一种钢筋弯曲机及其使用方法 |
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| 申请号 | CN201510162485.9 | 申请日 | 2015-04-08 | 公开(公告)号 | CN104741487A | 公开(公告)日 | 2015-07-01 |
| 申请人 | 中冶建工集团有限公司; | 发明人 | 陈国民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 钢 筋弯曲机及其使用方法，该 钢筋 弯曲机包括设置在机床上部设置与传动机构传动配合的工作圆盘，工作圆盘上具有中 心轴 孔和弯 曲轴 孔；中心轴孔中安装有中心桩套轮，中心桩套轮的外表面具有沿其周向设置的第一凹槽；弯曲轴孔中安装有辅助桩导轮，辅助桩导轮外表面具有沿其周向设置的第二凹槽；还包括设置在 定位 板与工作圆盘之间的定位板，定位 挡板 使用时朝向中心桩套轮的侧面上设有第三凹槽。由于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的设置，一方面避免了直钢筋在弯曲过程中发生滑动，延长了钢筋弯曲机的使用寿命，另一方面不但保证了钢筋弯曲机的弯曲 精度 ，而且在弯曲作业时，能达到直钢筋弯曲时不失圆，被弯曲段与非弯曲段等径的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢筋弯曲机，包括机床及其上安装的传动机构，其特征在于：所述机床上部设置与传动机构连接，并被传动机构带动转动的工作圆盘（1），所述工作圆盘（1）上设置有定位板（1a）工作圆盘（1）上具有中心轴孔和弯曲轴孔； |
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| 说明书全文 | 一种钢筋弯曲机及其使用方法技术领域背景技术[0002] 钢筋弯曲机是一种将直条钢筋弯曲成型的机械设备，其主要用于建筑施工等行业。通常，钢筋弯曲机包括用于安装电机和传动齿轮的中空壳体，壳体下部装有若干滑轮，钢筋弯曲机在滑轮的作用下能够自由运动，壳体上部连接弯曲盘面，弯曲盘面上设有工作圆盘、定位板和滚筒，其中，工作圆盘上设有中心轴孔和若干弯曲轴孔，中心轴孔用于安装中心桩套轮，弯曲轴孔用于安装辅助桩导轮，直条钢筋在机床支撑销轴、中心桩套轮和辅助桩导轮的共同作用下发生弯曲。 发明内容[0004] 针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是：提供一种可提高钢筋弯曲使用功能，性价比高，配套成本低的钢筋弯曲机。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢筋弯曲机，包括机床及其上安装的传动机构，所述机床上部设置与传动机构连接，并被传动机构带动转动的工作圆盘，工作圆盘上设置有定位板，工作圆盘上具有中心轴孔和弯曲轴孔；所述中心轴孔位于工作圆盘中心位置，中心轴孔中安装有中心桩套轮，所述中心桩套轮的外表面具有沿其周向设置的第一凹槽；所述弯曲轴孔位于工作圆盘中心位置外侧，弯曲轴孔中安装有辅助桩导轮，所述辅助桩导轮外表面具有沿其周向设置的第二凹槽；还包括设置在定位板与工作圆盘之间的定位板，所述定位挡板使用时朝向中心桩套轮的侧面上设有第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对于工作圆盘1的高度相等。 [0006] 作为优化，所述定位挡板与位方钢之间设有调节丝杆。 [0007] 作为优化，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的横截面均为弧形。 [0008] 作为优化，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分别为多个；所述多个第一凹槽沿中心桩套轮轴向分布，多个第二凹槽沿辅助桩导轮轴向分布，多个第三凹槽沿定位挡板的高度方向分布；所述多个第一凹槽、多个第二凹槽和多个第三凹槽，三者之间对应的凹槽在高度方向上相互一一对应所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对于工作圆盘（1）在高度方向上相互对应，即相等。 [0009] 一种钢筋弯曲机的使用方法，所述钢筋弯曲机如上所述；步骤1：按照上述中钢筋弯曲机所述在中心桩套轮的外表面加工出多个第一凹槽，在 辅助桩导轮的外表面加工出多个第二凹槽，在定位挡板使用时朝向中心桩套轮的侧面加工出多个第三凹槽； 步骤2：然后将中心桩套轮安装在中心轴孔内，辅助桩导轮安装在弯曲轴孔中，定位挡 板安装在定位板与工作圆盘之间，将调节丝杆安装在定位挡板与位方钢之间； 步骤3：将需弯曲的直钢筋或金属管穿过位于同一高度的第一凹槽、第二凹槽和第三 凹槽进行定位固定，启动电源，钢筋弯曲机上的工作圆盘旋转，带动直钢筋或金属管向前，中心桩套轮不转动，辅助桩导轮随工作圆盘转动，压迫直钢筋或金属管以中心桩套轮为圆心，弯折。 [0010] 相对于现有技术，本发明具有如下优点：1、 本发明提供的钢筋弯曲机，由于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的设置，一方面可 以对进行弯曲作业的钢筋进行约束，避免直钢筋在弯曲过程中发生滑动，延长了钢筋弯曲机的使用寿命，另一方面直钢筋卡在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内，不但保证了钢筋弯曲机的弯曲精度，而且在弯曲作业时，能达到直钢筋弯曲时不失圆，被弯曲段与非弯曲段等径的效果。 [0011] 2、 本发明提供的钢筋弯曲机在使用时，配置工装简捷，安全性能高，节约设备的使用成本，提高工效。 [0013] 图1为钢筋弯曲机一种结构的俯视结构示意图。 [0014] 图2为图1的主视图。 [0015] 图3为钢筋弯曲机另一种结构的俯视结构示意图。 [0016] 图4为图3的主视图。 具体实施方式[0017] 需要理解的是，术语 “竖直”、“水平”、“外”、“上”、“下”、“前”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0018] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0019] 实施例1：参见图1至图4，一种钢筋弯曲机，包括机床及其上安装的传动机构，所述机床上部设置与传动机构连接，并被传动机构带动转动的工作圆盘1，均设置有定位板1a和送料滚筒，且定位板1a和送料滚筒对称地设置在工作圆盘1两侧, 具体地，定位板1a最好采用方钢，不但方便安装，而且便于安装定位板5（以下详述），工作圆盘1上具有中心轴孔和弯曲轴孔。 [0020] 中心轴孔位于工作圆盘1中心位置，中心轴孔中安装有中心桩套轮4，所述中心桩套轮4的外表面具有沿其周向设置的第一凹槽（即第一凹槽位于中心桩套轮4外表面，同时第一凹槽沿中心桩套轮周向设置）；弯曲轴孔位于工作圆盘1中心位置外侧（即弯曲轴孔设置在中心轴孔外侧，且位于中心轴孔周围），弯曲轴孔中安装有辅助桩导轮2，所述辅助桩导轮2外表面具有沿其周向设置的第二凹槽（即第二凹槽位于辅助桩导轮2外表面，同时第二凹槽沿辅助桩导轮2周向设置）；还包括设置在定位板1a与工作圆盘1之间的定位板5，所述定位挡板5使用时朝向中心桩套轮4的侧面上设有第三凹槽。定位挡板5与位方钢1a之间设有调节丝杆6；第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对于工作圆盘1的高度相对应，最好是相等，使用时，需要被压弯的直钢筋或金属管位于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内，且直钢筋或金属管平行于工作圆盘（一般工作圆盘水平设置，也即直钢筋或金属管相对于水平方向）。 [0021] 作为优化，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的横截面均最好为弧形，直钢筋3或金属管通过第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽限位弯曲的过程中，直钢筋3或金属管的外表面与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的内表面完全贴合，从而能更好地保证，直钢筋或金属管弯曲时不失圆，被弯曲段与非弯曲段等径的效果，可代替弯管机弯管；也可实现对多根小直径钢筋定位组合一起进行弯曲作业。 [0022] 第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分别为多个；多个第一凹槽沿中心桩套轮4轴向分布，多个第二凹槽沿辅助桩导轮2轴向分布，多个第三凹槽沿定位挡板5的高度方向分布；通常第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的数量相等，多个第一凹槽、多个第二凹槽和多个第三凹槽三者在高度方向上，对应的凹槽之间一一对应（即一个第一凹槽、一个第二凹槽和一个第三凹槽对应地在高度方向处于同一高度）。这样每次弯曲工作时，可以多根直钢筋或金属管同时进行，提高了效率的同时，还节约了能源。 [0023] 实施例2：一种钢筋弯曲机的使用方法，所述钢筋弯曲机为实施例1所述；步骤1：按照实施例1中所述，在中心桩套轮4的外表面加工出多个第一凹槽，在辅助 桩导轮2的外表面加工出多个第二凹槽，在定位挡板5使用时朝向中心桩套轮4的侧面加 工出多个第三凹槽； 步骤2：然后将中心桩套轮4安装在中心轴孔内，辅助桩导轮2安装在弯曲轴孔中，定 位挡板5安装在定位板1a与工作圆盘1之间，将调节丝杆6安装在定位挡板5与位方钢1a 之间； 步骤3：将需弯曲的直钢筋或金属管3穿过位于同一高度的第一凹槽、第二凹槽和第三 凹槽进行定位固定，启动电源，钢筋弯曲机上的工作圆盘1旋转，带动直钢筋或金属管3向前，安装在工作圆盘中心轴孔内的中心桩套轮4不转动，而安装在辅助轴孔内的辅助桩导轮2随工作圆盘1的转动而转动，从而压迫直钢筋或金属管3以中心桩套轮4为圆心，弯折。 [0024] 中心桩套轮4、辅助桩导轮2、以及定位挡板5按照实施例1中的要求进行加工，形成满足直钢筋或金属管弯曲的弧形圆槽，在弯曲作业时，能达到直钢筋和金属管弯曲时不失圆，被弯曲段与非弯曲段等径的效果，可代替弯管机弯管；也可实现对多根小直径钢筋定位组合一起进行弯曲作业。 |
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