一种用于弯折线材的多向变位弯曲机构 |
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| 申请号 | CN201510969858.3 | 申请日 | 2015-12-18 | 公开(公告)号 | CN105436354A | 公开(公告)日 | 2016-03-30 |
| 申请人 | 冯广建; | 发明人 | 冯广建; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于弯折线材的多向变位弯曲机构，包括向上弯曲线材的正向弯曲装置，以及向下弯曲线材的反向弯曲装置：所述正向弯曲装置包括位于线材上方的中心销，以及位于线材下方围绕中心销向上转动的弯曲销；所述反向弯曲装置包括位于线材下方的中心销，以及位于线材上方围绕中心销向下转动的弯曲销。本发明的多向变位弯曲机构主要用于 钢 筋等线材的弯曲成型，通过多向变位弯曲机构可把线材自动弯折成多种形状，无需重复上下料，操作简单，控制方便，有效提高效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于弯折线材的多向变位弯曲机构，其特征在于,包括向上弯曲线材的正向弯曲装置，以及向下弯曲线材的反向弯曲装置： |
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| 说明书全文 | 一种用于弯折线材的多向变位弯曲机构技术领域[0001] 本发明涉及建材加工设备领域，特别是一种用于弯折线材的多向变位弯曲机构。 背景技术[0003] 现有的钢筋弯曲设备通常只能从一个方向对钢筋进行弯折，当需要进行多种不同方向、不同角度的弯折时，需要把线材多次变换位置放置在弯曲设备上，进行多次弯折，在现代生产上一般采用人工操作变换钢筋位置，操作繁琐并且影响加工效率；而采用自动化数控设备实现上述复杂动作，设备的投入过大。 发明内容[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于弯折线材的多向变位弯曲机构，能对钢筋等线材进行多向弯曲。 [0005] 本发明所采用的技术方案是：一种用于弯折线材的多向变位弯曲机构，包括向上弯曲线材的正向弯曲装置，以及向下弯曲线材的反向弯曲装置： 所述正向弯曲装置包括位于线材上方的中心销，以及位于线材下方围绕中心销向上转动的弯曲销； 所述反向弯曲装置包括位于线材下方的中心销，以及位于线材上方围绕中心销向下转动的弯曲销。 [0006] 作为上述技术方案的进一步改进，所述正向弯曲装置上设置有两个油缸分别驱动弯曲销顺时针转动和逆时针转动。 [0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述反向弯曲装置上设置有两个油缸分别驱动弯曲销顺时针转动和逆时针转动。 [0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述正向弯曲装置和反向弯曲装置上设置有用于定位线材的定位销，定位销配合中心销夹持钢筋。 [0009] 作为上述技术方案的进一步改进，所述正向弯曲装置的中心销左右两侧分别设置有定位销。 [0010] 作为上述技术方案的进一步改进，所述反向弯曲装置的中心销左右两侧分别设置有定位销。 [0011] 作为上述技术方案的进一步改进，所述正向弯曲装置和反向弯曲装置通过在线材侧面径向移动靠近或远离线材，所述正向弯曲装置或反向弯曲装置靠近线材时，线材位于正向弯曲装置或反向弯曲装置的中心销和弯曲销之间。 [0012] 作为上述技术方案的进一步改进，所述正向弯曲装置和反向弯曲装置分别设置在弯曲装置滑座上，所述弯曲装置滑座上设置有推动正向弯曲装置和反向弯曲装置沿线材径向移动的伸缩油缸。 [0013] 作为上述技术方案的进一步改进，所述正向弯曲装置和反向弯曲装置分别位于线材相对的两侧。 [0014] 作为上述技术方案的进一步改进，所述正向弯曲装置和反向弯曲装置位于线材的同一侧。 [0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0017] 图1是多向变位弯曲机构的结构示意图；图2是正向弯曲装置的结构示意图； 图3是弯曲装置滑座及伸缩油缸的结构示意图； 图4是反向弯曲装置的结构示意图； 图5是安装有多向变位弯曲机构的钢筋剪弯成型机的结构示意图； 图6是采用多向变位弯曲机构弯曲后得到的其中一种线材； 图7是弯曲后得到的另一种线材。 具体实施方式[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0019] 参照图1，本发明提供的优选实施例，一种用于弯折线材的多向变位弯曲机构1，包括正向弯曲装置11和反向弯曲装置12。在本实施例中，正向弯曲装置11和反向弯曲装置12分别位于线材相对的两侧；此外，在其他实施例中，正向弯曲装置11和反向弯曲装置12还可以安装于线材的同一侧。所述正向弯曲装置11和反向弯曲装置12安装在滑动小车13上，所述滑动小车13上设置有滚轮131。 [0020] 参照图2，所述正向弯曲装置11包括位于线材上方的中心销111，围绕中心销111设置有转盘112，转盘112上设置有弯曲销113，弯曲销113位于线材下方，并可绕中心销111向上转动。附图2所显示的实施例中拟设置有一个由中心销111和弯曲销113组成的、用于夹持线材进行弯折的弯曲夹；但在其他实施例中，正向弯曲装置11上还可以设置两个或多个的弯曲夹。 [0021] 进一步，本实施例的正向弯曲装置11上设置有两个油缸114，分别驱动弯曲销113顺时针转动和逆时针转动，使正向弯曲装置11可对线材的两端进行弯折操作。 [0022] 进一步，本实施例的正向弯曲装置11上，在中心销111的两侧分别设置有左定位销116和右定位销115。定位销115、116位于线材下方，配合中心销111对线材进行定位；对线材进行弯折时，定位销115、116作为线材的支承基点，使线材不能随便移动。 [0023] 进一步，所述正向弯曲装置11两侧还设置有滚轮板，所述滚轮板上安装有滚轮118。 [0024] 参照图3，所述正向弯曲装置11后设置有弯曲装置滑座117，正向弯曲装置11通过滚轮118滑动安装在弯曲装置滑座117上。弯曲装置滑座117背后设置有伸缩油缸119，所述伸缩油缸119通过法兰连接在弯曲装置滑座117上，伸缩油缸119推动正向弯曲装置11沿线材径向移动，使正向弯曲装置11靠近或远离线材。正向弯曲装置11靠近线材时，中心销111和弯曲销113夹持线材，可对线材进行弯折；正向弯曲装置11远离线材时，便于线材的输送，同时不会影响反向弯曲装置12的动作。进一步，所述弯曲装置滑座117上方设置有调节销1171。 [0025] 参照图4，所述反向弯曲装置12的结构与正向弯曲装置11基本相同，包括中心销121、转盘122、弯曲销123、两个油缸124、左定位销126和右定位销125。其中，反向弯曲装置 12的中心销121位于线材下方，弯曲销123、左定位销126和右定位销125则位于线材上方。反向弯曲装置12背面同样设置有弯曲装置滑座127和伸缩油缸（图中未示出），反向弯曲装置 12侧面设置有与弯曲装置滑座127相配合的滚轮128。 [0026] 参照图5，本发明还提供了一种安装有多向变位弯曲机构1的钢筋剪弯成型机，所述钢筋剪弯成型机包括机座4，机座4上设置有滑座5，所述多向变位弯曲机构1通过滑动小车13滑动设置在滑座5上，通过相对滑动，可调节正向弯曲装置11、反向弯曲装置12与线材之间的初始位置。所述钢筋剪弯成型机还包括裁断机构2、双向送料机构3，此外，所述钢筋剪弯成型机还可配合液压控制系统、定尺计量装置等设备使用，使其功能更加完善。参照图6、图7，采用图5所示的钢筋剪弯成型机，可将钢筋一次加工弯折成图6、图7的形状，此外，还可以通过对线材弯折步骤进行调整，得到其他形状的线材。 [0027] 本发明的多向变位弯曲机构主要用于钢筋等线材的弯曲成型，通过多向变位弯曲机构可把线材自动弯折成多种形状，无需重复上下料，操作简单，控制方便，有效提高效率。 |
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