绞线塑形器

申请号 CN201610535387.X 申请日 2016-07-08 公开(公告)号 CN106001318A 公开(公告)日 2016-10-12
申请人 国家电网公司; 国网辽宁省电力有限公司铁岭供电公司; 发明人 钱勇; 郭华; 李旭; 刘博; 王笑冰; 张彬彬; 谢刚; 李丽; 支小东; 肖文阁; 朱艳东; 杨坤; 张军; 孙红艳; 常辉; 孙彤; 倪春雨; 孙权;
摘要 本 发明 涉及一种 钢 绞线塑形器,其包括 棘轮 盘、固型圈、限位槽、操作杆及 手柄 ,操作杆通过止逆轴转动连接在棘轮盘的两侧,操作杆的外侧连接限位槽,限位槽的端头与棘轮盘的棘 轮齿 卡合,手柄与操作杆端头相连;固型圈与钢绞线相贴合设置在棘轮盘盘面上。本发明提高了制作拉线的速度,操作简便,弯曲后钢绞线曲度更加合格规范,极大的节省了人 力 ,使得弯曲钢绞线变得轻松简单。
权利要求

1.绞线塑形器,其特征在于包括棘轮盘、固型圈、限位槽、操作杆及手柄,操作杆通过止逆轴转动连接在棘轮盘的两侧,操作杆的外侧连接限位槽,限位槽的端头与棘轮盘的棘轮齿卡合,手柄与操作杆端头相连;固型圈与钢绞线相贴合设置在棘轮盘盘面上。
2.根据权利要求1所述的钢绞线塑形器,其特征在于所述的固型圈嵌入式设置在棘轮盘的盘面上。
3.根据权利要求1所述的钢绞线塑形器,其特征在于所述的棘轮盘两侧的限位槽之间设有限位卡,限位卡与棘轮盘止逆轴连接。
4.根据权利要求3所述的钢绞线塑形器,其特征在于所述的限位槽和限位卡均为端面形状为圆弧形的凹槽,圆弧直径与钢绞线相匹配。
5.根据权利要求3或4所述的钢绞线塑形器,其特征在于所述的限位卡设有四个,四个限位卡均匀间隔设置。

说明书全文

绞线塑形器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电辅助工具,尤其涉及一种钢绞线塑形器。

背景技术

[0002] 在电力施工作业中普遍涉及到泥电杆安装拉线,其中涉及到钢绞线与组合金具的配合使用,传统做法是使用手工将钢绞线(拉线)弯曲并使用锤子辅助敲打的方法使其改变形状,以适应拉线金具。这样的做法大量消耗人力,浪费时间,而且一般两个人工连续制作两条拉线就会筋疲力尽,极大的降低工作效率。

发明内容

[0003] 本发明针对上述现有技术中存在的问题,提供一种钢绞线塑形器,解决了现有技术中钢绞线变形费时费力的问题。
[0004] 本发明的技术方案如下:钢绞线塑形器,包括棘轮盘、固型圈、限位槽、操作杆及手柄,操作杆通过止逆轴转动连接在棘轮盘的两侧,操作杆的外侧连接限位槽,限位槽的端头与棘轮盘的棘轮齿卡合,手柄与操作杆端头相连;固型圈与钢绞线相贴合设置在棘轮盘盘面上。
[0005] 所述的固型圈嵌入式设置在棘轮盘的盘面上。
[0006] 所述的棘轮盘两侧的限位槽之间设有限位卡,限位卡与棘轮盘止逆轴连接。
[0007] 所述的限位槽和限位卡均为端面形状为圆弧形的凹槽,圆弧直径与钢绞线相匹配。
[0008] 所述的限位卡设有四个,四个限位卡均匀间隔设置。
[0009] 本发明的优点效果如下:1.填补了系统中缺少钢绞线塑形装置的空白。
[0010] 2.塑形器原理简单,操作简便,弯曲后钢绞线曲度更加合格规范。
[0011] 3.塑形器极大的节省了人力,使得弯曲钢绞线变得轻松简单。
[0012] 4.塑形器提高了制作拉线的速度,原来弯曲定型钢绞线需要10分钟,现在需要3分钟,整个工序缩短70%时长。附图说明
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
[0014] 图2为本发明的工作状态结构示意图。
[0015] 图中,1、棘轮盘,2、固型圈,3、限位槽,4、操作杆,5、手柄,6、限位卡,7、钢绞线。

具体实施方式

[0016] 如图所示,钢绞线塑形器,包括棘轮盘1、固型圈2、限位槽3、操作杆4及手柄5,操作杆4通过止逆轴转动连接在棘轮盘1的两侧,操作杆4的外侧连接限位槽3,限位槽的端头与棘轮盘的棘轮齿卡合,棘轮盘两侧的限位槽之间均匀间隔设有四个限位卡6,限位卡与棘轮盘止逆轴连接;所述的限位槽和限位卡均为端面形状为圆弧形的凹槽,圆弧直径与钢绞线7相匹配;手柄5与操作杆端头相连;固型圈与钢绞线相贴合嵌入式设置在棘轮盘盘面上。
[0017] 使用时,将固型圈拉出盘面,固型圈与盘面之间形成L形槽,将钢绞线需要弯曲的部分卡入限位槽、限位卡中并与固型圈贴合,固定好后,手柄带动止逆轴旋转,从而使钢绞线弯曲变型,达到弯曲度后适当加大弯曲度,使其回弹后能完整嵌入拉线金具凹槽内。
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