用于钢筋弯箍机的错位叠料装置 |
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| 申请号 | CN201510058154.0 | 申请日 | 2015-02-04 | 公开(公告)号 | CN104624858A | 公开(公告)日 | 2015-05-20 |
| 申请人 | 冯广建; | 发明人 | 冯广建; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 钢 筋弯箍机的错位叠料装置，所述 钢筋 弯箍机上设置有带错位叠料装置的弯曲装置，所述错位叠料装置包括设置在弯曲装置上的可倾导向座、可倾摆臂，其中，所述可倾导向座由下至上逐渐向前倾出；所述可倾摆臂一端通过万向 转轴 可转动设置在弯曲装置上，另一端沿可倾导向座滑动；可倾摆臂上设置有助 力 拨板，弯曲装置上设置有跟随钢筋弯曲旋转的助力拨杆，弯曲装置弯曲钢筋时，助力拨杆推动助力拨板，使可倾摆臂沿可倾导向座向上滑动，靠置在可倾摆臂上的钢筋跟随可倾摆臂向前倾出实现错位叠料。本设计的错位叠料装置采用导引式结构，可对钢筋弯折不会产生不良影响，并且很好的解决了箍筋骨架框的合围问题，效果好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于钢筋弯箍机的错位叠料装置，所述钢筋弯箍机上设置有至少两个弯曲装置，其特征在于，其中一个弯曲装置上设置有错位叠料装置，所述错位叠料装置包括设置在弯曲装置上的可倾导向座、可倾摆臂，其中， 所述可倾导向座由下至上逐渐向前倾出； 所述可倾摆臂一端通过万向转轴可转动设置在弯曲装置上，另一端沿可倾导向座滑动； 可倾摆臂上设置有助力拨板，弯曲装置上设置有跟随钢筋弯曲旋转的助力拨杆，弯曲装置弯曲钢筋时，助力拨杆推动助力拨板，使可倾摆臂沿可倾导向座向上滑动，靠置在可倾摆臂上的钢筋跟随可倾摆臂向前倾出实现错位叠料。 |
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| 说明书全文 | 用于钢筋弯箍机的错位叠料装置技术领域背景技术[0002] 在建筑工程中常常使用到各种钢筋，箍筋也是钢筋的一种，主要用于固定主钢筋的位置并使建筑构件内部的各种钢筋组成钢筋骨架，建筑用的箍筋具有多种形状，应用极为广泛，其中最为常见的是由直条钢筋弯折成矩形的箍筋骨架框，该箍筋骨架框有五个弯角，通常来说需要先折弯两个弯角，再调头折弯另一端的两个弯角，最后手工在钢筋的中部折弯最后一个弯角，共进行五次折弯加工使钢筋折弯成矩形边框得到箍筋骨架框，其劳动强度大，工作效率低。 [0003] 箍筋骨架框在弯折过程中，为了使两个端角能够顺利叠合，合围成矩形框，最后的弯折步骤中需要使钢筋的两端错位。本申请人在2013年申请的发明专利“用于钢筋一次成型的自动成型机”提出了在对应的弯折机构上装设旋倾装置，当钢筋弯折过程中，旋倾装置使弯折机构倾侧，从而使钢筋两端错开，使其顺利叠合。上述旋倾装置起作用时会使整个弯折机构产生微小的倾侧，使钢筋弯折的效果难以达到最理想。 发明内容[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于钢筋弯箍机的错位叠料装置，在箍筋骨架框最后的合围过程中起作用，引导钢筋的一端前倾，使钢筋两端能顺利错位宣口 O [0005] 本发明所采用的技术方案是:用于钢筋弯箍机的错位叠料装置，所述钢筋弯箍机上设置有至少两个弯曲装置，其中一个弯曲装置上设置有错位叠料装置，所述错位叠料装置包括设置在弯曲装置上的可倾导向座、可倾摆臂，其中， 所述可倾导向座由下至上逐渐向前倾出； 所述可倾摆臂一端通过万向转轴可转动设置在弯曲装置上，另一端沿可倾导向座滑动； 可倾摆臂上设置有助力拨板，弯曲装置上设置有跟随钢筋弯曲旋转的助力拨杆，弯曲装置弯曲钢筋时，助力拨杆推动助力拨板，使可倾摆臂沿可倾导向座向上滑动，靠置在可倾摆臂上的钢筋跟随可倾摆臂向前倾出实现错位叠料。 [0006] 作为上述技术方案的进一步改进，所述可倾导向座上部后侧设置有调节其前倾角度的调节杆。 [0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述可倾导向座上部设置有摆臂卡钩，以及驱动摆臂卡钩动作的可倾开启器，所述可倾摆臂上端对应摆臂卡钩设置有勾板，摆臂卡钩卡住勾板使可倾摆臂上端固定在可倾导向座上部。在弯箍过程中，前几次的弯折不需要使用错位叠料装置，可利用摆臂卡钩卡住勾板使可倾摆臂上端固定在可倾导向座上部，错位叠料装置不发生作用。 [0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述可倾摆臂与弯曲装置的连接处设置有摆臂复位扭簧，当摆臂卡钩松开后，可倾摆臂在自身重力以及摆臂复位扭簧的作用下旋转，其上端沿可倾导向座滑动到可倾导向座下部。 [0009] 作为上述技术方案的进一步改进，所述助力拨板铰接在可倾摆臂上，助力拨板与可倾摆臂的铰接处设置有拨板扭簧，可倾摆臂一端沿可倾导向座滑动过程中，可倾摆臂前倾，拨板扭簧使助力拨板紧贴弯曲装置滑动，使其与助力拨杆保持良好接触。 [0010] 作为上述技术方案的进一步改进，所述助力拨杆前端设置有导轮，通过导轮接触，使助力拨板在上升和前倾过程中与助力拨杆的接触保持稳定。 [0011] 作为上述技术方案的进一步改进，所述可倾摆臂上对应可倾导向座设置有滑轮，可倾摆臂通过滑轮滑动设置在可倾导向座上，滑轮的设置使其滑动更加顺畅，进一步，勾板与可倾导向座之间也设置有滑轮。 [0012] 作为上述技术方案的进一步改进，所述可倾导向座上设置有限制可倾摆臂行程的滑动限位板。 [0013] 作为上述技术方案的进一步改进，所述助力拨板上设置有滑轮，助力拨板通过滑轮紧贴弯曲装置滑动，减少移动的阻力。 [0014] 本发明的有益效果是:本发明的错位叠料装置通过可倾摆臂和可倾导向座引导钢筋在弯折过程中自动前倾形成错位，使其能够顺利叠料，合围成一个矩形的箍筋骨架框。由于本设计的错位叠料装置采用导引式结构，可对钢筋弯折不会产生不良影响，并且很好的解决了箍筋骨架框的合围问题，效果好。 附图说明 [0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明的错位叠料装置作进一步详细的说明。 [0016] 图1是本发明的错位叠料装置的结构示意图之一；图2是本发明的错位叠料装置的结构示意图之二； 图3是本发明的错位叠料装置的结构示意图之三； 图4是错位叠料装置的工作状态图； 图5是钢筋在错位叠料装置的作用下错位叠料的立体结构示意图。 具体实施方式[0017] 参照图1至图3，本发明提供的优选实施例，在钢筋弯箍机的弯曲装置上设置有错位叠料装置，所述错位叠料装置包括可倾导向座1、可倾摆臂2。所述可倾导向座I设置在弯曲装置上部，可倾导向座I优选为弧形，并由下至上逐渐向前倾出，可倾导向座I上部后侧设置有调节其前倾角度的调节杆12。所述可倾摆臂2 —端通过万向转轴21可转动设置在弯曲装置下部，弯曲装置下部设置有万向转轴套22，另一端则靠置在弧形的可倾导向座I上滑动，可倾摆臂2上设置有滑轮24与可倾导向座I接触，使其滑动更加顺利。可倾导向座I下部设置有滑动限位板11限制可倾摆臂2的行程。可倾摆臂2上铰接有助力拨板3，弯曲装置上设置有跟随钢筋弯曲旋转的助力拨杆4，弯曲装置弯曲钢筋时，助力拨杆4推动助力拨板3，使可倾摆臂2沿可倾导向座I向上滑动，如图4中的(3)所示，靠置在可倾摆臂2上的钢筋跟随可倾摆臂2向前倾出实现错位叠料，如图4中的(4)以及图5所示。 [0018] 进一步，所述可倾导向座I上部设置有摆臂卡钩5，以及驱动摆臂卡钩5动作的可倾开启器51，所述可倾摆臂2上端对应摆臂卡钩5设置有勾板25，摆臂卡钩5卡住勾板25使可倾摆臂2上端固定在可倾导向座I上部。在弯箍过程中，前几次的弯折不需要使用错位叠料装置，可利用摆臂卡钩5将可倾摆臂2上端固定在可倾导向座I上部，错位叠料装置不发生作用，如图4中的(I)所示。所述可倾摆臂2与弯曲装置的连接处设置有摆臂复位扭簧23，当钢筋弯折需要进行错位叠料时，可倾开启器51驱动摆臂卡钩5动作，摆臂卡钩5放开勾板25，可倾摆臂2在自身重力以及摆臂复位扭簧23的作用下旋转，其上端沿可倾导向座I滑动到可倾导向座I下部，使助力拨板3与助力拨杆4接触，如图4中的(2)所示。助力拨杆4前端设置有导轮，通过导轮接触，使助力拨板3在上升和前倾过程中与助力拨杆4的接触保持稳定；同时助力拨板3与可倾摆臂2的铰接处设置有拨板扭簧，拨板扭簧使助力拨板3紧贴弯曲装置移动，且助力拨板3上还设置有滑轮，助力拨板3通过滑轮紧贴弯曲装置滑动，减少移动的阻力。 [0019] 本发明的错位叠料装置通过可倾摆臂2和可倾导向座I引导钢筋在弯折过程中自动前倾形成错位，使其能够顺利叠料，合围成一个矩形的箍筋骨架框。由于本设计的错位叠料装置采用导引式结构，可对钢筋弯折不会产生不良影响，并且很好的解决了箍筋骨架框的合围问题，效果好。 [0020] 以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。 |
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