一种地脚螺栓生产线 |
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| 申请号 | CN201510454956.3 | 申请日 | 2015-07-29 | 公开(公告)号 | CN105127338A | 公开(公告)日 | 2015-12-09 |
| 申请人 | 张省平; | 发明人 | 张省平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种地脚 螺栓 生产线，属于非标螺栓加工设备技术领域，它包括依次设置了切断装置、 钢 筋校直装置和成型机，成型机包括 机架 ，机架上转动安装有若干组竖向设置的进料对辊，机架的端部设有竖向设置的弯弧辊，机架上设有由第一动 力 装置驱动的第一驱动臂和第二驱动臂，第一驱动臂和第二驱动臂均绕弯弧辊往复摆动，第一驱动臂和第二驱动臂与弯弧辊之间设有弯折间隙；弯弧辊转动安装于一中 心轴 上，中心轴竖向滑动安装于机架上，机架上设有一竖向设置的 液压缸 ，液压缸的 活塞 杆连接中心轴；靠近弯弧辊的一组进料对辊连接第二动力装置。本发明提高了 地脚螺栓 加工的生产效率，降低了生产成本，广泛应用于地脚螺栓的加工制造中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种地脚螺栓生产线，所述地脚螺栓生产线包括切断装置，所述切断装置的下游设有钢筋校直装置，所述钢筋校直装置下游设有成型机，所述成型机包括机架，所述机架上转动安装有若干组竖向设置的进料对辊，所述进料对辊之间形成进料间隙，所述机架的端部设有竖向设置的弯弧辊，所述机架上设有由第一动力装置驱动的第一驱动臂和第二驱动臂，所述第一驱动臂和第二驱动臂均竖向设置且绕所述弯弧辊往复摆动，所述第一驱动臂与第二驱动臂之间设有一相位角，所述第一驱动臂和第二驱动臂与所述弯弧辊之间设有弯折间隙；所述弯弧辊转动安装于一中心轴上，所述中心轴竖向滑动安装于所述机架上，所述机架上设有一竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆连接所述中心轴；靠近所述弯弧辊的一组所述进料对辊连接第二动力装置。 |
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| 说明书全文 | 一种地脚螺栓生产线技术领域背景技术[0002] 目前，高强度螺栓(例如高强度地脚螺栓)加工工艺通常为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验，在整个生产过程中，冷锻成型的生产效率最低，这也直接影响了整个生产过程的效率低下，因此，改进成型工艺设备是提高高强度螺栓生产效率的关键因素。 [0003] 中国实用新型专利201220739951.7公开了一种新型地脚螺栓成型机，包括机体，所述机体上设有转动盘和底座，所述转动盘上设有成型模具和正反转开关，所述底座上设有固定器，使用时，接通电源后，通过正反转开关使转动盘先逆时针方向旋转，将棒料的原始材料逆时针方向旋转，然后通过正反转开关使转动盘顺时针方向旋转，这样棒料就能弯曲成地脚螺栓的形状，再通过车床车削加工螺纹，从而制作成完整的地脚螺栓。虽然该成型机能够将棒料成型为地脚螺栓的形状，但是供料、成型、取料并不连续，成型过程耗费时间和功率较大，并没有提高地脚螺栓的生产效率。 发明内容[0006] 具体而言，本发明所要解决的技术问题是提供一种地脚螺栓生产线，从而提高地脚螺栓加工的生产效率，并降低生产成本。 [0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种地脚螺栓生产线，所述地脚螺栓生产线包括切断装置，所述切断装置的下游设有钢筋校直装置，所述钢筋校直装置下游设有成型机，所述成型机包括机架，所述机架上转动安装有若干组竖向设置的进料对辊，所述进料对辊之间形成进料间隙，所述机架的端部设有竖向设置的弯弧辊，所述机架上设有由第一动力装置驱动的第一驱动臂和第二驱动臂，所述第一驱动臂和第二驱动臂均竖向设置且绕所述弯弧辊往复摆动，所述第一驱动臂与第二驱动臂之间设有一相位角，所述第一驱动臂和第二驱动臂与所述弯弧辊之间设有弯折间隙；所述弯弧辊转动安装于一中心轴上，所述中心轴竖向滑动安装于所述机架上，所述机架上设有一竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆连接所述中心轴；靠近所述弯弧辊的一组所述进料对辊连接第二动力装置。 [0008] 在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述第一动力装置包括液压马达，所述液压马达的动力输出轴连接第一主动齿轮，所述第一主动齿轮传动连接第一从动齿轮，所述第一从动齿轮转动安装于所述机架上，所述第一驱动臂的上端部和第二驱动臂的上端部均安装于所述第一从动齿轮上。 [0009] 在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述液压马达的进油口和出油口之间设有溢流阀。 [0010] 在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述机架上转动安装有第二从动齿轮，所述第一驱动臂的下端部和第二驱动臂的下端部均安装于所述第二从动齿轮上，所述第一主动齿轮通常传动轴连接第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮相啮合。 [0011] 在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述第二从动齿轮上设有中心套，所述弯弧辊贯穿所述中心套且滑动安装于所述中心套内。 [0012] 在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，每组所述进料对辊均包括两相对平行设置的进料辊，所述进料辊上沿轴向设有若干凹形容纳槽，所有所述凹形容纳槽形成若干条成列设置的直线通道。 [0013] 在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述机架上设有限制所述第一驱动臂和第二驱动臂极限位置的限位部。 [0014] 在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述切断装置包括定刀和由第三动力装置的动刀，所述动刀和定刀均竖向设置。 [0015] 在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述钢筋校直装置包括沿钢筋输送方向间隔设置的第一夹持器和第二夹持器，所述第一夹持器靠近所述切断装置，所述第一夹持器包括固定安装的两个第一液压油缸，两个所述第一液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第一液压油缸的活塞杆均连接第一夹持半体，两所述第一夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第一夹持空腔；所述第二夹持器包括固定安装于托板上的两个第二液压油缸，两个所述第二液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第二液压油缸的活塞杆均连接第二夹持半体，两所述第二夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第二夹持空腔，所述托板连接第四动力装置且沿钢筋的输送方向滑动。 [0016] 在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，两所述第一液压油缸的夹持力大于两所述第二液压油缸的夹持力。 [0017] 如上所述，本发明提供了一种地脚螺栓生产线，当采用了上述技术方案后，本发明取得了诸多有益效果，例如： [0018] (1)由于依次设置了切断装置、钢筋校直装置和成型机，实现了钢筋的切断、校直和成型，能够直接从钢筋卷或者长条钢筋生产出地脚螺栓半成品，提高了生产效率；又由于成型机使用了弯弧辊，并且围绕弯弧辊设置了往复摆动的第一驱动臂和第二驱动臂，钢筋坯料在进料对辊夹持输送的同时，被第一驱动臂和第二驱动臂弯折，绕弯弧辊成型，成型后，第一驱动臂和第二驱动臂复位，弯弧辊在液压缸作用下竖向滑动，脱离钢筋坯料，完成了地脚螺栓半成品的加工，这种冷成型工艺大大提高了生产效率，降低了生产成本。 [0019] (2)由于第一动力装置使用了液压马达和溢流阀，既能够保证成型时的弯折动力，又能够保护液压系统内的液压元件。 [0020] (3)由于进料辊上沿轴向设有若干凹形容纳槽，所有凹形容纳槽形成若干条成列设置的直线通道，可以一次输送多条钢筋坯料，一次成型多条地脚螺栓半成品，进一步提高了地脚螺栓的成型效率。 [0021] (4)由于钢筋校直装置采用第一夹持器和第二夹持器夹持校直，使用时第一夹持器和第二夹持器分别将钢筋夹住，然后第二夹持器再沿钢筋输送方向移动，将钢筋拉直，属于冷校直，进一步提高了地脚螺栓的加工效率。 [0022] (5)由于两第一液压油缸的夹持力大于两第二液压油缸的夹持力，在第二夹持器沿钢筋输送方向移动的同时，第一夹持器夹住钢筋不动，钢筋在第二夹持器的第二夹持空腔内滑动，形成类似冷拔工艺的校直，这种校直方式效率高，进而提高了整个地脚螺栓生产线的生产效率。 [0024] 图1是本发明实施例的地脚螺栓生产线的结构示意图； [0025] 图2是本发明实施例中成型机的结构示意图； [0026] 图3是本发明实施例中第二从动齿轮的部件安装示意图； [0027] 图4是本发明实施例中从动进料辊的结构示意图； [0028] 图5是本发明实施例的工作状态示意图。 [0029] 其中，在图1至5中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。 [0030] 图中：1、机架，2、进料对辊，201、从动进料辊，2011、安装轴，2012、滚套，2013、隔套，2014、圆螺母，202、主动进料辊，3、第二动力装置，4、第一从动齿轮，5、液压马达，6、第一主动齿轮，7、第一驱动臂，8、第二驱动臂，9、传动轴，10、第二主动齿轮，11、第二从动齿轮，12、中心轴，13、液压缸，14、过渡件，15、溢流阀，16、弯弧辊，17、中心套，18、限位部，19、钢筋坯料，20、动刀，21、定刀，22、第一夹持器，2201、第一夹持半体，2202、第一液压油缸，23、第二夹持器，2301、第二夹持半体，2302、第二液压油缸，2303、托板，2304、第四动力装置。 具体实施方式[0031] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。 [0032] 如图1、图2、图3和图4共同所示，本发明所提供了一种地脚螺栓生产线，所述地脚螺栓生产线包括切断装置，切断装置的下游设有钢筋校直装置，钢筋校直装置下游设有成型机，其中，能够影响生产效率的关键设备——成型机主要包括机架1，机架1上转动安装有若干组竖向设置的进料对辊2，进料对辊2之间形成进料间隙，机架1的端部设有竖向设置的弯弧辊16，机架1上设有由第一动力装置驱动的第一驱动臂7和第二驱动臂8，第一驱动臂7和第二驱动臂8均竖向设置且绕弯弧辊16往复摆动，第一驱动臂7与第二驱动臂8之间设有一相位角，第一驱动臂7和第二驱动臂8与弯弧辊16之间设有弯折间隙，第一驱动臂7和第二驱动臂8的截面形状可以是圆形、多边形或者其他形状，在此不作限定；弯弧辊16通过轴承转动安装于一中心轴12上，中心轴12竖向滑动安装于机架1上，机架1上设有一竖向设置的液压缸13，液压缸13的活塞杆连接中心轴12，当然，液压缸13的活塞杆与中心轴12相连接时可以是直连，也可以采用过渡件14连接，因为弯弧辊16在地脚螺栓成型时受到较大的作用力，因此，中心轴12与活塞杆连接时，应使用过渡件14连接，过渡件 14通常使用连接板或者连接架；靠近弯弧辊16的一组进料对辊2连接第二动力装置3，与第二动力装置3相连的进料对辊2为主动进料辊202，其他的进料对辊2为从动进料辊201，第二动力装置3通常选择电动机或者电动机与同步带轮组合，需要注意的是，在调试过程中注意进料对辊2的线速度与第一驱动臂7和第二驱动臂8的摆动速度之间的关系，本领域技术人员可以根据需要自行选择使用，在此不再赘述。 [0033] 第一动力装置包括液压马达5，液压马达5的动力输出轴连接第一主动齿轮6，第一主动齿轮6传动连接第一从动齿轮4，第一从动齿轮4转动安装于机架1上，第一驱动臂7的上端部和第二驱动臂8的上端部均安装于第一从动齿轮4上，中心轴12的上端部也插装于第一从动齿轮4上。液压马达5的进油口和出油口之间设有溢流阀15，溢流阀15的设置提高了本发明的使用安全性能，当第一驱动臂7或者第二驱动臂8受到较大阻力不能移动时，液压马达5继续泵油，使得系统压力剧增，可能会对系统内的液压元件造成损坏，当系统压力超过溢流阀15的设定值时，溢流阀15便卸荷，降低系统压力，保护了系统内的液压元件。 [0034] 机架1上转动安装有第二从动齿轮11，第一驱动臂7的下端部和第二驱动臂8的下端部均安装于第二从动齿轮11上，同样，中心轴12的下端部也安装于第二从动齿轮11上，以便弯弧辊16能够承受更大的作用力，实现较大规格直径的地脚螺栓制作。 [0035] 第一主动齿轮6通常传动轴9连接第二主动齿轮10，传动轴9选择抗扭性能强的材料，第一主动齿轮6和第二主动齿轮10分别固定在传动轴9的两端，第二主动齿轮10与第二从动齿轮11相啮合，第二从动齿轮11上设有中心套17，弯弧辊16贯穿中心套17且滑动安装于中心套17内，中心套17起到导向作用，以便中心轴12能够顺利插装到第一从动齿轮4上。 [0036] 每组进料对辊2均包括两相对平行设置的进料辊，进料辊上沿轴向设有若干凹形容纳槽，不论是主动进料辊202还是从动进料辊201上均设有凹形容纳槽，凹形容纳槽夹持钢筋坯料19，所有凹形容纳槽形成若干条成列设置的直线通道，成直线状的钢筋坯料19沿直线通道向下游同步输送，这样可以一次成型多根地脚螺栓，提高了成型效率。在此，主动进料辊202和从动进料辊201的结构有所区别，如图4所示，从动进料辊201包括固定安装在机架1上的安装轴2011，安装轴2011上转动安装有若干个滚套2012，滚套2012上设有楔形斜面，并且在相邻两滚套2012之间设有隔套2013，以调整凹形容纳槽的宽度，两相邻的滚套2012和隔套2013之间共同形成凹形容纳槽，在安装轴2011两端设有圆螺母2014，用于紧固滚套2012；主动进料辊202的结构形状与从动进料辊201相似，其区别在于，主动进料辊202上的滚套2012和隔套2013都是固定安装在安装轴2011上，通常滚套2012、隔套2013和安装轴2011设置为一体，安装轴2011的一端连接第二驱动装置，为了提高主动进料辊202的夹持力，主动进料辊202的外表面通常套装有橡胶套或者包覆有橡胶层。 [0037] 机架1上设有限制第一驱动臂7和第二驱动臂8极限位置的限位部18，限位部18有两个，位于弯弧辊16与主动进料辊202之间，并且两个限位部18分别设置于进料间隙的两侧，当第一从动齿轮4顺时针转动时，第一驱动臂7临近端部的进料对辊2时会受限位部18的约束，当第一从动齿轮4逆时针转动时，第二驱动臂8临近端部的进料对辊2时会受到限位部18的约束。 [0038] 切断装置包括定刀21和由第三动力装置的动刀20，第三动力装置优选液压缸，动刀20和定刀21均竖向设置，能够将成列的钢筋坯料19切断。当然，切断装置也可以选择使用锯盘切割，但是锯盘切割会产生碎屑，形成浪费，因此优选为定刀21和动刀20组合切断。 [0039] 作为进一步的改进，钢筋校直装置包括沿钢筋输送方向间隔设置的第一夹持器22和第二夹持器23，第一夹持器22靠近切断装置，第一夹持器22包括固定安装的两个第一液压油缸2202，两个第一液压油缸2202的活塞杆相对设置，且两个第一液压油缸2202的活塞杆均连接第一夹持半体2201，第一夹持半体2201为块状结构，在第一夹持半体2201上设有小于钢筋直径的弧形凹槽，两第一夹持半体2201合模时共同形成夹持钢筋的第一夹持空腔；第二夹持器23包括固定安装于托板2303上的两个第二液压油缸2302，两个第二液压油缸2302的活塞杆相对设置，且两个第二液压油缸2302的活塞杆均连接第二夹持半体2301，第二夹持半体2301的结构与第一夹持半体2201的结构相同，在此不再赘述，两第二夹持半体2301合模时共同形成夹持钢筋的第二夹持空腔，托板2303连接第四动力装置2304且沿钢筋的输送方向滑动，两第一液压油缸2202的夹持力大于两第二液压油缸2302的夹持力，第四动力装置2304优选为液压缸。 [0040] 本发明的所述地脚螺栓生产线的工作原理和具体过程如下： [0041] 如图1和图5共同所示，初始位置时，第二驱动臂8顶靠在限位部18上，第一夹持器22和第二夹持器23分别将钢筋夹住，然后第二夹持器23再沿钢筋输送方向移动，由于两第一液压油缸2202的夹持力大于两第二液压油缸2302的夹持力，在第二夹持器23沿钢筋输送方向移动的同时，第一夹持器22夹住钢筋不动，钢筋在第二夹持器23的第二夹持空腔内滑动，形成类似冷拔工艺的校直，校直完成后，第一夹持器22松开钢筋，第二夹持器23夹住钢筋继续往下游输送，送至进料对辊2的进料间隙内，并且使得钢筋与主动进料辊接触，进料对辊2夹持着钢筋坯料19往下游输送，当钢筋坯料19的端部越过第一驱动臂7且靠近弯弧辊16时，第一从动齿轮4开始转动，带动第一驱动臂7和第二驱动臂8顺时针摆动，第一驱动臂7首先将钢筋坯料19沿弯弧辊16弯折，并随着第一从动齿轮4的转动和钢筋坯料19的继续输送，第一驱动臂7继续滚压钢筋坯料19，第二驱动臂8也逐渐与钢筋坯料19接触并滚压，当第一驱动臂7碰到限位部18时，钢筋坯料19便被弯折成型，此时第一从动齿轮4逆时针转动，当第二驱动臂8碰到限位部18时，第一从动齿轮4停止转动，此时液压缸13开始动作，带动弯弧辊16竖向滑动，将弯弧辊16从弯折成型的地脚螺栓半成品中脱离，此时进料对辊2继续转动，将地脚螺栓半成品推出，完成成型过程。本发明使用了弯折成型的方式，属于冷成型，生产效率高，并且可以一次成型多根地脚螺栓，大大降低了地脚螺栓的生产成本，具有非常高的推广使用价值。 |
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