[0001] 本发明涉及钢筋弯曲机。

[0002] 钢筋弯曲机包括机架，在机架内有液压阀、液压缸和控制机构，液压阀连接着液压缸，液压阀控制着液压液的输送，液压缸连接着弯曲盘；实际中，弯曲机往往要有同时多个弯曲角度的功能，例如可以弯曲成90度的钢筋和弯曲成135度的钢筋，为了操作方便，其控制机构就比较复杂，还存在着生产效率低、容易损坏、不易调节的缺点。

[0003] 本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种生产效率高、不易损坏、调节方便的钢筋弯曲机。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种钢筋弯曲机，包括机架，在机架内有液压阀、液压缸和控制机构，液压阀连接着液压缸，液压阀控制着液压液的输送，液压缸连接着弯曲盘，其特征是所述的控制结构是这样的：在机架下面安装一个主轴，还有第一脚踏固定在主轴上，第一脚踏的脚踏端在机架外面；主轴上有第一伸出凸起，还有第一归位弹簧在机架和第一伸出凸起之间连接；
在主轴上有第一套管，第一套管后面有第二伸出凸起，第二伸出凸起下面具有和主轴平行的横挡，横挡右端在第一伸出凸起下方，第二伸出凸起上面铰接第一连杆，第一连杆铰接第一拨叉，第一拨叉的另一端在液压阀的开关的脖颈处；
在主轴上还安装第二套管，第二套管后面有第二脚踏，在第二套管前面有前伸出凸起和后伸出凸起，前伸出凸起向上铰接第一导杆，后伸出凸起连接第二归位弹簧，第二归位弹簧的另一端安装在机架上，后伸出凸起在横挡左侧的上面；
在主轴上还固定有第三伸出凸起，第三伸出凸起铰接第二导杆；
在第一导杆和第二导杆之间还有第三归位弹簧；
所述的机架内还铰接有一个斜面板，所述的斜面板中间一侧向前具有开口，在机架内还铰接有第二拨叉，第二拨叉的一端铰接第一导杆，第二拨叉的另一端顶着斜面板中间的开口边缘，第二导杆铰接斜面板的前端下面；
在弯曲盘下面的机架上还有横槽板，横槽板上有横槽，在横槽内有可滑动的竖直导板，竖直导板可向下滑动地安装在斜面板上面，在竖直导板上还有拌棒；
所述的液压缸是其活塞对着拌棒安装在机架上；
在机架内还铰接第三拨叉，第三拨叉的一端在在液压阀的开关的脖颈处，第三拨叉的另一端在液压缸活塞的前面；
当第二拨叉支撑斜面板时，拌棒在液压缸活塞正对面的前面，当第二拨叉不支撑斜面板时，拌棒在液压缸活塞正对着的下面。

[0005] 进一步地讲，所述的液压缸是回位自泄压的液压缸。

[0006] 本发明的有益效果是：这样的钢筋弯曲机具有生产效率高、不易损坏、使用方便的优点；所述的液压缸是回位自泄压的液压缸，还具有使用更顺畅的优点。
附图说明

[0007] 图1本发明侧面的结构示意图。

[0008] 图2本主轴上的结构示意图。

[0009] 图3本斜面板的结构示意图。

[0010] 其中：1、机架 2、液压阀 3、液压缸 4、主轴 5、第一脚踏 6、第一伸出凸起 7、第一归位弹簧 8、第一套管 9、第二伸出凸起 10、横档 11、第一连杆 12、第二套管 13、第二脚踏 14、前伸出凸起 15、后伸出凸起 16、第一导杆17、第二归位弹簧 18、第三伸出凸起 19、第二导杆 20、第三归位弹簧 21、斜面板
22、开口 23、第二拨叉 24、横槽板 25、横槽 26、竖直导板 27、拌棒 28 、开关的脖颈处 29、第一拨叉 30、第三拨叉。

[0011] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。

[0012] 如图1、2、3所示，一种钢筋弯曲机，包括机架1，在机架内有液压阀2、液压缸3和控制机构，液压阀连接着液压缸，液压阀控制着液压液的输送，液压缸连接着弯曲盘，其特征是所述的控制结构是这样的：在机架下面安装一个主轴4，还有第一脚踏5固定在主轴4上，第一脚踏5的脚踏端在机架外面；主轴4上有第一伸出凸起6，还有第一归位弹簧7在机架和第一伸出凸起之间连接；
在主轴4上有第一套管8，第一套管8后面有第二伸出凸起9，第二伸出凸起9下面具有和主轴平行的横挡10，横挡10右端在第一伸出凸起6下方，第二伸出凸起上面铰接第一连杆11，第一连杆11铰接第一拨叉29，第一拨叉29的另一端在液压阀的开关的脖颈处28；
在主轴上还安装第二套管12，第二套管12后面有第二脚踏13，在第二套管12前面有前伸出凸起14和后伸出凸起15，前伸出凸14起向上铰接第一导杆16，后伸出凸起连接第二归位弹簧17，第二归位弹簧的另一端安装在机架上，后伸出凸起在横挡10左侧的上面；
在主轴上还固定有第三伸出凸起18，第三伸出凸起18铰接第二导杆19；
在第一导杆16和第二导杆19之间还有第三归位弹簧20；
所述的机架内还铰接有一个斜面板21，所述的斜面板中间一侧向前具有开口22，在机架内还铰接有第二拨叉23，第二拨叉23的一端铰接第一导杆16，第二拨叉的另一端顶着斜面板中间的开口22边缘，第二导杆19铰接斜面板21的前端下面；
在弯曲盘下面的机架上还有横槽板24，横槽板24上有横槽25，在横槽25内有可滑动的竖直导板26，竖直导板26可向下滑动地安装在斜面板21上面，在竖直导板26上还有拌棒27；
所述的液压缸3是其活塞对着拌棒27安装在机架上；
在机架内还铰接第三拨叉30，第三拨叉30的一端在在液压阀的开关的脖颈处28，第三拨叉的另一端在液压缸活塞的前面；
当第二拨叉23支撑斜面板时，拌棒27在液压缸活塞正对面的前面，当第二拨叉23不支撑斜面板时，拌棒27在液压缸活塞正对着的下面。

[0013] 本发明使用时，脚踏第一脚踏5，带动主轴4转动，主轴4上有第一伸出凸起6转动，带动横档10，横档又带动第二伸出凸起9，进一步地带动第一连杆11，第一连杆11连接着液压阀，可以使液压阀输入液压液；用第一连杆控制液压阀的开关现有技术就可以实现；
当脚踏第二脚踏时，也依次带动横档、第二伸出凸起、连杆，可以使液压阀输入液压液；
使用第一脚踏5时，第三伸出凸起18下降，带动第二导杆19下降，斜面板21板更平坦，由于竖直导板26在斜面板21上，竖直导板26下降，竖直导板上的拌棒27就在较低的位置，这时的拌棒不在液压缸活塞的前面，液压缸活塞前进没有阻力，可以前进更多的距离，由于液压缸带动的是弯曲盘，弯曲盘就会转动更多的角度，实现弯曲角度更大的钢筋；
当使用第二脚踏13时，第一导杆16上升，斜面板更接近竖直，竖直导板26上升，竖直导板26上的拌棒27在液压缸活塞的前面，拌棒17挡着液压缸的活塞前进，使活塞不能超过拌棒27，这样液压缸运行的距离较短，可以实现弯曲角度较小的钢筋；活塞先前运行，活塞可以抵着第三拨叉30，改变液压缸输送液压液的方向，可以实现换向，设置第一拨叉29，可以实现液压缸开关的打开，设置第三拨叉30可以实现液压缸的换向。

[0014] 进一步地讲，所述的液压缸是回位自泄压的液压缸。

[0015] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。