用于生产LED节能灯的导线自动送切成型装置 |
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| 申请号 | CN201610596406.X | 申请日 | 2016-07-27 | 公开(公告)号 | CN106077360A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 零八一电子集团四川天源机械有限公司; | 发明人 | 李小平; 刘培; 吴红军; 康洪; | ||||
| 摘要 | 一种用于生产LED节能灯的 导线 自动送切成型装置，其特征在于：包括机座和成型 块 ，所述机座上设有升降座，所述升降座的第一端设有导线校直滚轮组和第一 气缸 座,第一气缸固定于第一气缸座上,升降座的第二端设有 滑板 ，滑板由第一气缸的推头推动可在升降座上左右滑动，滑板上设有第一夹紧机构、第二夹紧机构、导线导引座、成型模具、气缸式切刀，还包括一个PLC,所述PLC可控制升降座、第一气缸、气缸式切刀完成导线推送、导线成型、导线切断动作。本 发明 通过升降座、滑板及两个夹紧机构的巧妙组合，实现加工L型导线段的自动校直、弯折90°成型和切断。其结构设计精巧，功效高，性能可靠。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于生产LED节能灯的导线自动送切成型装置，其特征在于：包括机座和成型块，所述机座上设有升降座，所述升降座的第一端设有导线校直滚轮组和第一气缸座,第一气缸固定于第一气缸座上, 升降座的第二端设有滑板，滑板由第一气缸的推头推动可在升降座上左右滑动，滑板上设有第一夹紧机构、第二夹紧机构、导线导引座、成型模具、气缸式切刀， |
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| 说明书全文 | 用于生产LED节能灯的导线自动送切成型装置技术领域[0001] 本发明涉及LED节能灯的生产设备,尤其是用于联接驱动电源板与发光LED的L型导线的自动送切成型设备。 背景技术[0002] LED节能灯的生产，驱动电源板上需要焊装L型导线段，用于驱动电源板与发光LED的连接。现有技术中,L型导线段的制作，需先对导线进行校直,然后根据需要的长度切断,再弯折90°成型，这几道工序需要人工实现,存在质量精度差、效率低、成本高的弊端。大批量生产时，急需一种高效稳定可靠的自动送切成型装置。 发明内容[0003] 本发明要解决的问题在于提供一种用于生产LED节能灯的导线自动送切成型装置，可自动完成导线的输送校直、弯折90°成型、切断的工艺过程。 [0004] 本发明采用如下技术方案：包括机座和成型块，所述机座上设有升降座，所述升降座的第一端设有导线校直滚轮组和第一气缸座,第一气缸固定于第一气缸座上, 升降座的第二端设有滑板，滑板由第一气缸的推头推动可在升降座上左右滑动，滑板上设有第一夹紧机构、第二夹紧机构、导线导引座、成型模具、气缸式切刀；1）所述第一夹紧机构包括：水平台座、支承座、L型压臂、压缩弹簧，L型压臂一侧的机座上固定有压轮臂，L型压臂通过一个轴与支承座铰接，在压缩弹簧的作用下，L型压臂的工作面与水平台座的工作面为常压合状态，压轮臂的压轮与L型压臂的上臂面相匹配，由于升降座的升降，压轮臂的压轮与L型压臂的上臂面有分离和压合两种工作状态；分离时所述第一夹紧机构夹紧导线，压合时所述第一夹紧机构松开导线； 2）所述第二夹紧机构包括定夹头和动夹头，定夹头与动夹头通过拉伸弹簧相联接，定夹头与动夹头的工作面在拉伸弹簧作用下为常压合状态，所述动夹头与定夹头相铰接，还包括位于动夹头尾部下侧的顶杆, 顶杆的下端固定于机座上，由于升降座的升降，顶杆与动夹头尾部有离开和顶紧两种工作状态；离开时所述第二夹紧机构夹紧导线，顶紧时所述第二夹紧机构松开导线； 3）所述成型块通过滑台和弹簧设于成型模具外侧并紧贴成型模具，所述滑台通过固定于机座上的滑轨设置于所述机座上，在弹簧作用下成型块可随成型模具在滑轨上左右移动； 4）所述导线导引座、成型模具、成型块相互匹配，导线导引座设有第一水平导引通孔，所述成型模具设有第二水平导引通孔和成型竖槽，由于升降座的下降，伸出第二水平导引通孔的导线段在成型块与成型模具的共同作用下可被压折成L形结构； 5）所述气缸式切刀的刀头设于导线导引座与成型模具之间； 6）还包括一个PLC,所述PLC可控制升降座、第一气缸、气缸式切刀完成导线推送、导线成型、导线切断动作。 [0005] 其原理是：导线由导线轮中引出进入本装置,升降座上设有导线校直滚轮组和滑板，滑板由第一气缸驱动可左右滑动，滑板上设有第一夹紧机构、第二夹紧机构,经导线校直滚轮组校直的导线由第一夹紧机构夹紧，滑板滑动实现导线的输送，再通过控制升降座的升降，下降过程中成型模具与成型块共同作用,导线可弯折成L形结构，再经第二夹紧机构夹紧，由气缸式切刀切断，即完成一个工作循环。此过程，循环往复。整个工作过程的动作步骤、节奏和幅度，由一个PLC控制。PLC通过控制升降座、第一气缸、气缸式切刀完成导线推送、导线成型、导线切断动作。 [0006] 一个工作循环的工作步骤如下：1、导线初次推送：初始状态为：升降座上升保持为最高位状态(此状态下,第二水平导引通孔的孔口高度要求高于成型块的上端面,保障导线穿出部分高于成型块的上端面)，导线左端与第一水平导引通孔的左孔口平齐，第一夹紧机构松开导线，同时第二夹紧机构夹紧导线。此时第一气缸回缩,滑板右移,带动导线导引座、成型模具和成型块右移，经过校直的导线即穿出第二水平导引通孔，穿出至预定长度时（导线移送的长度为L型导线段的总长度）, 第一气缸回缩到位停止。 [0007] 2、导线成型：升降座下降，在降至第二水平导引通孔的孔口高度低于成型块的上端面时,在成型块与成型模具的共同作用下（设于滑台上的成型块，在弹簧作用下紧贴成型模具，可随成型模具沿滑轨左右移动，不能上下移动），伸出第二水平导引通孔的导线段被压折90°成型，此时升降座保持为下降最低位状态。 [0008] 3、导线再次推送：此时第一夹紧机构夹紧导线，第二夹紧机构松开导线，第一气缸向左推出,滑板左移,带动导线导引座、成型模具和成型块左移，端部被压折成型的导线即被向左推送至预定长度时（导线移送的长度为L型导线段的总长度）,左推到位停止。 [0009] 4、夹紧状态转换：升降座由最低位上升至最高位，第二夹紧机构夹紧导线，同时第一夹紧机构松开导线。 [0010] 5、导线切断：气缸式切刀的刀头动作，在导线导引座与成型模具之间切断导线退回原位，即完成一个L型导线段的加工。L型导线段随即被移送至下一个工位，一个工作循环结束。 [0011] 一种改进是, 所述升降座通过第二气缸或凸轮机构实现升降。 [0012] 另一种改进是, 所述导线校直滚轮组包括数个设有V型定位槽的校直轮。这种结构的校直轮, 可从上下两个方向反复作用达到校直导线的目的。 [0013] 还有一种改进是, 所述校直轮包括两个上滚轮和三个下滚轮。 [0014] 进一步的改进是, 所述导线导引座和成型模具是一体结构。这种结构方案更简单。 [0015] 本发明具有如下优点：1、结构设计精巧。本发明通过升降座、滑板及两个夹紧机构的巧妙组合，实现加工L型导线段的系列动作,导线在输送过程中即被自动校直、弯折90°成型和切断。2、功效高。相同时间内，一台设备可完成10个熟练工人的工作量。3、性能可靠。L型导线段的加工合格率达到99%以上，经加工的L型导线段可完全满足后续加工需要。附图说明 [0016] 图1是本发明的结构原理示意图。 [0017] 图2是本发明一种实施例的立体结构示意图。 [0018] 图3是图2的另一个角度的立体结构示意图。 [0019] 图4是本发明一种实施例的第一夹紧机构的结构示意图。 [0020] 图5是本发明一种实施例的第二夹紧机构的结构的夹紧状态结构示意图。 [0021] 图6是本发明一种实施例的第二夹紧机构的松开状态(除去弹簧)结构示意图。 [0022] 图7是本发明一种实施例的成型模具的立体结构示意图。 [0023] 图8是本发明一种实施例的初次推送工作状态结构示意图。 [0024] 图9是本发明一种实施例的导线成型工作状态结构示意图。 [0025] 图10是本发明一种实施例的再次推送工作状态结构示意图。 [0026] 图中：机座1，升降座2，导线校直滚轮组3,第一气缸4，滑板5，第一夹紧机构6，第二夹紧机构7，导线导引座8，成型模具9，气缸式切刀10，水平台座11，支承座12，L型压臂13，压缩弹簧14，压轮臂15，压轮16，定夹头17，动夹头18，拉伸弹簧19，顶杆20，滑台21，弹簧22，滑轨23，第一水平导引通孔24，第二水平导引通孔25，成型竖槽26，成型块27, 第二气缸28。 具体实施方式[0027] 如图1至图10所示，本发明一种实施例包括机座1和成型块27，所述机座1上设有升降座2，所述升降座2的第一端设有导线校直滚轮组3和第一气缸座,第一气缸4固定于第一气缸座上, 升降座2的第二端设有滑板5，滑板5由第一气缸4的推头推动可在升降座2上沿直线导轨左右滑动，滑板5上设有第一夹紧机构6、第二夹紧机构7、导线导引座8、成型模具9、气缸式切刀10；1）所述第一夹紧机构6包括：水平台座11、支承座12、L型压臂13、压缩弹簧 14，L型压臂13一侧的机座1上固定有压轮臂15，L型压臂13通过一个轴与支承座12铰接，在压缩弹簧14的作用下，L型压臂13的工作面与水平台座11的工作面为常压合状态，压轮臂15的压轮与L型压臂13的上臂面相匹配，由于升降座2的升降，压轮臂15的压轮16与L型压臂13的上臂面有分离和压合两种工作状态；分离时所述第一夹紧机构6夹紧导线，压合时所述第一夹紧机构6松开导线；2）所述第二夹紧机构7包括定夹头17和动夹头18，定夹头17与动夹头18通过拉伸弹簧19相联接，定夹头17与动夹头18的工作面在拉伸弹簧19作用下为常压合状态，所述动夹头18与定夹头17相铰接，还包括位于动夹头18尾部下侧的顶杆20, 顶杆20的下端固定于机座1上，由于升降座2的升降，顶杆20与动夹头18尾部有离开和顶紧两种工作状态；离开时所述第二夹紧机构7夹紧导线，顶紧时所述第二夹紧机构7松开导线；3）所述成型块27通过滑台21和弹簧22设于成型模具9外侧并紧贴成型模具9，所述滑台21通过固定于机座1上的滑轨23设置于所述机座1上，在弹簧22作用下成型块27可随成型模具9在滑轨 23上左右移动；4）所述导线导引座8、成型模具9、成型块27相互匹配，导线导引座8设有第一水平导引通孔24，所述成型模具9设有第二水平导引通孔25和成型竖槽26，由于升降座2的下降，伸出第二水平导引通孔25的导线段在成型块27与成型模具9的共同作用下可被压折成L形结构；5）所述气缸式切刀10的刀头设于导线导引座8与成型模具9之间；6）还包括一个PLC,所述PLC可控制升降座2、第一气缸4、气缸式切刀10完成导线推送、导线成型、导线切断动作。 [0028] 其原理是：导线由导线轮中引出进入本装置,升降座2上设有导线校直滚轮组3和滑板5，滑板5由第一气缸4驱动可左右滑动，滑板5上设有第一夹紧机构6、第二夹紧机构7,经导线校直滚轮组3校直的导线由第一夹紧机构6夹紧，滑板5滑动实现导线的输送，再通过控制升降座2的升降，下降过程中成型模具9与成型块27共同作用,导线可弯折成L形结构，再经第二夹紧机构7夹紧，由气缸式切刀10切断，即完成一个工作循环。此过程，循环往复。整个工作过程的动作步骤、节奏和幅度，由一个PLC控制。PLC通过控制升降座2、第一气缸4、气缸式切刀10完成导线推送、导线成型、导线切断动作。 [0029] 一个工作循环的工作步骤如下：1、导线初次推送：初始状态为：升降座2上升保持为最高位状态(此状态下,第二水平导引通孔25的孔口高度要求高于成型块27的上端面,保障导线穿出部分高于成型块27的上端面)，导线左端与第一水平导引通孔24的左孔口平齐，第一夹紧机构6松开导线，同时第二夹紧机构7夹紧导线。此时第一气缸4回缩,滑板5右移,带动导线导引座8、成型模具9和成型块 27右移，经过校直的导线即穿出第二水平导引通孔25，穿出至预定长度时（导线移送的长度为L型导线段的总长度）, 第一气缸4回缩到位停止。 [0030] 2、导线成型：升降座2下降，在降至第二水平导引通孔25的孔口高度低于成型块27的上端面时,在成型块27与成型模具9的共同作用下（设于滑台21上的成型块27，在弹簧22作用下紧贴成型模具9，可随成型模具9沿滑轨23左右移动，不能上下移动），伸出第二水平导引通孔25的导线段被压折90°成型，此时升降座2保持为下降最低位状态。 [0031] 3、导线再次推送：此时第一夹紧机构6夹紧导线，第二夹紧机构7松开导线，第一气缸4向左推出,滑板5左移,带动导线导引座8、成型模具9和成型块27左移，端部被压折成型的导线即被向左推送至预定长度时（导线移送的长度为L型导线段的总长度）,左推到位停止。 [0032] 4、夹紧状态转换：升降座2由最低位上升至最高位，第二夹紧机构7夹紧导线，同时第一夹紧机构6松开导线。 [0033] 5、导线切断：气缸式切刀10的刀头动作，在导线导引座8与成型模具9之间切断导线退回原位，即完成一个L型导线段的加工。L型导线段随即被移送至下一个工位，一个工作循环结束。 [0034] 一种改进是, 所述升降座2通过第二气缸28或凸轮机构实现升降。 [0035] 另一种改进是, 所述导线校直滚轮组3包括数个设有V型定位槽的校直轮。这种结构的校直轮, 可从上下两个方向反复作用达到校直导线的目的。 [0036] 还有一种改进是, 所述校直轮包括两个上滚轮和三个下滚轮。 [0037] 进一步的改进是, 所述导线导引座8和成型模具9是一体结构。这种结构方案更简单。 [0038] 本发明不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本发明的保护范围之内。 |
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