一种液压简便式钢筋弯曲装置 |
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| 申请号 | CN201710841102.X | 申请日 | 2017-09-18 | 公开(公告)号 | CN107344216A | 公开(公告)日 | 2017-11-14 |
| 申请人 | 林钧翔; | 发明人 | 林钧翔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种液压简便式 钢 筋弯曲装置，包括主中空壳体，所述主中空壳体的一端通过 螺栓 固定一连接板，所述连接板一端的中心设置有与其一体式结构的 手柄 杆，所述主中空壳体的一侧设置有与其一体式结构的液压油压缩壳体，所述主中空壳体的内部设置有液压油储存空间、液压油压缩空间和伸缩中空结构，所述主中空壳体的内部设置有连通液压油储存空间和液压油压缩空间的第一连通通孔。本发明利用千斤顶式的液压原理，实现隔栏中两 钢筋 或者直形杆体之间的弯曲作用，从而 接触 两钢筋或者直形杆体之间的限位作用，不需要其他 能源 作为动 力 ，具有简便性，此外，该装置具有 螺纹 调节机构，能够降低每次施工时，需要的力度，实用性较强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液压简便式钢筋弯曲装置，包括主中空壳体(1)，其特征在于：所述主中空壳体(1)的一端通过螺栓固定一连接板(2)，所述连接板(2)一端的中心设置有与其一体式结构的手柄杆(3)，所述主中空壳体(1)的一侧设置有与其一体式结构的液压油压缩壳体(5)，所述主中空壳体(1)的内部设置有液压油储存空间(4)、液压油压缩空间(6)和伸缩中空结构(7)，所述主中空壳体(1)的内部设置有连通液压油储存空间(4)和液压油压缩空间(6)的第一连通通孔(8)、液压油储存空间(4)和伸缩中空结构(7)的第三连通通孔(10)与液压油压缩空间(6)和伸缩中空结构(7)的第二连通通孔(9)，所述第一连通通孔(8)的内部安装一进液口朝向液压油储存空间(4)的液体单向阀(11)，所述第二连通通孔(9)的内部安装一进液口朝向液压油压缩空间(6)的液体单向阀(11)，所述第三连通通孔(10)的内部安装一液体用控制机构(12)，所述液压油压缩空间(6)的内部安装一活塞板(19)，所述活塞板(19)顶部的中心铰接一活动杆(23)，所述活动杆(23)的顶部通过铰链(20)固定在一压杆(21)中段的底部，所述压杆(21)一端的底部通过铰链(20)固定一安装在主中空壳体(1)表面的固定杆(22)，所述压杆(21)的另一端固定与螺纹调节机构(24)的一端固定，所述螺纹调节机构(24)的另一端固定一施力杆(25)，所述伸缩中空结构(7)的内部安装一阀芯板(14)，所述阀芯板(14)一端的中心固定一推杆(15)，所述推杆(15)贯穿所述主中空壳体(1)、且在位于主中空壳体(1)外部的一端固定一垂向设置的第一限位杆(16)，所述推杆(15)在位于所述伸缩中空结构(7)内部的杆体套接在一压缩的螺旋弹簧(17)的内部，所述主中空壳体(1)在位于所述第一限位杆(16)的该侧通过螺栓固定一第二限位杆(18)。 |
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| 说明书全文 | 一种液压简便式钢筋弯曲装置技术领域背景技术[0002] 目前，在很多场所都需要用到隔栏，而隔栏都是钢筋或者直形杆体等距离设置，实现空间分割作用，然后在一些特殊情形下，需要将钢筋或者直形杆体进行弯曲，改变两者之间的距离，方便进行进出，现有的改变隔栏的装置为电动机进行切割，使用时局限性较大。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种液压简便式钢筋弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0005] 一种液压简便式钢筋弯曲装置，包括主中空壳体，所述主中空壳体的一端通过螺栓固定一连接板，所述连接板一端的中心设置有与其一体式结构的手柄杆，所述主中空壳体的一侧设置有与其一体式结构的液压油压缩壳体，所述主中空壳体的内部设置有液压油储存空间、液压油压缩空间和伸缩中空结构，所述主中空壳体的内部设置有连通液压油储存空间和液压油压缩空间的第一连通通孔、液压油储存空间和伸缩中空结构的第三连通通孔与液压油压缩空间和伸缩中空结构的第二连通通孔，所述第一连通通孔的内部安装一进液口朝向液压油储存空间的液体单向阀，所述第二连通通孔的内部安装一进液口朝向液压油压缩空间的液体单向阀，所述第三连通通孔的内部安装一液体用控制机构，所述液压油压缩空间的内部安装一活塞板，所述活塞板顶部的中心铰接一活动，所述活动杆的顶部通过铰链固定在一压杆中段的底部，所述压杆一端的底部通过铰链固定一安装在主中空壳体表面的固定杆，所述压杆的另一端固定与螺纹调节机构的一端固定，所述螺纹调节机构的另一端固定一施力杆，所述伸缩中空结构的内部安装一阀芯板，所述阀芯板一端的中心固定一推杆，所述推杆贯穿所述主中空壳体、且在位于主中空壳体外部的一端固定一垂向设置的第一限位杆，所述推杆在位于所述伸缩中空结构内部的杆体套接在一压缩的螺旋弹簧的内部，所述主中空壳体在位于所述第一限位杆的该侧通过螺栓固定一第二限位杆。 [0006] 作为优选，所述液体用控制机构包括液体控制机构用通孔结构、液体控制机构用阀门移动空间、液体控制机构用阀门板、液体控制机构用螺纹杆、液体控制机构用轴承、液体控制机构用螺母结构和液体控制机构用旋转板。 [0007] 作为优选，所述液体控制机构用通孔结构安装在第三连通通孔内部的中心，所述液体控制机构用通孔结构连通所述第三连通通孔，所述液体控制机构用通孔结构的顶部设置有与其一体式结构的液体控制机构用阀门移动空间，所述主中空壳体的侧面在位于所述液体控制机构用阀门移动空间的正上方设置有与其一体式结构的液体控制机构用螺母结构，所述液体控制机构用通孔结构和液体控制机构用阀门移动空间的内部安装一所述液体控制机构用阀门板，所述液体控制机构用阀门板顶部的中心通过所述液体控制机构用轴承固定一液体控制机构用螺纹杆，所述液体控制机构用螺纹杆贯穿所述主中空壳体、且其杆体通过螺栓结构连接所述液体控制机构用螺母结构，所述液体控制机构用螺纹杆的顶部固定一所述液体控制机构用旋转板。 [0009] 作为优选，所述螺纹调节机构包括螺纹调节机构用螺纹套筒、螺纹调节机构用螺纹区间、螺纹调节机构用第一螺纹杆、螺纹调节机构用第二螺纹杆、螺纹调节机构用限位孔和螺纹调节机构用限位杆。 [0010] 作为优选，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆的一端与压杆的一端高度连接，所述螺纹调节机构用第二螺纹杆的一端与施力杆的一端固定连接，所述螺纹调节机构用螺纹套筒内部的中心设置有所述螺纹调节机构用螺纹区间，所述螺纹调节机构用螺纹套筒在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间的内壁设置有内螺纹结构，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆的杆体上设置有外螺纹结构，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆另一端的杆体通过螺纹结构连接在所述螺纹调节机构用螺纹套筒内部的两端，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆在对立两端的内部均设置有所述螺纹调节机构用限位孔，两所述螺纹调节机构用限位孔的内部插入一所述螺纹调节机构用限位杆。 [0011] 作为优选，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆杆体上外螺纹的螺纹方向和螺纹调节机构用第二螺纹杆杆体上外螺纹的螺纹方向相反。 [0012] 作为优选，所述螺纹调节机构用限位孔和螺纹调节机构用限位杆的横截面均为三角形结构。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0014] 本发明利用千斤顶式的液压原理，实现隔栏中两钢筋或者直形杆体之间的弯曲作用，从而接触两钢筋或者直形杆体之间的限位作用，不需要其他能源作为动力，具有简便性，此外，该装置具有螺纹调节机构，能够降低每次施工时，需要的力度，实用性较强。附图说明 [0015] 图1为本发明一种液压简便式钢筋弯曲装置的全剖结构示意图； [0016] 图2为本发明一种液压简便式钢筋弯曲装置中液体用控制机构结构示意图； [0017] 图3为本发明一种液压简便式钢筋弯曲装置中螺纹调节机构的结构示意图。 [0018] 图中：1，主中空壳体、2，连接板、3，手柄杆、4，液压油储存空间、5，液压油压缩壳体、6，液压油压缩空间、7，伸缩中空结构、8，第一连通通孔、9，第二连通通孔、10，第三连通通孔、11，液体单向阀、12，液体用控制机构、121，液体控制机构用通孔结构、122，液体控制机构用阀门移动空间、123，液体控制机构用阀门板、124，液体控制机构用螺纹杆、125，液体控制机构用轴承、126，液体控制机构用螺母结构、127，液体控制机构用旋转板、14，阀芯板、15，推杆、16，第一限位杆、17，螺旋弹簧、18，第二限位杆、19，活塞板、20，铰链、21，压杆、22，固定杆、23，活动杆、24，螺纹调节机构、241，螺纹调节机构用螺纹套筒、242，螺纹调节机构用螺纹区间、243，螺纹调节机构用第一螺纹杆、244，螺纹调节机构用第二螺纹杆、245，螺纹调节机构用限位孔、246，螺纹调节机构用限位杆、25，施力杆。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种液压简便式钢筋弯曲装置，包括主中空壳体1，所述主中空壳体1的一端通过螺栓固定一连接板2，所述连接板2一端的中心设置有与其一体式结构的手柄杆3，所述主中空壳体1的一侧设置有与其一体式结构的液压油压缩壳体5，所述主中空壳体1的内部设置有液压油储存空间4、液压油压缩空间6和伸缩中空结构7，所述主中空壳体1的内部设置有连通液压油储存空间4和液压油压缩空间6的第一连通通孔8、液压油储存空间4和伸缩中空结构7的第三连通通孔10与液压油压缩空间6和伸缩中空结构7的第二连通通孔9，所述第一连通通孔8的内部安装一进液口朝向液压油储存空间4的液体单向阀11，所述第二连通通孔9的内部安装一进液口朝向液压油压缩空间6的液体单向阀11，所述第三连通通孔10的内部安装一液体用控制机构12，所述液压油压缩空间6的内部安装一活塞板19，所述活塞板19顶部的中心铰接一活动杆23，所述活动杆23的顶部通过铰链20固定在一压杆21中段的底部，所述压杆21一端的底部通过铰链20固定一安装在主中空壳体1表面的固定杆22，所述压杆21的另一端固定与螺纹调节机构24的一端固定，所述螺纹调节机构24的另一端固定一施力杆25，所述伸缩中空结构7的内部安装一阀芯板14，所述阀芯板14一端的中心固定一推杆15，所述推杆15贯穿所述主中空壳体1、且在位于主中空壳体1外部的一端固定一垂向设置的第一限位杆16，所述推杆15在位于所述伸缩中空结构7内部的杆体套接在一压缩的螺旋弹簧17的内部，所述主中空壳体1在位于所述第一限位杆16的该侧通过螺栓固定一第二限位杆18，使用时，其内部使用了千斤顶式的液压油作用，能够在不使用电力的情况下进行工作，具有方便操作的特性，其工作原理是：手持该装置的手柄杆3，然后将第一限位杆16和第二限位杆18插入到两个需要弯曲钢筋之间，然后不断按压施力杆25，此时，活塞板19会不断将液压油储存空间4内部的液压油在空气压力的作用下，插入到液压油压缩空间6的内部，在液体单向阀11的作用下，将液压油不断压入到伸缩中空结构7的内部，迫使阀芯板14在高压的作用下，向外移动，从而使得第一限位杆16移动，不断增大第一限位杆16和第二限位杆18之间的距离，从而使得两钢筋弯曲，增大两钢筋之间的距离。 [0021] 请参阅图2，所述液体用控制机构12包括液体控制机构用通孔结构121、液体控制机构用阀门移动空间122、液体控制机构用阀门板123、液体控制机构用螺纹杆124、液体控制机构用轴承125、液体控制机构用螺母结构126和液体控制机构用旋转板127；所述液体控制机构用通孔结构121安装在第三连通通孔10内部的中心，所述液体控制机构用通孔结构121连通所述第三连通通孔10，所述液体控制机构用通孔结构121的顶部设置有与其一体式结构的液体控制机构用阀门移动空间122，所述主中空壳体1的侧面在位于所述液体控制机构用阀门移动空间122的正上方设置有与其一体式结构的液体控制机构用螺母结构126，所述液体控制机构用通孔结构121和液体控制机构用阀门移动空间122的内部安装一所述液体控制机构用阀门板123，所述液体控制机构用阀门板123顶部的中心通过所述液体控制机构用轴承125固定一液体控制机构用螺纹杆124，所述液体控制机构用螺纹杆124贯穿所述主中空壳体1、且其杆体通过螺栓结构连接所述液体控制机构用螺母结构126，所述液体控制机构用螺纹杆124的顶部固定一所述液体控制机构用旋转板127；所述螺纹结构包括设置在所述液体控制机构用螺纹杆124杆体上的外螺纹结构与设置在所述液体控制机构用螺母结构126内部的内螺纹结构，且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，利用螺纹受力，实现液体控制作用，其工作原理是：当工作完毕后，液体控制机构用螺纹杆125，使得液体控制机构用阀门板123打开，在螺旋弹簧17的弹力作用下，将阀芯板14复位，同时使得液压油复位。 [0022] 请参阅图3，所述螺纹调节机构24包括螺纹调节机构用螺纹套筒241、螺纹调节机构用螺纹区间242、螺纹调节机构用第一螺纹杆243、螺纹调节机构用第二螺纹杆244、螺纹调节机构用限位孔245和螺纹调节机构用限位杆246；所述螺纹调节机构用第一螺纹杆243的一端与压杆21的一端高度连接，所述螺纹调节机构用第二螺纹杆244的一端与施力杆25的一端固定连接，所述螺纹调节机构用螺纹套筒241内部的中心设置有所述螺纹调节机构用螺纹区间242，所述螺纹调节机构用螺纹套筒241在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间242的内壁设置有内螺纹结构，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆243和螺纹调节机构用第二螺纹杆244的杆体上设置有外螺纹结构，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆243和螺纹调节机构用第二螺纹杆244另一端的杆体通过螺纹结构连接在所述螺纹调节机构用螺纹套筒241内部的两端，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆243和螺纹调节机构用第二螺纹杆244在对立两端的内部均设置有所述螺纹调节机构用限位孔245，两所述螺纹调节机构用限位孔245的内部插入一所述螺纹调节机构用限位杆246；所述螺纹调节机构用第一螺纹杆243杆体上外螺纹的螺纹方向和螺纹调节机构用第二螺纹杆244杆体上外螺纹的螺纹方向相反；所述螺纹调节机构用限位孔245和螺纹调节机构用限位杆246的横截面均为三角形结构，反向螺纹能够实现调节作用，其工作原理是：当旋转螺纹调节机构用螺纹套筒241时，由于所述螺纹调节机构用第一螺纹杆243杆体上外螺纹的螺纹方向和螺纹调节机构用第二螺纹杆244杆体上外螺纹的螺纹方向相反，同时，所述螺纹调节机构用限位孔245和螺纹调节机构用限位杆246的横截面均为三角形结构，能够防止螺纹调节机构用第一螺纹杆243和螺纹调节机构用第二螺纹杆244发生相对旋转的情况，从而使得螺纹调节机构用第一螺纹杆243和螺纹调节机构用第二螺纹杆244之间改变距离，实现力矩调节作用，能够有效降低每次工作时，需要施加的力度。 [0023] 具体使用方式：本发明工作中，使用时，手持该装置的手柄杆3，然后将第一限位杆16和第二限位杆18插入到两个需要弯曲钢筋之间，然后调节螺纹调节机构24，改变力矩的长度，然后不断按压施力杆25，此时，活塞板19会不断将液压油储存空间4内部的液压油在空气压力的作用下，插入到液压油压缩空间6的内部，在液体单向阀11的作用下，将液压油不断压入到伸缩中空结构7的内部，迫使阀芯板14在高压的作用下，向外移动，从而使得第一限位杆16移动，不断增大第一限位杆16和第二限位杆18之间的距离，从而使得两钢筋弯曲，增大两钢筋之间的距离，当工作完毕后，液体控制机构用螺纹杆125，使得液体控制机构用阀门板123打开，在螺旋弹簧17的弹力作用下，将阀芯板14复位，同时使得液压油复位。 [0024] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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