与刀具切割装置相配合的避让槽，且底座上固定有多个第一 支撑 杆；模具可拆卸的固定在底座的设定 位置 ，模具有与刀具切割装置相配合的切口；刀具切割装置滑动装配在多个第一支撑杆上；其中，每个第一支撑杆上套装有第一缓冲 弹簧 。在上述技术方案中，通过采用模具与底座之间可拆卸的连接，从而使得在模具损害时，可以直接将模具拆卸下来，更换上新的模具，而无需更换底座，从而降低了裁切装置在维修时的 费用 ，此外，采用上述结构还可以使得裁切装置可以更换上不同的模具以刀具，以切割成不同尺寸的覆晶 薄膜 或扁平 电缆 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种裁切装置，其特征在于，包括：底座、模具以及刀具切割装置；其中，所述底座上设置有与所述刀具切割装置相配合的避让槽，且所述底座上固定有多个第一支撑杆； |
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| 说明书全文 | 一种裁切装置技术领域[0001] 本发明涉及到显示装置的制作技术领域，尤其涉及到一种裁切装置。 背景技术[0002] 目前，在TFT-LCD产业中或者其他电子类产品量产生产过程中，用于连接Panel和PCB的覆晶薄膜或扁平电缆等都是由厂家提供成卷的规格，在Bonding前才有设备裁切。例如在TFT-LCD产业中覆晶薄膜的裁切，对于不用尺寸规格的产品，裁切覆晶薄膜所使用的裁切装置规格型号也均不相同。 [0003] 并在现在的产品生产过程中，不同尺寸型号的产品对应一种规格的裁切装置，刀头磨损即该裁切装置即报废后返厂，并且为了满足生产的连贯性，需要准备多套裁切装置，成本过高。 发明内容[0004] 本发明提供了一种裁切装置，用以降低覆晶薄膜或扁平电缆裁切的维修成本，提高裁切装置的适用性。 [0005] 本发明提供了一种裁切装置，该裁切装置包括：底座、模具以及刀具切割装置；其中， [0006] 所述底座上设置有与所述刀具切割装置相配合的避让槽，且所述底座上固定有多个第一支撑杆； [0007] 所述模具可拆卸的固定在所述底座的设定位置，且所述模具有与所述刀具切割装置相配合的切口； [0008] 所述刀具切割装置滑动装配在所述多个第一支撑杆上；其中， [0009] 每个第一支撑杆上位于所述底座与所述刀具切割装置之间的部分套装有第一缓冲弹簧。 [0010] 在上述技术方案中，通过采用模具与底座之间可拆卸的连接，从而使得在模具损害时，可以直接将模具拆卸下来，更换上新的模具，而无需更换底座，从而降低了裁切装置在维修时的费用，此外，采用上述结构还可以使得裁切装置可以更换上不同的模具以及刀具切割装置，以切割成不同尺寸的覆晶薄膜或扁平线缆。 [0013] 优选的，所述第一螺纹连接件的个数为六个，所述定位铆钉的个数为两个，且所述六个第一螺纹连接件对称设置在所述切口的两侧；所述两个定位铆钉对称设置在所述切口的两侧。保证了模具在固定时受力均匀，避免在安装时由于受力不均而造成的移动，影响安装精度。 [0014] 优选的，所述模具上设置有滑轨，所述底座上设置有滑槽，且所述滑槽为一端开口，另一端封闭的滑槽。方便模具安装以及定位。 [0015] 优选的，所述刀具切割装置包括：顶座、导向板以及刀具，其中，[0016] 所述顶座滑动装配在所述第一支撑杆上，且所述顶座上穿设有多个可相对所述顶座滑动的第二支撑杆； [0017] 所述刀具可拆卸的固定在所述顶座上，且所述刀具的切割部朝向所述模具； [0018] 所述导向板具有与所述切割部相配合的导向孔，且所述导向板与所述第二支撑杆固定连接； [0019] 所述导向板与所述顶座之间设置有套装在每个第二支撑杆上的第二缓冲弹簧。通过采用可拆卸的结构，方便了刀具的更换，进一步的降低了裁切装置的维修成本。 [0020] 优选的，所述刀具远离所述切割部的一端为固定部，所述固定部与所述切割部之间具有抵压在所述顶座上的定位凸起； [0021] 所述顶座上设置有用于套装所述定位部的通孔；所述顶座背离所述刀具的一侧设置有固定板，所述固定板与所述固定部通过第二螺纹连接件固定连接，所述固定板通过所述第三螺纹连接件与所述顶座固定连接。保证了刀具在安装时的定位精度以及牢固度。 [0022] 优选的，所述顶座上还设置有与所述导向板相配合的多个导向杆，所述模具上设置有与每个导向杆相配合的通孔。提高了刀具与模具之间的对位精准度。 [0023] 优选的，所述第一支撑杆与所述底座螺纹连接； [0024] 还包括至少两个具有螺帽的第四螺纹连接件，其中，所述第四螺纹连接件穿设在所述顶座上并与所述底板螺纹连接，且所述第四螺纹连接件的螺帽位于所述顶座背离所述刀具的一侧。提高了整个装置的稳定性。附图说明 [0025] 图1为本发明实施例提供的裁切装置的立体图； [0026] 图2为本发明实施例提供的裁切装置的分解示意图； [0027] 图3为本发明实施例提供的刀具的侧视图。 [0028] 附图标记： [0029] 10-底座 11-凹槽 111-滑槽 [0030] 12-定位铆钉 13-第一螺纹连接件 20-模具 [0031] 21-切口 30-第一支撑杆 31-第一缓冲弹簧[0032] 40刀具切割装置 41-顶座 42-刀具 [0033] 421-切割部 422-定位凸起 423-固定部 [0034] 43-导向板 44-导向杆 45-固定板 [0035] 46-第二支撑杆 47-第二缓冲弹簧 48-第二螺纹连接件[0036] 49-第三螺纹连接件 50-第四螺纹连接件 具体实施方式[0037] 为了降低覆晶薄膜或扁平线缆裁切的维修成本，提高裁切装置的适用性，本发明实施例提供了一种裁切装置，在本发明的实施例中，通过采用模具与底座之间采用可拆卸的结构，在使用时可以根据不同的需求在底座上更换不同的模具，从而提高了裁切装置的适用性。并且在模具磨损后，可以直接拆卸掉模具并更新上新的模具，无需更换整套的裁切装置，从而降低了裁切装置的维修成本。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下以非限制性的实施例为例对本发明作进一步详细说明。 [0038] 如图1及图2所示，图1示出了本发明实施例提供的裁切装置的结构示意图；图2示出了本发明实施例提供的裁切装置的分解示意图。 [0039] 本发明实施例提供了一种裁切装置，该裁切装置包括：底座10、模具20以及刀具切割装置40；其中， [0040] 底座10上设置有与刀具切割装置40相配合的避让槽，且底座10上固定有多个第一支撑杆30； [0041] 模具20可拆卸的固定在底座10的设定位置，且模具20有与所述刀具切割装置40相配合的切口21； [0042] 刀具切割装置40滑动装配在多个第一支撑杆30上，刀具切割装置40具有与模具20相配合的刀具42；其中， [0043] 每个第一支撑杆30上位于底座10与刀具切割装置40之间的部分套装有第一缓冲弹簧31。 [0044] 在上述具体实施例中，通过采用模具20与底座10之间可拆卸的连接，从而使得在模具20损害时，直接将模具20拆卸下来，更换上新的模具20，而无需更换底座10，从而降低了裁切装置在维修时的费用，此外，采用上述结构还可以使得裁切装置可以更换上不同的模具20以及刀具切割装置40，以切割成不同尺寸的覆晶薄膜或扁平线缆。 [0045] 为了方便对本发明实施例提供的裁切装置的理解，下面结合附图1及附图2对本发明实施例提供的裁切装置进行详细的说明。 [0046] 在模具20与底座10连接时，底座10与模具20之间通过滑槽111与滑轨的配合滑动连接；且在模具20滑动到设定位置时，模具20通过第一螺纹连接件13锁定在底座10。具体的，在装配时，模具20与底座10之间采用滑动装配的方式，并且在模具20装配在设定位置时，通过第一螺纹连接件13将模具20锁定在设定位置上，从而使得模具20能够稳定的固定在底座10上，并保证模具20上的切口21与刀具42的切割部421能够精准的配合。 [0047] 在上述滑动装配时，模具20上设置有滑轨，底座10上设置有滑槽111，且滑槽111为一端开口，另一端封闭的滑槽111。具体的底座10上设置有一凹槽11，滑槽111对称设置在凹槽11的侧壁上；模具20在装配在底座10上时，从滑槽111的开口一端插入，当模具20的端部抵压在滑槽111的封闭端时，模具20安装到设定位置。并且作为一种优选的方案，在模具20滑动到设定位置时，模具20通过至少两个定位铆钉12锁定在底座10。通过设定的至少两个定位铆钉12将模具20与底座10之间进行定位连接。从而避免在装配时出现的一些误差，保证模具20与底座10之间的装配精度，在定位铆钉12将模具20与底座10连接后，通过上述的第一螺纹连接件13将磨具与底座10之间固定连接，从而保证磨具与底座10之间连接的可靠性。 [0048] 具体的，在上述连接时，第一螺纹连接件13的个数为六个，定位铆钉12的个数为两个，且六个第一螺纹连接件13对称设置在切口21的两端；两个定位铆钉12对称设置在切口21的两端。从而使得模具20受力较均匀，保证了安装精度以及连接的稳定性。避免了模具20受力不均匀而造成的在连接时形成的位置移动。 [0049] 此外，作为一种优选的实施例，刀具42也采用可拆卸的结构，从而使得刀具42在损坏时，也可以拆卸下来直接更换，避免更换整个刀具切割装置40。 [0050] 一并参考图1、图2及图3，其中，图3为刀具42的侧视图。 [0051] 具体的，刀具切割装置40包括：顶座41、导向板43以及刀具42，其中，[0052] 顶座41滑动装配在第一支撑杆30上，且顶座41上穿设有多个可相对顶座41滑动的第二支撑杆46； [0053] 刀具42可拆卸的固定在顶座41上，且刀具42的切割部421朝向模具20； [0054] 导向板43具有与切割部421相配合的导向孔，且导向板43与第二支撑杆46固定连接； [0055] 导向板43与顶座41之间设置有套装在每个第二支撑杆46上的第二缓冲弹簧47。 [0056] 在上述具体实施例中，刀具42与顶座41之间采用可拆卸的固定连接方式，从而使得刀具42在磨损后，可以直接拆卸下来更换，无需更换整个刀具切割装置40，此外，作为一种优选实施例，在采用上述结构时，当底座10上安装具有不同切口21的模具20时，无需更换与该模具20相配合的整个刀具切割装置40，只需将刀具切割装置40上的刀具42拆卸下来，更换不同的刀具42即可。 [0057] 在上述具体的刀具42与顶座41之间的连接时，刀具42远离切割部421的一端为固定部423，固定部423与切割部421之间具有抵压在顶座41上的定位凸起422；顶座41上设置有用于套装定位部的通孔；顶座41背离刀具42的一侧设置有固定板45，固定板45与固定部423通过第二螺纹连接件48固定连接，固定板45通过第三螺纹连接件49与顶座41固定连接。具体的，通过刀具42上的定位凸起422抵压在顶座41上，并通过固定板45与固定部423连接，从而使得刀具42能够稳定的固定在顶座41上，同时，设置的通孔与固定部423的配合保证了刀具42在安装时的定位精度，保证了刀具42在安装后与模具20之间的安装精度要求，在具体连接时，固定板45与固定部423通过第二螺纹连接件48进行固定，此外，固定板45与顶座41之间还通过第三螺纹连接件49进行定位，从而保证了刀具42与顶座41之间连接的稳定性。避免刀具42在固定后出现晃动。 [0058] 此外，为了保证刀具42与模具20之间的配合精度，优选的，顶座41上还设置有与导向板43相配合的多个导向杆44，模具20上设置有与每个导向杆44相配合的通孔。从而使得刀具42下压到模具20的切口21之前，导向杆44先插入到模具20的通孔内，保证了刀具42的切割部421的运动方向，提高了刀具42与模具20之间的配合精度。 [0059] 在上述实施例中提供的裁切装置，该第一支撑杆30与底座10螺纹连接；还包括至少两个具有螺帽的第四螺纹连接件50，其中，第四螺纹连接件50穿设在顶座41上并与底板螺纹连接，且第四螺纹连接件50的螺帽位于顶座41背离刀具42的一侧。通过第四螺纹连接件50将底座10与顶座41之间固定连接，从而形成一个稳定的连接结构，避免顶座41从第一支撑杆30内滑出。 [0060] 为了方便对上述具体实施例提供的裁切装置的理解，下面结合附图1及附图2对其工作原理进行详细描述。 [0061] 如图1所示，覆晶薄膜放置在模具20上方，此时，下压刀具切割装置40，第一缓冲弹簧31被压缩，刀具切割装置40整体下落，之后，导向板43与模具20接触，刀具切割装置40继续下压，此时，第二缓冲弹簧47被压缩，之后，导向杆44伸入到模具20的通孔内进行导向，刀具42继续下降并对覆晶薄膜或扁平线缆进行切割，完成切割后，在第一缓冲弹簧 31的作用下刀具切割装置40回复到初始位置，在第二缓冲弹簧47的作用下，导向板43及刀具42恢复到初始位置。需要说明的是，本发明的裁切装置不仅适用于覆晶薄膜或扁平线缆的切割，而且也适用于其他类似的板状或薄膜材料的切割。 |
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