在实施一治疗的医治时，在使用一导管之前，必须首先将一导向丝插入血管内 作为导管的引导。一般来说，柔性的导向丝具有一金属的盘丝，其由围绕一心轴卷 绕一不锈钢、铂、金或钨丝而制成。导向丝具有一芯丝线，其由一不锈钢金属或碳 钢金属制成，并具有一安全丝来防止金属盘卷丝不留心地伸展开来。金属盘卷丝的 远端部分呈弓形以形成一成形的结构。
芯丝线和安全丝线插入到金属盘丝内，安全丝线具有固定地固定在金属盘丝对 应端的两端部分。芯丝线的直径随着接近其远端而逐渐地减小以形成一锥形的结构 。芯丝线的后端固定到金属盘丝的后端。芯丝线终止其远端部分而没有成形的结 构，使该结构易弯曲而不致伤害到血管。
在使导向丝形成具有成形结构方面，日本专利No.3300155介绍了将一导向丝 的远端部分插入到一模具槽内，该模具槽设置有一金属模具体的外表面。在将金属 模具体放入一加热炉内而使一盖置于金属模具体上之后，导向丝的远端部分进行热 处理而将其形成弓形成为成形的结构。
然而，仅将盖置于金属模具体上还不够，因为盖可以因盖和金属模具体之间的 热膨胀差异而易发生热变形。这致使盖落下而导向丝脱离金属模具体，因此，不能 使成形结构成为高质量的产品。
由于基于盖和金属模具体之间的热膨胀差异而形成物理应变和变形，导向丝在 其成形结构处易于变形，尤其是当导向丝直径较小时(例如，外直径小于1.0mm) 。日本专利No.3300155关于成形结构的多样性，同时，有效地形成多个导向丝同 时有公共的金属模具体的方面没有记载。
因此，本发明旨在消除上述的缺点，以提供一热模制装置，其能形成一导向丝 弓形作为一成形结构，并防止一盖体不留心跌落，且使成形结构多样化，同时，有 效地形成多个导向丝同时有公共的金属模具体。
本发明的还有一目的是提供一高效地制作能够产生高质量的导向丝的方法。

根据本发明，提供一热模制装置，设置一板状的模具体，其外表面具有一模具 槽。该模具槽在金属模具体的侧面形成一敞开端部分。一盖体放置在金属模具体的 外表面上。金属模具体由形成金属盘丝相同类型的材料制成。盖体具有一与金属模 具体的外表面接触的盖板，并具有一推力构件，其可滑动地配装到金属模具体内， 以推压金属模具体抵靠盖板而将金属模具体固定就位。
通过用相同类型的材料(热膨胀系数和导热系数相同)形成金属模具体和金属 盘丝，由于金属模具体和金属盘丝之间的热膨胀系数或/和导热系数没有差异，可 稳定地成形结构。
应该指出的是，相同类型的材料意味着，金属模具体和金属盘丝具有这样的材 料，其中，热膨胀系数和导热系数相同。这导致这样的事实，即，奥氏体不锈钢和 奥氏体自由切削不锈钢具有相同类型的材料。这是因为两种钢材之间的成分是相同 的，奥氏体自由切削不锈钢的添加剂(铅、铋等)的含量太少而不能区分两种钢材 之间的热膨胀系数和导热系数。
使盖体具有的盖板与金属模具体的overse侧接触，而推力构件可滑动地配装 到金属模具体内，则可容易地将盖体附连到金属模具体。
通过推压金属模具体抵靠盖板，能防止导向丝不留心脱离模具槽。它还可以防 止热空气风直接吹向导向丝，因此，在盖板和金属模具体之间基本上保持均匀的空 间温度。
根据本发明的另一方面，提供一板状金属模具体，它的overse侧具有一模具 槽。该模具槽在金属模具体的侧面形成一敞开端部分。一盖体放置在金属模具体的 前面。金属模具体由形成金属盘丝相同类型的材料制成。多个金属模具体毗邻地布 置彼此重叠而使一金属模具体的背面紧密地接触相邻金属模具体中的另一金属模 具体的前面。设置一面板来接合定位在多个金属模具体中的一端侧处的金属模具体 的前面。设置一固定构件以便将面板固定地固定到金属模具体。
该结构如此：多个金属模具体毗邻地布置，使得一个金属模具体的背面紧密地 接触相邻金属模具体中的另一金属模具体的前面。该结构能使一个金属模具体用作 为另一金属模具体的盖体。面板接合定位在多个金属模具体中的一端侧处的金属模 具体的前面。这意味着，面板用作为一盖体，因此，不需将盖体放置在各金属模具 体上，以便有利地减少组装程序的数量。
使面板和金属模具体通过固定构件固定，能够防止金属盘丝不留心脱离金属模 具体。
通过布置多个金属模具体使其彼此重叠，由此能省却加热炉内较小的空间，相 对于金属模具体是个别地放置在加热炉内的情形，则可以获得节省空间的优点。
根据本发明的另一方面，模具槽具有一线性的直线部分，其分支到两种或多种 的弓形部分。这能形成两种或多种具有公共金属模具体的成形结构。
这在互换成形结构时不需每次更换金属模具体，因此，能有利地减少组装程序 的数量。
根据本发明的另一方面，模具槽在金属模具体的两个侧面处具有一敞开端部 分，模具槽沿着对应于成形结构的一路径从敞开端部分延伸。
这能将金属盘丝插入到金属模具体的任何一个侧面内，而无需改变金属模具体 的设定方向。这有利于有效地将金属盘丝组装到金属模具体，由此，在组装金属盘 丝时，可在工作区域内获得节省空间的优点。
根据本发明的另一方面，模具槽形成在模具体的前面和背面上。这能够在两个 导向丝上同时提供成形结构，因此，能使制造商提高生产率。
根据本发明的另一方面，多个模具槽彼此平行地对齐。这能够在多个导向丝上 同时提供成形结构，因此，能使制造商显著地提高生产率。
根据本发明的另一方面，推力构件具有一侧板，其从盖板的两侧沿着金属模具 体的相反方向延伸，并还具有一端板，其从盖板的两侧延伸，以便推压地接合金属 模具体的背面。
该结构如此：推力构件推压金属模具体抵靠盖板以将金属模具体固定就位，因 此，防止盖体和模具槽内的导向丝不留心脱离金属模具体。
根据本发明的另一方面，推力构件具有一朝向金属模具体的前面的突出。
使推力构件推压金属模具体抵靠盖板而有效地将金属模具体固定就位，因此， 防止盖体和模具槽内的导向丝不留心脱离金属模具体。
根据本发明的另一方面，推力构件弯曲盖体成为一弧形的结构，使端板设定在 盖板内。
使推力构件有效地推压金属模具体抵靠盖板而稳定地将金属模具体固定就 位，因此，防止盖体和模具槽内的导向丝不留心脱离金属模具体。
根据本发明的另一方面，盖板具有一相对于端板朝向的突出。
即使在高温和正常温度的循环环境下，这能阻止因可拆卸地安装盖体抵靠金属 模具体造成的永久疲劳。
根据本发明的另一方面，各个金属模具体具有一透气孔。使透气孔设置在金属 模具体上，即使多个金属模具体毗邻地布置而彼此重叠以使一个金属模具体的背面 紧密地接触另一金属模具体的前面，也能对各金属模具体给予均匀的热量。
根据本发明的另一方面，固定构件具有一夹具臂，用来将金属模具体和面板固 定地夹持在一起。该夹具臂具有一预定的长度，该长度对应于各金属模具体和面板 的总厚度，其包括总数的金属模具体。
利用夹具臂，能将金属模具体和面板固定地连接在一起，而无需使用一专用工 具。
由于夹具臂具有的长度对应于各金属模具体和面板的总厚度，所以，能设定预 定数量的金属模具体。通过已知一个单元的金属模具体具有多少个金属盘丝，则就 可能计算出将产生总数多少个导向丝，而不需对金属模具体进行计数。
根据本发明的另一方面，提供一通过使用上述的热模制装置制作导向丝的方法 。由此能以高效率生产出高质量的导向丝。
根据本发明的另一方面，金属盘丝由磁化的奥氏体不锈钢丝形成。这能够容易 地将金属盘丝附连到金属模具体。通过在金属模具体的背面上设定一磁体，该磁体 将金属盘丝吸引到金属模具体，这样，使组装程序顺利和容易。
由于奥氏体不锈钢丝基本上不呈现淬火硬化和热脆性特性，所以，在导向丝热 处理之后，可保持导向丝柔性。
根据本发明的另一方面，一安全丝线插入到金属盘丝内。安全丝线的一前端固 定地固定到将成形为一成形结构的金属盘丝的一端，同时，自由地设定不固定到金 属盘丝的其它部分，使其它部分延伸在金属盘丝外面。金属盘丝的形状通过热处理 而成形在金属模具体内。因此，安全丝线在其延伸在金属盘丝外面的部分处切断。 切断的部分固定地固定到金属盘丝的另一端。
由于弯曲作用致使金属盘丝在呈现较大曲率半径的一侧处产生盘丝间隙，当安 全丝线的两端固定到金属盘丝的对应端时，安全丝线经受一拉应力。这是因为弯曲 作用允许金属盘丝膨胀，而保持安全丝线不伸展。其结果，弯曲作用可随着拉应力 的增加而突然折断安全丝线。
通过仅将前端部分固定地固定，而使其它部分自由，则可使安全丝线免去拉应 力，这样，一旦在金属盘丝上提供成形结构，则可保护其免遭断裂。
根据本发明的另一方面，借助于热处理，金属盘丝成形在金属模具体内。此后， 安全丝线和一芯丝线插入到金属盘丝内，安全丝线的一前端固定地固定到将成形为 一成形结构的金属盘丝的一端。安全丝线和芯丝线的各后端固定地固定到金属盘丝 的另一端。
在金属盘丝热处理之后，将安全丝线和芯丝线插入金属盘丝内，这样，能减缓 安全丝线所承受的拉应力。
这可减少担心安全丝线由于拉应力引起的突然折断，当安全丝线和芯丝线在实 施热处理且安全丝线的两端固定到金属盘丝的对应端之前插入金属盘丝内时，常会 在安全丝线上发生上述的折断。
根据本发明的另一方面，在导向丝热处理之后，导向丝的外表面用电解抛光进 行处理，或在用电解抛光处理之后，进行超声波清洗。这能对导向丝赋予一耐腐蚀 的特性。
根据本发明的另一方面，金属导向丝的外表面涂敷一合成层，而该合成层的外 表面还涂敷亲水聚合物。这能对导向丝外表面赋予一润滑性。
附图的简要说明
本发明的较佳形式示于附图中，其中：
图1是根据本发明第一实施例的热模制装置的平面图；
图2是热模制装置的侧视图；
图3是热模制装置的仰视图；
图4是附连一金属盘丝的热模制装置的立体图；
图5-8是本发明的第二实施例到第五实施例所呈现的热模制装置的立体图；
图9是根据本发明第六实施例的热模制装置的平面图；
图10是热模制装置的侧视图；
图11是热模制装置的仰视图；
图12是根据本发明一第七实施例的热模制装置的平面图；
图13是热模制装置的侧视图；
图14是热模制装置的仰视图；
图15是根据本发明一第八实施例的热模制装置的平面图；
图16是热模制装置的侧视图；
图17是热模制装置的仰视图；
图18是根据本发明一第九实施例的一模具框架的立体图，其中，放置多个热 模制装置；
图19是模具框架和用作为一夹具件的一夹具臂的分解立体图；
图20是根据第九实施例的一改型的模具框架的立体图，其中，放置多个热模 制装置；
图21是根据第九实施例的另一改型的模具框架的立体图，其中，放置多个热 模制装置；
图22是导向丝的平面图，但部分地进行剖切；
图23是导向丝的一远端的放大的横截面图；以及
图24是导向丝的一近端的放大的横截面图。

参照图1至4和12，它们示出根据本发明第一实施例的一热模制装置1，热模 制装置1具有一板状模具体2(下文中只称之为“模具体2”)，以及一待放置在 模具体2上的盖体3。
模具体2由与制作导向丝9的金属盘丝91相同类型的材料制成。即，金属盘 丝91由奥氏体不锈钢丝制成。模具体2由奥氏体不锈钢或奥氏体自由切削不锈钢 制成，它们两者具有一共同的热膨胀系数和导热系数。模具体2呈矩形形状，其长 边沿着纵向方向延伸，而短边沿着横向方向延伸。在模具体2的外表面21上设置 一沿纵向方向的模具槽4。
模具槽4在沿横向方向的短边处具有一敞开端部分41。模具槽4的线性直线 部分42从敞开端部分41延伸，并连续地分支到一弓形部分43(圆周角近似为270 度)。模具槽4的横截面呈矩形，具有一深度(例如，0.9mm(0.0354英寸))和 一宽度(例如，0.9mm(0.0354英寸))，各对应导向丝9的直径尺寸(例如，0.89mm (0.0350英寸))。模具槽4的横截面可以是半圆、V形或椭圆形，以代替矩形。
盖体3由一金属材料制成，最好与制作模具体2的材料相同。盖体3具有一盖 板31，其与模具体2的外表面接触，并还具有推力件(端板34、35)，它可滑动 地配装到模具体2内，以推压模具体2抵靠盖板31，从而将模具体2固定就位。 盖体3通过弯曲一矩形金属板而形成，其具有覆盖模具体2的外表面21的盖板31 。盖体3还具有侧板32、33，各设置来覆盖模具体2的纵向侧面。盖体3推压地 接合端板34、35抵靠模具体2的背面，以用作为推力件。
盖板31沿纵向方向略短于模具体2，但沿横向方向稍长于模具体2。盖板31 沿纵向方向稍短，因为在盖体3抵靠模具体2进行附连和撤离时，较短侧的长度可 使安装和拆卸操作变得容易。
盖板31具有侧板32、33，它们朝向模具体2的反向方向转过约90度。侧板 32、33具有一高度，该高度略大于模具体2的厚度。侧板32、33具有端板34、35， 它们向内约转过130度，这样，端板34、35的一前端推压接合模具体2的背面22 。侧板32、33和端板34、35合作而沿纵向方向可滑动地保持盖体3抵靠模具体2 。
                       第一实施例的方法
如图22所示，导向丝9具有金属盘丝91，一芯丝线92和一安全丝线93插入 到金属盘丝91内。安全丝线93固定在金属盘丝91对应端的两端上(如图23、24 所示)。芯丝线92在远端部分具有一锥形部分，并使一近端固定到金属盘丝91的 近端。导向丝9的一远端部分呈弓形弯曲而起作一成形结构94。所述导向丝9的 制造如下：
将安全丝线93插入到金属盘丝91内，安全丝线93的远端借助于一钎焊程序 牢固地固定到金属盘丝91的远端。金属盘丝91的远端待进行弯曲形成为成形的结 构94。
安全丝线93的近端自由地通过金属盘丝91的内部空间以延伸到金属盘丝91 的外面。
使磁性化的底座5放置在模具体2的一底侧上，如图4所示，在将盖体3组装 到模具体2之前，将金属盘丝91的远端放置入模具槽4内。移去磁性化底座5之 后，热模制装置1放置在一加热炉(未示出)内，以热处理被模具体2固定的金 属盘丝91的远端。
在用热处理成形金属盘丝91的远端之后，芯丝线92插入到金属盘丝91内。 芯丝线92和安全丝线93在延伸在金属盘丝91外面的纵向部分处切断。芯丝线92 和安全丝线93的切断的端部各牢固地固定在金属盘丝91的近端。
然后，起作成形结构94的弓形部分浸入到电解溶液中，然后，借助于众所周 知的工艺程序进行电解抛光。根据必要性的程度，抛光后的表面用超声波清洗法进 行处理。
利用一喷枪(未示出)，将聚四氟乙烯(PTFE)涂敷在导向丝9的外表面上， 使导向丝9附连在一悬置夹具(未示出)。然后，导向丝9放置在380℃的加热炉 内持续30分钟，以在导向丝9的外表面上提供一合成层。借助于浸渍程序，一亲 水聚合物涂敷在该合成层的外表面上。
                       第一实施例的优点
模具体2用与金属盘丝91相同的材料进行制造，可消除模具体2和金属盘丝 91之间在热膨胀系数和导热系数上的差异。这稳定了设置在金属盘丝91远端上的 成形结构94。
金属盘丝91用奥氏体不锈钢制成，其具有的热膨胀系数是普通碳钢的1.5- 1.6倍。当模具体2用普通碳钢制造时，由于模具体2和金属盘丝91之间的热膨 胀系数的差异，模具槽4内的金属盘丝91可能易于弯曲、应变和变形，因此，使 其脱离模具槽4则难于容易地呈现金属盘丝91的形状。
由于模具体2和金属盘丝91之间在温度上升时发生时间延迟，模具槽4内金 属盘丝91也可能因应变而经历蜿蜒的变形。
当使用导向丝9(0.89mm直径)和安全丝线93(0.265mm宽和0.065mm厚)时， 这尤其是这样的情形，因为它们易于受热影响。
相反，对于模具体2和金属盘丝91，使用奥氏体不锈钢或奥氏体自由切削不 锈钢，则可去除上述的缺点，从而有利地稳定形成在金属盘丝91的远端部分上的 成形结构94。应该指出的是，奥氏体自由切削不锈钢为何应用于模具体2的原因 在于，需要在弓形结构94内的外表面21上形成极其狭窄的模具槽4(0.9mm(0.0354 英寸)深度和宽度)。
奥氏体自由切削不锈钢赋予模具体2以长的寿命，且容易处置切削屑。从维护 外表面21光滑和保护模具槽4免受损伤的观点来看，最好也采纳奥氏体自由切削 的不锈钢。
使端板34、35推压其前端并接合模具体2的反向表面22，则可保持盖体3和 金属盘丝91就位，并防止它们不留心脱落。提供盖体3来覆盖模具体2的外表面 21，则可防止热空气风直接吹向模具槽4内的导向丝9。这可在盖体3和模具体2 之间均匀地保持空间的温度。
金属盘丝91可用制作导向丝9的方法由奥氏体不锈钢丝制成。由于作功诱发 的变形，拉拔丝的程序会磁化奥氏体不锈钢。一旦将金属盘丝91放置在模具槽4 上，金属盘丝91则具有倾向被向内吸引到模具槽4抵靠磁化的底座5。这使得金 属盘丝91与模具槽4的组装变得容易。由于没有淬火硬化和热脆性，利用奥氏体 不锈钢丝，可保持导向丝9柔性。
在制作导向丝的方法中，安全丝线93插入到金属盘丝91内。安全丝线93的 一前端牢固地固定在待成形为成形结构94的金属盘丝91的一端，同时，将除固定 在金属盘丝91上的其它部分自由设置，以致其它部分延伸在金属盘丝91外面。借 助于热处理方法，金属盘丝91在模具体2内成形。
由于弯曲作用致使金属盘丝91在呈现一较大曲率半径的一侧处形成盘丝的间 隙，所以，当安全丝线93的两端固定到金属盘丝91的对应端时，安全丝线93经 受一拉应力。这是因为弯曲作用允许金属盘丝91膨胀，而保持安全丝线93不伸展 。其结果，弯曲作用可随着拉应力的增加而突然折断安全丝线93。
通过仅将前端部分固定，而使其它部分自由，则可使安全丝线93基本上免去 拉应力，这样，一旦在金属盘丝91上提供成形结构94，则可保护其免遭断裂。
在将奥氏体不锈钢丝应用于金属盘丝91时，冷拔钢丝的程序因作功诱发的变 形会磁化金属盘丝91，并借助于一熨烫块而呈现一镜面抛光的表面。这致使分子 间的范德瓦尔斯(van del Waals’)力出现在金属盘丝91的外表面上，从而吸引 外界物质(例如，微小的含铁颗粒)，由于金属盘丝91具有盘丝的结构的原因。 这包括金属盘丝91上的间隙腐蚀和与颗粒相关的锈蚀，从而降低耐腐蚀的特性。
通过将导向丝9浸渍在电解液中进行电解抛光处理，并在提供成形结构94之 后进行超声波清洗，由此，能从导向丝9的外表面去除氧化皮，以恢复其固有的铬 的成分，因此，导致涂敷一不活动的膜，结果，提高耐腐蚀的特性。
在对导向丝9热处理之后，合成层涂敷在导向丝9的外表面上，而亲水聚合物 涂敷在合成层的外表面上。这能使导向丝9光滑地插入血管、输尿管、支气管等内 。应该指出的是，这里引入的亲水聚合物层是指润滑剂(例如，聚乙烯吡咯烷酮)， 它在受潮时即显现润滑特性。
图5示出本发明的一第二实施例，其中，热模制装置1具有模具槽4，其沿外 表面21从平行于模具体2的横向方向的短边处的一敞开端部分41延伸。模具槽4 具有一线性的直线部分42，其分支到三种类型的弓形部分43(44-46)。弓形部 分43具有一第一弯曲部分44(较小的曲率半径)、一第二弯曲部分45(中等的曲 率半径)，以及一第三弯曲部分46(较大的曲率半径)。
                        第二实施例的方法
制作导向丝9的方法如下。
金属盘丝91的远端部分有选择地插入模具体2的弓形部分43(44-46)中的 一个内。然后，盖体3放置在模具体2上以覆盖金属盘丝91的远端部分。热模制 装置1放置在加热炉内，使金属盘丝91组装在盖体3和模具体2之间，以便热处 理金属盘丝91的远端部分(成形的热处理)。
在热处理结束之后，芯丝线92和安全丝线93插入到金属盘丝91内，以将安 全丝线93的远端热焊接到金属盘丝91的远端。芯丝线92和安全丝线93的近端热 焊接到金属盘丝91的对应的近端。
                         第二实施例的优点
模具体2具有三种类型的弓形部分43，其分支成第一弯曲部分44、第二弯曲 部分45和第三弯曲部分46。这能使制造商利用公共的模具体2将金属盘丝91的 远端部分成形为三种类型的结构。
当不同地成形金属盘丝91的远端时，不必每次交换模具体，因此，减少组装 程序的数量而提高生产率。
将安全丝线93和芯丝线92插入金属盘丝91内，以在金属盘丝91热处理之后
将前者热焊接到后者，这样，能减缓安全丝线93经受的拉应力。
这可减少担心安全丝线93由于拉应力引起的突然折断，当安全丝线93和芯丝
线92在实施热处理且安全丝线93的两端固定到金属盘丝91的对应端之前插入金
属盘丝91内时，常会在安全丝线93上发生上述的折断。
                            第三实施例
图6示出本发明的一第三实施例，其中，第一模具槽4A设置在模具体2的外 表面上，在平行于模具体2的短边的一侧处具有敞开端部分41。一第二模具槽4B 设置在模具体2的外表面21，在敞开端部分41的相对侧内具有一敞开端部分47 。第二模具槽4B与第一模具槽4A保持对称的关系，具有沿同一直线的一公共线性 部分48。应该指出的是，第二模具槽4B可位于与第一模具槽4A不平行的的和不 同的直线上。
使第一模具槽4A和第二模具槽4B设置在模具体2的外表面21上，就可将金 属盘丝91插入到模具体2的任何一个侧边内(敞开端部分41、47)，而不改变模 具体2的设定方向。这有利于将金属盘丝91有效地组装到模具体2，由此，在组 装金属盘丝91时，在工作区域内获得节省空间的优点。
                           第四实施例
图7示出本发明的一第四实施例，其中，模具体2具有模具槽4，其设置在模 具体2的背面和前面上。两个模具槽4可不同地形成，代替它们同样地成形。由于 两个模具槽4设置在模具体2上，则可同时地制造两个导向丝，从而提高生产率。
                           第五实施例
图8示出本发明的一第五实施例，其中，多个模具槽4设置在模具体2上，并 彼此平行地对齐。这能利用单一的公共模具体2同时地生产多个导向丝(例如，三 个)，从而提高生产率。
                           第六实施例
图9至11示出本发明的一第六实施例，其中，盖板31具有一朝向模具体2的 外表面21的突出。即，盖板31的中心部分下陷而形成一凹陷36，当盖体3组装 到模具体2时，凹陷36与模具体2外表面21接合。
除了端板34、35之外，突出形成在盖板31上，这能提高推靠模具体2的推力， 以有效地保持模具体2就位。这有效地避免盖体3和金属盘丝91不留心脱落。应 该指出的是，代替突出设置在盖板31上，突出可设置在模具体2对外表面21上， 从而使突出接合盖板31的背面。
                           第七实施例
图12至14示出本发明的一第七实施例，其中，盖体3沿纵向方向呈弧形，使 端板34、35朝向内。
弧形盖体3能因弹性反力而增加推靠模具体2的力，这样，在将盖体3组装到 模具体2上时，可更加紧地将模具体2保持在盖体3内。当热模制装置1放置到加 热炉内时，这尤其是这样的情形。这还有效地避免盖体3和金属盘丝91不留心地 脱落。应该指出的是，盖体3可沿横向方向呈弧形。
                           第八实施例
图15至17示出本发明的一第八实施例，其中，除了盖体3沿纵向方向呈弧形 之外，一中心突出37设置在盖板31上并朝向外。
突出37提高围绕盖板31的中心区域的惯性矩，由此，即使在高温和正常温度 的循环环境下，也能阻止因可拆卸地安装盖体3抵靠模具体2造成的永久疲劳。
                           第九实施例
图18至19示出本发明的一第九实施例，其中，模具体2由与形成金属盘丝91 相同类型的材料制成。多个金属模具体2毗邻地布置而彼此重叠，以使一模具体2 的背面22紧密地接触相邻模具体2中的另一模具体2的前面21。设置一面板6与 定位在多个模具体2中的一端侧处的模具体2的前面21接合。一固定构件7放置 成固定地将面板6固定到模具体2。
一系列的模具体2放置在一模具框架6A内，使前面21朝向垂直，而纵向侧放 置成向下。各个模具体2具有一透气孔27，其被模具槽4的弓形部分包围。一中 心开口26设置在各模具体2上，以便通过模具体2的厚度方向穿过。
模具框架6A具有一从底板61向上升起的后壁62，还具有一垂直地直立在底 板61上的侧壁63，其与后壁62保持交叉的关系。侧壁63具有一细长销64，该销 平行于底板61向内延伸。模具体2设定在模具框架6A内，使细长销64插入到中 心开口26内(如图18所示)。
在此情形中，模具体2放置成使前面21面对侧壁63，而敞开端部分41相反 于后壁62定位。
这样，一系列模具体2设定在模具框架6A内，以与在多个模具体2中的另一 个模具体2的前面21接合(如图19所示)。
在将金属盘丝91组装到模具体2时，金属盘丝91通过敞开端部分41将对应 的余下部分保持在模具体2的外面。为了设定金属盘丝91的余下部分平行于敞开 端部分41，一设定夹具部分65设置成一位于底板61的内侧上的隆起的台阶板。 这是用来防止金属盘丝91的余下部分不小心弯曲和变形。这是完全真实的，因为 导向丝9细得直径小于1.0mm，并且，即使在其自重下也会容易地变形。
此外，金属盘丝91的余下部分在热的大气中易受对流热和从模具体2传递的 传导热。
侧壁63在这里起作一面板6，并与最左的模具体2A的前面21接合，以用作 本发明第一实施例的盖体3。为了稳固地将一系列模具体2和侧壁63夹在中间， 提供一夹具臂7A作为固定构件7。夹具臂7A具有一钩形臂部分71和一固定在钩 形臂部分71底部的重块部分72。重块部分72布置成与最右的模具体2的背面22 接触，并具有一透气孔73，其与设置在模具体2上的透气孔连通。重块部分72还 具有一把手部分75和一凹槽部分74，其形成来接纳细长销64。钩形臂部分71的 长度L等于一总长度，该总长度由单一模具体2的厚度乘以模具体2的数量加上侧 壁63的厚度而获得。
当将夹具臂7A设定到一系列模具体2上时，使重块部分72与最右模具体2的 背面接合，且钩形臂部分71钩住侧壁63以将一系列模具体2和侧壁63夹在中间 成为一体。
                        第九实施例的方法
金属盘丝91插入到各模具体2(例如，五个)，而模具体2设定在模具框架 6A内，使细长销64插入到中心开口26内。然后，夹具臂7A放置在设定在模具框 架6A内的一系列模具体2上方。此后，模具框架6A放置到加热炉内，使一系列模 具体2设定在模具框架6A内，以便热处理金属盘丝91(成形热处理)。
第九实施例的优点
该结构如此：多个模具体2毗邻地布置，使得一个模具体2的背面22紧密地 接触相邻模具体2中的另一模具体2的前面21。该结构能使一个模具体2用作为 另一模具体2的盖体3。
面板6接合定位在多个模具体2中的一侧处的模具体2的前面21。这意味着， 不需将盖体3放置在各模具体2上，以便有利地减少组装程序的数量。使面板6和 模具体2通过夹具臂7A贴切地固定，能够防止金属盘丝91不留心脱离模具体2。
通过布置多个模具体2使其彼此重叠，由此能省却加热炉内较小的空间，相对 于模具体是个别地放置在加热炉内的情形，可以获得节省空间的优点。
确定钩形臂部分71的长度L使其等于一总尺寸，该总尺寸由单一模具体2的 厚度乘以模具体2的数量加上侧壁63的厚度而获得，可在模具框架6A内设定要求 数量的模具体2。应该指出的是，一系列的十个模具体2可设定在模具框架6A内， 以替代五个模具体2。
使夹具臂7A具有的长度L对应于各个模具体2和侧板63的总厚度，能够设定 一预定数量的模具体2。通过已知一个单元的模具体2具有多少个金属盘丝91，则 就可能计算出将产生多少个导向丝9，而不需对模具体2进行计数，这样，可以高 的效率提高生产率。
                            修改的形式
图20示出一修改的形式，其中，提供一螺母形的夹具7B将一系列模具体2固 定到侧壁63，以代替第九实施例的夹具臂7A。螺母形的夹具7B将其突缘的螺母76 固定到细长销64的一阳螺纹的部分77。
图21示出另一修改的形式，其中，提供一接合构件7C来代替第九实施例的夹 具臂7A。接合构件7C具有一插入到细长销64的圆形槽79内的板弹簧夹子78，使 夹子78与最右的模具体2的背面弹性地接合。
应该认识到，模具体2的前面在这里使用的含义与模具体2的外表面21的含 义相同，而模具体2的背面22使用的含义与模具体2的反向表面的含义相同。