[0001] 本发明涉及一种钢筋加工设备，具体是一种通用式建筑钢筋调直截断机及其使用方法。

[0002] 在建筑行业中，会需要大量的钢筋，而为了便于刚进的运输，钢筋多为捆状结构，因此在建筑中，需要将钢筋调直截断才能进行利用，而钢筋调直截断装置多包括调直部分和截断部分，两部分只有相辅相成才能提高截断后的钢筋的质量，而现有的钢筋调直截断装置普遍存在着适用范围小，通用性差的问题，对于不同类型的钢筋需要不同的钢筋截断装置，提高了采购多套钢筋截断装置的成本，如申请号为201520644441.5的专利公布了一种钢筋调直截断机，其解决了传统钢筋调直截断机存在的劳动强度大、生产效率低的问题，但其存在着通用性差、适用范围小的不足。

[0003] 本发明的目的是克服现有钢筋调直截断机存在的适用范围小，通用性差、提高了采购成本、工作效率低的问题，提供一种结构设计合理、通用性好、工作效率高、操作方便、适用范围广的通用式建筑钢筋调直截断机及其使用方法。

[0004] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：一种通用式建筑钢筋调直截断机，包括操作台、压辊、电机、液压缸、切刀和承载块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位板、竖板、支撑板，所述的定位板上设置有传输管，所述的竖板上设置有调节槽，所述的压辊通过连接轴设置在竖板与竖板之间，并在连接轴上设置有从动轮，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的液压缸设置在支撑板上，并在液压缸上设置有连接杆，所述的切刀通过连接块设置在连接杆上，所述的承载块设置在操作台上，并在承载块上设置有承载槽，将电机带动压辊旋转，使钢筋在压辊与压辊之间前进，能够对钢筋进行调直作业，将压辊设置为可在竖板与竖板之间调节位置的结构，能够适用不同直径的钢筋，提高了钢筋调直截断机的通用性，扩大了钢筋调直截断机的适用范围，降低了制造多个钢筋调直截断机的成本，在传输管内设置有滚珠，既能提高钢筋在传输过程中的稳定性，也能提高钢筋的调直质量，将切刀设置为可在连接杆上更换的结构，能够适用不同的钢筋，进一步扩大了钢筋调直截断机的适用范围。

[0005] 所述的压辊通过连接轴设置在竖板上调节位置的结构。

[0006] 所述的切刀通过连接块设置为可在连接杆上更换的结构。

[0007] 所述的传输管内设置有滚珠。

[0008] 所述的通用式建筑钢筋调直截断机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：第一，根据需要调直截断的钢筋的直径，选择合适的传输管、切刀、具有承载槽的承载块，并将传输管、切刀、具有承载槽的承载块分别安装在定位板、液压缸的连接杆、操作台上，并调节压辊与压辊之间的位置，检查电机、液压缸是否正常工作，检查通用式建筑钢筋调直截断机的线路是否正常；
第二，将钢筋一端穿过传输管后放入压辊与压辊之间，将电机与电源连接，启动电机，电机带动压辊旋转，从而带动压辊与压辊之间的钢筋前进，对前进过程中的钢筋进行调直作业；
第三，经过压辊与压辊调直后的钢筋进入到承载槽内，启动液压缸，液压缸推动切刀下降，对承载槽内的钢筋进行截断作业；
第四，钢筋调直截断完成后，关闭电机、液压缸，取下截断后的钢筋，清除操作台上钢筋调直截断过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

[0009] 有益效果：本发明将电机带动压辊旋转，使钢筋在压辊与压辊之间前进，能够对钢筋进行调直作业，将压辊设置为可在竖板与竖板之间调节位置的结构，能够适用不同直径的钢筋，提高了钢筋调直截断机的通用性，扩大了钢筋调直截断机的适用范围，降低了制造多个钢筋调直截断机的成本，在传输管内设置有滚珠，既能提高钢筋在传输过程中的稳定性，也能提高钢筋的调直质量，将切刀设置为可在连接杆上更换的结构，能够适用不同的钢筋，进一步扩大了钢筋调直截断机的适用范围。附图说明

[0010] 图1是本发明的结构示意图。

[0011] 图2是本发明的左视图。

[0012] 图3是本发明的部分结构示意图，示意竖板与压辊的连接结构图4是本发明的部分结构示意图，示意液压缸与切刀的连接结构。

[0013] 图5是本发明的另一种实施结构示意图。

[0014] 图6是本发明的部分结构示意图，示意固定板与限位块的连接结构。

[0015] 图中：1.操作台、2.压辊、3.电机、4.液压缸、5.切刀、6.承载块、7.支架、8.定位板、9.竖板、10.支撑板、11.传输管、12.调节槽、13.连接轴、14.从动轮、15.主动轮、16.皮带、
17.滚珠、18.连接杆、19.连接块、20.承载槽、21.固定板、22.紧固块、23.承载杆、24.弹簧。

[0016] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

[0017] 实施例一：如附图1-4所示，一种通用式建筑钢筋调直截断机，包括操作台1、压辊2、电机3、液压缸
4、切刀5和承载块6，其特征在于：所述的操作台1设置在支架7上，并在操作台1上设置有定位板8、竖板9、支撑板10，所述的定位板8上设置有传输管11，并在传输管11内设置有滚珠，所述的竖板9上设置有调节槽12，所述的压辊2通过连接轴13设置在竖板9与竖板9之间，并在连接轴13上设置有从动轮14，所述的压辊2通过连接轴13设置在竖板9上调节位置的结构，所述的电机3设置在操作台1上，并在电机3上设置有主动轮15，所述的主动轮15通过皮带16与从动轮14连接，所述的液压缸4设置在支撑板10上，并在液压缸4上设置有连接杆18，所述的切刀5通过连接块19设置在连接杆18上，所述的切刀5通过连接块19设置为可在连接杆18上更换的结构，所述的承载块6设置在操作台1上，并在承载块6上设置有承载槽20，将电机3带动压辊2旋转，使钢筋在压辊2与压辊2之间前进，能够对钢筋进行调直作业，将压辊
2设置为可在竖板9与竖板9之间调节位置的结构，能够适用不同直径的钢筋，提高了钢筋调直截断机的通用性，扩大了钢筋调直截断机的适用范围，降低了制造多个钢筋调直截断机的成本，在传输管11内设置有滚珠17，既能提高钢筋在传输过程中的稳定性，也能提高钢筋的调直质量，将切刀5设置为可在连接杆18上更换的结构，能够适用不同的钢筋，进一步扩大了钢筋调直截断机的适用范围。

[0018] 所述的使用方法包括以下步骤：第一，根据需要调直截断的钢筋的直径，选择合适的传输管11、切刀5、具有承载槽20的承载块6，并将传输管11、切刀5、具有承载槽20的承载块6分别安装在定位板8、液压缸4的连接杆18、操作台1上，并调节压辊2与压辊2之间的位置，检查电机3、液压缸4是否正常工作，检查通用式建筑钢筋调直截断机的线路是否正常；
第二，将钢筋一端穿过传输管11后放入压辊2与压辊2之间，将电机3与电源连接，启动电机3，电机3带动压辊2旋转，从而带动压辊2与压辊2之间的钢筋前进，对前进过程中的钢筋进行调直作业；
第三，经过压辊2与压辊2调直后的钢筋进入到承载槽20内，启动液压缸4，液压缸4推动切刀5下降，对承载槽20内的钢筋进行截断作业；
第四，钢筋调直截断完成后，关闭电机3、液压缸4，取下截断后的钢筋，清除操作台1上钢筋调直截断过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

[0019] 实施例二：如附图5、6所示，一种通用式建筑钢筋调直截断机，包括操作台1、压辊2、电机3、液压缸
4、切刀5、承载块6和紧固块22，其特征在于：所述的操作台1设置在支架7上，并在操作台1上设置有定位板8、竖板9、支撑板10、固定板21，所述的定位板8上设置有传输管11，并在传输管11内设置有滚珠，所述的竖板9上设置有调节槽12，所述的固定板21上设置有承载杆23，所述的压辊2通过连接轴13设置在竖板9与竖板9之间，并在连接轴13上设置有从动轮14，所述的压辊2通过连接轴13设置在竖板9上调节位置的结构，所述的电机3设置在操作台1上，并在电机3上设置有主动轮15，所述的主动轮15通过皮带16与从动轮14连接，所述的液压缸
4设置在支撑板10上，并在液压缸4上设置有连接杆18，所述的切刀5通过连接块19设置在连接杆18上，所述的切刀5通过连接块19设置为可在连接杆18上更换的结构，所述的承载块6设置在操作台1上，并在承载块6上设置有承载槽20，所述的紧固块22设置在承载杆23上，并在紧固块22与固定板21之间的承载杆23上设置有弹簧24，所述的紧固块22设置为弧形结构，并将紧固块22设置为可在承载杆23上更换的结构，进一步扩大了通用式建筑钢筋调直截断机使用范围，将电机3带动压辊2旋转，使钢筋在压辊2与压辊2之间前进，能够对钢筋进行调直作业，将压辊2设置为可在竖板9与竖板9之间调节位置的结构，能够适用不同直径的钢筋，提高了钢筋调直截断机的通用性，扩大了钢筋调直截断机的适用范围，降低了制造多个钢筋调直截断机的成本，在传输管11内设置有滚珠17，既能提高钢筋在传输过程中的稳定性，也能提高钢筋的调直质量，将切刀5设置为可在连接杆18上更换的结构，能够适用不同的钢筋，进一步扩大了钢筋调直截断机的适用范围。

[0020] 所述的使用方法包括以下步骤：第一，根据需要调直截断的钢筋的直径，选择合适的传输管11、切刀5、具有承载槽20的承载块6、紧固块22，并将传输管11、切刀5、具有承载槽20的承载块6、紧固块22分别安装在定位板8、液压缸4的连接杆18、操作台1上、固定板21的承载杆23上，并调节压辊2与压辊2之间的位置，检查电机3、液压缸4是否正常工作，检查通用式建筑钢筋调直截断机的线路是否正常；
第二，将钢筋一端穿过传输管11后放入压辊2与压辊2之间，将电机3与电源连接，启动电机3，电机3带动压辊2旋转，从而带动压辊2与压辊2之间的钢筋前进，对前进过程中的钢筋进行调直作业；
第三，经过压辊2与压辊2调直后的钢筋进入到紧固块22与紧固块22之间，进一步提高钢筋的调直质量，经过紧固块22与紧固块22之间的钢筋进入到承载槽20内，启动液压缸4，液压缸4推动切刀5下降，对承载槽20内的钢筋进行截断作业；
第四，钢筋调直截断完成后，关闭电机3、液压缸4，取下截断后的钢筋，清除操作台1上钢筋调直截断过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

[0021] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0022] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。