一种钢筋弯剪装置 |
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| 申请号 | CN201610718666.X | 申请日 | 2016-11-15 | 公开(公告)号 | CN106424467A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 冯广建; | 发明人 | 冯广建; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 钢 筋弯剪装置，包括安装 支架 ，所述安装支架上装设有由裁剪动 力 装置驱动作直线剪切动作的裁 剪刀 具，以及由弯销动力装置驱动旋转的弯销，所述裁剪刀具上装设有第一刀片，所述弯销下方设置有支承 钢筋 的旋 转轴 台，所述 旋转轴 台包括弯折配合部和剪切配合部，所述弯折配合部设置在弯销旋转的圆心 位置 上并可带动剪切配合部绕圆心转动，所述剪切配合部设置有第二刀片，所述剪切配合部转动使第二刀片抬升与第一刀片相对配合剪切。本发明的钢筋弯剪装置结构紧凑，可靠性高，并同时具备弯曲钢筋和剪切钢筋的功能，通过旋转轴台的转动即可进行不同动作的切换，便于对钢筋进行加工。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢筋弯剪装置，包括 |
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| 说明书全文 | 一种钢筋弯剪装置技术领域背景技术[0002] 钢筋条在生产后和保存时，钢筋各处存在大量的应力，使钢筋弯曲变形。钢筋在使用前，需要进行调直，消除各处应力，得到较直的钢筋，然后根据需要对调直后的钢筋进行剪切和弯折为各种形状。现有的钢筋加工设备中，由于钢筋弯曲步骤中需要驱动设备部件做旋转动作，而钢筋剪切过程中需要驱动设备中的刀具相对运动，两者的动作不相同，所需的配合部件也不相同，因此，现有的钢筋剪切和弯曲步骤一般由两台不同的设备或同一设备中两个不同的装置完成。 发明内容[0004] 本发明采用的技术方案是：一种钢筋弯剪装置，包括 安装支架，所述安装支架上装设有 由裁剪动力装置驱动作直线剪切动作的裁剪刀具，以及 由弯销动力装置驱动旋转的弯销， 所述裁剪刀具上装设有第一刀片， 所述弯销下方设置有支承钢筋的旋转轴台， 所述旋转轴台包括弯折配合部和剪切配合部， 所述弯折配合部设置在弯销旋转的圆心位置上并可带动剪切配合部绕圆心转动，所述剪切配合部设置有第二刀片， 所述剪切配合部转动使第二刀片抬升与第一刀片相对配合剪切。 [0005] 作为上述技术方案的进一步改进，所述裁剪动力装置通过传动部件驱动旋转轴台转动使第二刀片抬升与裁剪刀具的剪切动作同步进行，既省去了旋转轴台的动力部件设置，又能保证动作的同步性，使第一刀片和第二刀片在剪切时准确达到互相配合的位置。 [0006] 作为上述技术方案的进一步改进，所述裁剪动力装置通过转接支架连接裁剪刀具，所述转接支架上还设置有旋转驱动齿条，所述旋转轴台的弯折配合部连接有传动轴，所述传动轴上设置有旋转驱动齿，所述旋转驱动齿和旋转驱动齿条齿合传动。 [0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述弯销固定在一弯头齿环上，所述弯头齿环套接在传动轴外，弯头齿环与一弯头齿条齿合传动，所述弯头齿条连接弯销动力装置。通过套接可方便的使传动轴位于弯销旋转的圆心位置，旋转轴台的弯折配合部也位于该圆心位置。 [0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述转接支架、裁剪刀具和旋转驱动齿条一体设置。 [0009] 作为上述技术方案的进一步改进，所述弯折配合部与弯销配合的一面为弧形，更好的配合弯销对钢筋进行弯折；所述剪切配合部设置第二刀片的一面为平面。 [0011] 作为上述技术方案的进一步改进，所述安装支架上还设置有用于弯销动力装置和裁剪动力装置动作信号的液压遥控器，当弯销动力装置和裁剪动力装置动作后，可通过液压遥控器传递其动作信号，完善液压控制系统，实现自动控制。 [0012] 本发明的有益效果是：本发明的钢筋弯剪装置设置有可转动的旋转轴台，旋转轴台的弯折配合部安装在弯销旋转的圆心位置上，与弯销在上下两侧夹持钢筋，弯销围绕弯折配合部转动时弯折钢筋；旋转轴台的剪切配合部还设置有第二刀片，旋转轴台转动时第二刀片抬升与裁剪刀具的第一刀片相对配合剪切。本发明的钢筋弯剪装置结构紧凑，可靠性高，并同时具备弯曲钢筋和剪切钢筋的功能，通过旋转轴台的转动即可进行不同动作的切换，便于对钢筋进行加工。 附图说明 [0013] 以下结合附图和实例作进一步说明。 [0014] 图1是钢筋弯剪装置的结构示意图。 [0015] 图2是钢筋弯剪装置的内部结构示意图。 [0016] 图3是裁剪动力装置与裁剪刀具的连接示意图。 [0017] 图4是旋转轴台和弯销的驱动结构示意图。 [0018] 图5是弯折装置的结构示意图。 [0019] 图6是钢筋弯剪装置剪切钢筋时的示意图。 [0020] 附图标号说明：1、安装支架； 2、第一液压缸； 3、裁剪刀具； 4、第一刀片； 5、旋转驱动齿条； 6、转接支架； 8、第二刀片； 9、旋转轴台； 10、旋转驱动齿； 11、第二液压缸； 12、弯头齿条； 13、弯头齿环； 14、弯销； 15、辅助定位块； 17、弯折液压缸； 19、伸缩液压缸； 20、液压控制器； 21、转盘； 22、中心销轴； 23、旋转销轴； 24、销轴转接支架。 具体实施方式[0021] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。 [0022] 参照图1，本发明提供了钢筋弯剪装置的一种优选实施例，包括安装支架1，安装支架1上装设有用于剪切钢筋的裁剪刀具3、用于弯折钢筋的弯销14，以及分别与裁剪刀具3、弯销14相配合的旋转轴台9。 [0023] 参照图2至图4，图2至图4分别从不同方面显示了弯剪装置的结构。所述安装支架1上部设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2的油柱下部通过转接支架6连接有裁剪刀具3，裁剪刀具3下部采用螺栓装设有第一刀片4；转接支架6上还一体设置有旋转驱动齿条5，裁剪刀具3和旋转驱动齿条5向下设置。旋转驱动齿条5一侧设置有旋转驱动齿10，旋转驱动齿条5和旋转驱动齿10齿合传动。所述旋转驱动齿10通过传动轴连接旋转轴台9，旋转轴台9与传动轴连接的一端为弧形的弯折配合部，旋转轴台9上还一体设置有剪切配合部，所述剪切配合部的平面上装设有第二刀片8。所述弯销14固定在一弯头齿环13上，所述弯头齿环13套接在传动轴外，使旋转轴台9的弯折配合部位于弯销14旋转的圆心位置上；弯头齿环13与一弯头齿条12齿合传动，所述弯头齿条12由设置在安装支架1下部的第二液压缸11驱动动作。 [0024] 进一步，所述安装支架1上还设置有辅助定位块15，所述辅助定位块15配合旋转轴台9和弯销14用于定位钢筋。 [0025] 采用上述结构的钢筋弯剪装置可用于钢筋的弯折以及剪切：平时旋转轴台9的剪切配合部位于弯折配合部下方，不会妨碍弯折动作的完成，弧形的弯折配合部与弯销14相配合，钢筋从旋转轴台9和弯销14之间穿过，弯销14在第二液压缸11的带动下绕弯折配合部转动，对钢筋进行弯折；参照图6，当钢筋弯剪装置进行剪切步骤时，第一液压缸2动作，裁剪刀具3和旋转驱动齿条5向下运动，旋转驱动齿条5通过齿合的旋转驱动齿10以及传动轴传动，使旋转轴台9转动，第二刀片8抬升到与第一刀片4相对，配合第一刀片4的动作对钢筋进行剪切。 [0026] 优选的，参照图3，所述旋转驱动齿条5的长度大于裁剪刀具3，且旋转驱动齿条5的齿部最上端略低于第一刀片4的位置或与第一刀片4的位置持平。因此，当第一液压缸2动作时，旋转轴台9的转动与裁剪刀具3的下切动作同步进行，且当第二刀片8抬升到水平位置时，第一刀片4刚好到达剪切位置，两个刀片继续相对运动形成剪力，对钢筋进行剪切。 [0027] 进一步，参照图1和图5，所述安装支架1上还设置有一个用于弯折钢筋的弯折装置，所述弯折装置包括一弯折液压缸17、一伸缩液压缸19，所述弯折装置上设置有由弯折液压缸17驱动转动的转盘21，所述转盘21中部设置有连接伸缩液压缸19的中心销轴22，伸缩液压缸19驱动中心销轴22向前伸出转盘21，所述中心销轴22通过销轴转接支架24连接有旋转销轴23，销轴转接支架24位于转盘21内并跟随转盘21转动，从而带动旋转销轴23绕中心销轴22旋转。弯折装置主要用于弯折钢筋，弯折装置动作前，中心销轴22和旋转销轴23位于转盘21内，方便钢筋向前输送；当弯折装置动作时，中心销轴22和旋转销轴23在伸缩液压缸19的驱动下向前伸出转盘21，钢筋从中心销轴22和旋转销轴23之间穿过，当转盘21转动时，旋转销轴23转动从而弯折钢筋完成弯折后，伸缩液压缸19再次驱动中心销轴22和旋转销轴 23动作缩回到转盘21内。所述弯折装置与弯剪装置相配合，能更好的加工钢筋。 [0028] 进一步，所述弯剪装置和弯折装置内还设置有多个用于传递液压控制信息的液压遥控器20。 [0029] 本发明的钢筋弯剪装置设置有可转动的旋转轴台9，旋转轴台9的弯折配合部安装在弯销14旋转的圆心位置上，与弯销14在上下两侧夹持钢筋，弯销14围绕弯折配合部转动时弯折钢筋；旋转轴台9的剪切配合部还设置有第二刀片8，旋转轴台9转动时第二刀片8抬升与裁剪刀具3的第一刀片4相对配合剪切。本发明的钢筋弯剪装置结构紧凑，可靠性高，并同时具备弯曲钢筋和剪切钢筋的功能，通过旋转轴台9的转动即可进行不同动作的切换，便于对钢筋进行加工。 [0030] 以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。 |
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