一种异形弹簧的雏形压制装置 |
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申请号 | CN201410634019.1 | 申请日 | 2014-11-12 | 公开(公告)号 | CN104384385A | 公开(公告)日 | 2015-03-04 |
申请人 | 安徽方圆机电股份有限公司; | 发明人 | 叶家庭; 汪家祥; 张伟; 左威; 文斌; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种异形 弹簧 的雏形压制装置,其特征在于:包括 底板 (1),在底板上分别连接对应配合的凹模(3)和第一铰接座(6),在所述第一铰接座(6)上铰接一个摆杆(7),在摆杆(7)上铰接一个第二铰接座(5),在第二铰接座(5)上还铰接一个凸模(4),凸模(4)与所述凹模(3)对应配合,所述凹模(3)上侧面的横向至少设有一个通槽(3b)、纵向过轴线设有一个阶梯凹槽(3a),所述凸模(4)的前侧为设有与所述阶梯凹槽(3a)对应配合的阶梯板(4a)。本发明的优点:本装置结构简单,通过凸模和凹模的相互配合,将弹簧的初始雏形一次性压制成成形,且可同时压制多条,加工速度快,实用性好。 | ||||||
权利要求 | 1.一种异形弹簧的雏形压制装置,其特征在于:包括底板(1),在底板(1)上分别固定连接一个凹模(3)和一个第一铰接座(6),所述凹模(3)和第一铰接座(6)对应配合,在所述第一铰接座(6)上铰接一个摆杆(7),在摆杆(7)上还铰接一个第二铰接座(5),在第二铰接座(5)上又铰接一个凸模(4),凸模(4)与所述凹模(3)对应配合,所述凹模(3)上侧面的横向至少设有一个通槽(3b)、纵向过轴线设有一个阶梯凹槽(3a),所述凸模(4)的前侧为设有与所述阶梯凹槽(3a)对应配合的阶梯板(4a)。 |
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说明书全文 | 一种异形弹簧的雏形压制装置技术领域背景技术[0002] 对于异型簧的制作现在机器自动化还不是很普及,有些还需借助手工绕制。在加工如图7所示异形弹簧时,依次需要经过压制雏形、绕簧、剪断和整型等步骤,扭簧的材料为光面弹簧钢丝,其硬度大但弹性较好, 由于其硬度大、强度高在手工压制雏形时,较为费时费力,效率也相当低,影响零件最终成型后的质量,现阶段还没有压制的专用工具,经过广泛检索,尚未发现较为理想的技术方案。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现阶段在压制异形弹簧的雏形时,存在的加工费时费力,效率低等缺点,而提出的一种异形弹簧的雏形压制装置。 [0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种异形弹簧的雏形压制装置,其特征在于:包括底板,在底板上分别固定连接一个凹模和一个第一铰接座,所述凹模和第一铰接座对应配合,在所述第一铰接座上铰接一个摆杆,在摆杆上还铰接一个第二铰接座,在第二铰接座上又铰接一个凸模,凸模与所述凹模对应配合,所述凹模上侧面的横向至少设有一个通槽、纵向过轴线设有一个阶梯凹槽,所述凸模的前侧为设有与所述阶梯凹槽对应配合的阶梯板。 [0006] 所述第二铰接座板状结构,在第二铰接座的两侧均设有一个U型槽,在每个U型槽的两个侧壁上均设有一个通孔,两个所述U型槽分别与所述摆杆和凸模对应配合。 [0007] 本装置在压制扭簧中间的阶梯型U型槽时,可在多个凹模的通槽中均放入弹簧钢丝,也可在同一个阶梯凹槽中放入多个弹簧钢丝,或者两种方式同时进行,加工个数可根据实际需要而定,加工速度快,适合批量生产。 [0009] 图1是本发明的基本结构示意图;图2是凹模的俯视图; 图3是凹模的侧视图; 图4是凸模的结构示意图; 图5是第一铰接座结构示意图; 图6是第二铰接座结构示意图; 图7是异形弹簧的结构示意图。 具体实施方式[0010] 如图1所示,本发明提供的一种异形弹簧的雏形压制装置,其特征在于:包括底板1,所述底板1用于固定整个装置,底板1也可选用工作台,在底板1上通过螺钉连接一个垫板2,在垫板2的一侧设有一个凹模3、另一侧设有一个第一铰接座6,所述凹模3和第一铰接座6对应配合,所述凹模3和第一铰接座6均通过螺栓和螺母固定连接在身上底板1上,所述螺栓均穿过垫板2。 [0011] 结合图2和图3所示,所述凹模3上侧面的横向至少设有一个通槽3b、纵向过轴线设有一个阶梯凹槽3a,结合图7所示,所述阶梯凹槽3a为加工异形弹簧端部的阶梯型的U型槽的凹模,所述通槽3b关于阶梯凹槽3a对称设置,且通槽3b的个数由实际工作条件而定。 [0012] 结合图5所示,所述第一铰接座6包括一个连接板6a,在连接板6a上设有一个立板6b,在立板6b两侧的连接板6a上均设有一个螺栓连接孔6e,在立板6b的上侧设有一个铰接槽6c,在铰接槽6c两侧的侧壁上设有贯穿的铰接孔6d,在铰接槽6c内配合连接一个一侧与其铰接配合的摆杆7,所述摆杆7通过铰接轴8固定在铰接槽6c内,所述铰接轴8又通过销轴9固定在第一铰接座6上,所述铰接轴8优选为带有通孔的螺栓。 [0013] 结合图6所示,在所述摆杆7的中部上还铰接一个第二铰接座5,所述第二铰接座5板状结构,在第二铰接座5的两侧均设有一个U型槽5a,在每个U型槽5a的两个侧壁上均设有一个通孔5b,所述摆杆7对应设置在其中一个所述U型槽5a内,所述摆杆7也通过一个铰接轴8铰接固定在第二铰接座5上,所述铰接轴8通过销轴9固定。在第二铰接座 5的另一个所述U型槽5a内配合连接一个凸模4,结合图4所示,所述凸模4的前侧为设有与所述阶梯凹槽3a对应配合的阶梯板4a,在凸模4上还设有一个销孔4b,销孔4b与所述相应U型槽5a上的通孔5b对应配合,凸模4与第二铰接座5也通过铰接轴和销轴9铰接固定。 [0014] 本装置在压制扭簧中间的阶梯型U型槽时,将弹簧钢丝放入凹模3的通槽3b,根据需要可在多个通槽3b内均放入弹簧钢丝,也可在同一个阶梯凹槽3a中放入多个弹簧钢丝,通过摆杆7带动凸模4将弹簧钢丝压制成型,由于凸模4和凹模3对应配合,压制后的弹簧不需要整形,且由于可同时加工多条,加工速度快,适合批量生产。 |