[0001] 本发明涉及一种电容成型机。

[0002] 电容器一般直接称为电容，是电子设备中大量使用的电子元件之一，部分电容两侧各设置一个引脚，通常电容要弯折成如图5所示的形状，然后焊接在电路板上，而电容生产出来的形状如图6所示，多个电容排列成一排，两端的引脚各连接于一连接板，传统的做法是工人将电容的引脚按需要的长度剪断，然后手工弯折，再根据电路板上的孔距调整二个引脚的距离，这种做法效率底下，耗费大量的时间、人力成本，而手工操作一致性差，质量难以保证，容易出现电容插不进电路板的问题，影响后续的焊接工序。

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电容成型机，自动进行电容切脚以及弯折成型，一致性高，质量稳定。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容成型机，包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置，所述输送导轨的后端靠近第一输送齿轮，所述输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽，所述第一输送齿轮的齿距与电容排中电容的间隔一致，所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮，所述二个剪切齿轮分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮，所述剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动，所述剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切；所述后输送导轨位于第一输送齿轮的后侧下方，所述后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽，所述后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽，该凹槽与输送槽连通，该凹槽的宽度小于电容成型后的长度；所述弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板，所述旋转轴设置在凹槽的正下方；所述第一输送齿轮、转轴、旋转轴的动力均来自于主机。

[0005] 作为上述技术方案的改进，所述剪切齿轮可拆卸地安装在转轴上。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进，所述后输送导轨的前端设置有喇叭形的接板。

[0007] 进一步改进，所述弯折板上端设置有让位缺口以避免干涉。

[0008] 进一步改进，所述弯折板通过螺栓安装在旋转轴上，所述弯折板设置有用于螺栓安装的长圆孔。

[0009] 进一步改进，所述旋转轴连接有用于驱动其转动的旋转气缸。

[0010] 本发明的有益效果是：电容排插入输送导轨中，由第一输送齿轮的齿槽卡住电容的引脚带动电容移动，由于剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切，通过异向转动的剪切齿轮切断引脚；然后电容掉落到后输送导轨，移动到开口向下的凹槽时，旋转轴带动偏心安装在其上的弯折板动作，通过弯折板将电容露出在凹槽外的一个引脚弯折以成型为目标形状，生产流程全自动，切脚、弯折一次成型，提高效率，降低成本，提升高产品一致性。附图说明

[0011] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0012] 图1是本发明的主视图；图2是图1的A-A剖视图；
图3是本发明中后输送导轨的主视图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是电容成型后的结构示意图；
图6是电容排的结构示意图。

[0013] 参照图1 图4，一种电容成型机，包括有主机1、输送导轨2、切刀装置、第一输送齿~轮3、后输送导轨4以及弯折成型装置，所述输送导轨2的后端靠近第一输送齿轮3，所述输送导轨2设置有与电容排宽度一致的卡槽，所述第一输送齿轮3的齿距与电容排中电容的间隔一致，所述切刀装置包括有转轴51以及安装在转轴51的二个剪切齿轮52，所述二个剪切齿轮52分置第一输送齿轮3的两侧并且靠近第一输送齿轮3，所述剪切齿轮52与第一输送齿轮
3的大小、齿数相同并且异向转动，所述剪切齿轮52与第一输送齿轮3的齿根圆相切；所述后输送导轨4位于第一输送齿轮3的后侧下方，所述后输送导轨4设置有与电容排宽度一致的输送槽，所述后输送导轨4的后端设置有开口向下的凹槽401，该凹槽401与输送槽连通，该凹槽401的宽度小于电容成型后的长度；所述弯折成型装置包括有旋转轴61以及偏心安装在旋转轴上的弯折板62，所述旋转轴61设置在凹槽401的正下方；所述第一输送齿轮3、转轴
51、旋转轴61的动力均来自于主机。采用上述结构，作业流程如下：将电容排插入输送导轨2的卡槽中，由第一输送齿轮3的齿槽卡住电容的引脚带动电容排移动，由于剪切齿轮51与第一输送齿轮3的大小、齿数相同并且剪切齿轮51与第一输送齿轮3的齿根圆相切，可以调整角度使得剪切齿轮51的齿槽与第一输送齿轮3一一对应，因此每一组齿槽运动到最接近的位置则切断一个引脚；然后电容随第一输送齿轮3的转动而移动，移动到第一输送齿轮3的后侧时自动掉落到后输送导轨4上，然后移动到开口向下的凹槽401时，旋转轴61带动偏心安装在其上的弯折板62动作，通过弯折板62将电容露出在凹槽401外的一个引脚弯折以成型为目标形状，凹槽401的宽度小于电容成型后的长度不会干涉弯折板62，生产流程全自动，切脚、弯折一次成型，提高效率，降低成本，提升高产品一致性。

[0014] 为了满足不同规格的电容以及使用需求，在本实施例中，优选的，所述剪切齿轮52可拆卸地安装在转轴51上并可固定在转轴51上的任意位置。

[0015] 为了便于电容进入输送槽，在本实施例中，优选的，所述后输送导轨4的前端设置有喇叭形的接板402。

[0016] 在本实施例中，优选的，所述弯折板62上端设置有让位缺口以避免干涉，防止弯折板62碰撞其他部件。

[0017] 在本实施例中，优选的，所述弯折板62通过螺栓安装在旋转轴61上，所述弯折板62设置有用于螺栓安装的长圆孔，通过螺栓与长圆孔可以调整弯折板62的偏心位置，适应不同的引脚长度，提高通用性。

[0018] 在本实施例中，优选的，所述旋转轴61连接有用于驱动其转动的旋转气缸，采用旋转气缸，结构简单，成本低，气源干净无污染，环保耐用。

[0019] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。