随着各式建筑物对结构强度要求的提高，箍筋所能提供的设计强度 已为现今工程界结构设计所重视。工程师们均不断地寻求更有效率的施 工方式。
不论是现场施工或是采预铸施工，箍筋多为独立渐次与主筋绑合。 然而为了增加施工效率以及结构强度，具间距的螺旋型箍筋渐渐受到结 构设计者的重视及使用。所谓螺旋型箍筋指以弯成连续螺旋体的螺旋钢 筋做为与主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提供剪力强度的功效。 螺旋钢筋的断面形状可视实际设计而调整，较常见的有圆形及矩形。此 外，除了做为箍筋之用外，螺旋钢筋在某些特殊的结构设计中，亦可做 为提供结构强度的主结构骨架之用。
传统上螺旋钢筋的制造方式多为使用弯筋器，将直线钢筋渐次弯成 没有间距的钢筋螺圈。再由钢筋螺圈的头尾以机具拉开以产生间距。此 一生产方式的效率及间距控制均有改善的空间。

本发明的主要目的在于提供一种螺旋钢筋成形装置，供有效率地制 成螺旋钢筋。
本发明的另一目的在于提供一种螺旋钢筋成形装置，具有较佳的生 产效率。
本发明的另一目的在于提供一种螺旋钢筋成形方法，供有效率地制 成螺旋钢筋。
本发明的螺旋钢筋成形装置包含弯筋装置、钢筋推进装置及间距产 生装置。弯筋装置包含一入筋侧及一出筋侧。钢筋推进装置及间距产生 装置分别设置于对应弯筋装置入筋侧及出筋侧的位置。
弯筋装置进一步包含第一轴心及弯折部。弯折部可相对于第一轴心 位移。然而在较佳实施例中，弯折部可相对于第一轴心旋转。钢筋推进 装置供推进钢筋进入弯筋装置的入筋侧。间距产生装置则以可沿间距产 生方向位移的方式设置，供外推自弯筋装置输出的钢筋，以形成间距。
在较佳实施例中，螺旋钢筋成形装置进一步包含整直装置、翻转装 置及支撑装置。整直装置较佳为设置于钢筋推进装置及弯筋装置之间， 供于进入弯筋装置的前整直钢筋。翻转装置为设置于弯筋装置的外侧。 翻转装置包含第二轴心，并可相对于第二轴心旋转。翻转装置供配合弯 筋装置的弯筋动作同步翻转螺旋箍筋。支撑装置与翻转装置并列设置。 当翻转装置完成翻转动作后，支撑装置供支撑翻转后的螺旋钢筋。此外， 支撑装置包含有螺旋钢筋推进装置。螺旋钢筋推进装置以沿钢筋的推进 方向可移动地方式设置于支撑装置上，供配合钢筋的推进同步朝翻转装 置方向推进螺旋钢筋。
本发明的螺旋钢筋成形方法步骤包含：推进钢筋以产生位移、于特 定位置以弯筋装置弯折钢筋、以及沿间距产生方向外推自弯筋装置输出 的钢筋，以产生间距。此外，在进行钢筋推进步骤时配合同步在支撑装 置上推进已成形的螺旋钢筋。而在进行弯折步骤时较佳为配合同步翻转 已成形的螺旋钢筋。
附图简单说明
图1为本发明螺旋钢筋成形装置较佳实施例的示意图；
图2为图1所示实施例的侧视图；
图3a至图3f为弯筋装置及间距产生装置的配合动作示意图；
图4a至图4d则为翻转装置的作动示意图。
主要组件符号说明
110  钢筋
130  螺旋钢筋
150  盘圆钢筋
200  弯筋装置
201  入筋侧
203  出筋侧
210  第一轴心
230  弯折部
300  钢筋推进装置
310  驱动轮
330  驱动马达
400  间距产生装置
410  间距产生方向
600  整直装置
610  垂直整直部分
630  水平整直部分
700  翻转装置
710  第二轴心
730  定位装置
731  定位座
733  定位杆
800  支撑装置
810  支撑台
830  螺旋钢筋推进装置
831  推进板
实施方式
本发明提供一种螺旋钢筋成形装置以及螺旋钢筋的成形方法。以较 佳实施例而言，成形的螺旋钢筋为供作建筑物的箍筋结构之用。然而在 不同实施例中，成形的螺旋钢筋亦可作为建筑物的其它结构单元之用。
本发明的螺旋钢筋成形装置包含弯筋装置200、钢筋推进装置300 及间距产生装置400。在如图1所示的实施例中，弯筋装置200包含一 入筋侧201及一出筋侧203。钢筋推进装置300设置于对应弯筋装置200 入筋侧201的位置，而间距产生装置400则设置于对应弯筋装置200出 筋侧203的位置。此处所言的对应设置并不限定需与弯筋装置200有直 接的接触，或需座落于同一直线上。钢筋110处理顺序的先后关系亦在 此处所言的对应设置范围之内。
弯筋装置200进一步包含第一轴心210及弯折部230。在如图1及 图2所示的实施例中，弯折部230可相对于第一轴心210旋转，以达弯 折钢筋110的目的。然而在不同实施例中，弯折部230亦可以其它形式 相对于第一轴心产生位移，例如沿垂直方向移动。此外，在较佳实施例 中，弯筋装置200每次的弯折动作将钢筋110弯折90度，以形成矩形断 面的螺旋钢筋130。然而在不同实施例中，弯筋装置200可依需要弯折 不同角度以形成不同断面的螺旋钢筋。
钢筋推进装置300为供推进钢筋110进入弯筋装置200的入筋侧 201。如图1所示，钢筋推进装置300较佳为包含驱动轮310及提供传输 动力的驱动马达330。然而在不同实施例中，钢筋推进装置300亦可包 含直接设置于盘圆钢筋150中心的驱动马达(未绘示)。
如图1及图2所示，间距产生装置400较佳为具一平面的块状体， 且以可沿间距产生方向410位移的方式设置，并对应于弯筋装置200的 出筋端203。间距产生装置400主要用于沿间距产生方向410外推自弯 筋装置200出筋端203送出的钢筋110，以在成形的螺旋钢筋130上产 生适当的间距。间距产生装置400的截面形状可依实际需要加以变更， 以符合施力平均的目的。在如图1及图2所示的实施例中，间距产生装 置400的截面形状为具缺口的多边形。此外，间距产生方向410较佳为 与钢筋110的推进方向垂直。然而在不同实施例中，间距产生方向410 亦可与钢筋110的推进方向夹一适当的角度，以因应不同形成不同间距 的要求。
本发明的螺旋钢筋成形装置进一步包含整直装置600、翻转装置700 及支撑装置800。如图1所示，整直装置600较佳为设置于钢筋推进装 置300及弯筋装置200之间。然而在不同实施例中，整直装置600亦可 设置于钢筋推进装置300的前端。整直装置600较佳为包含垂直整直部 分610及水平整直部分630，分别就垂直及水平两个方向以滚轴将经过 的钢筋110校直。
如图1及图2所示，翻转装置700为设置于弯筋装置200的外侧。 翻转装置700包含第二轴心710，并可相对于第二轴心710旋转。翻转 装置700为供配合弯筋装置200的弯筋动作同步翻转螺旋箍筋130。在 较佳实施例中，翻转装置700的每次翻转动作将矩形断面的螺旋钢筋130 翻转90度。然而在不同实施例中，翻转装置700可配合不同断面的螺旋 钢筋调整翻转角度。在图1及图2所示的实施例中，第二轴心710位于 翻转装置700的一端，且与第一轴心210实质平行。此外，翻转装置700 较佳为沿间距产生方向410延伸。
翻转装置700进一步包含定位装置730。定位装置730可移动地连 接翻转装置700，供在翻转装置700翻转螺旋钢筋130时抵触并定位螺 旋钢筋130。在如图1及图2所示的实施例中，定位装置730包含定位 座731及定位杆733。定位座731可移动地设置于翻转装置700上，并 沿间距产生方向410延伸。定位杆733则可旋转地设置于定位座731上。 当翻转装置700进行翻转作业时，定位座731朝螺旋钢筋130移动至贴 近螺旋钢筋130，定位杆733则旋转以定位螺旋钢筋130。定位杆733 的数量及分布密度则可依实际需要改变。
如图1所示，支撑装置800与翻转装置700并列设置。当翻转装置 700完成翻转动作后，支撑装置800供支撑翻转后的螺旋钢筋130。在如 图1及图2所示的实施例中，支撑装置800包含支撑台810及螺旋钢筋 推进装置830。螺旋钢筋推进装置830以沿钢筋110的推进方向可移动 地方式设置于支撑台810上，供配合钢筋110的推进同步朝翻转装置700 方向推进螺旋钢筋130。螺旋钢筋推进装置830进一步包含垂直于支撑 台810的推进板831。推进板831亦以可朝翻转装置700方向推进的方 式设置。
图3a至图3f为弯筋装置200及间距产生装置400的配合动作示意 图。如图3a所示，本发明的螺旋钢筋成形方法步骤包含推进钢筋110 以产生位移。接着如图3b所示，于特定位置以弯筋装置200弯折钢筋 110。在此实施例中，弯筋装置200的弯折部230相对于第一轴心210 旋转，藉以弯折钢筋110。
在图3b中，间距产生装置400亦沿间距产生方向410外推自弯筋装 置200输出的钢筋110，以产生间距。在此实施例中，间距产生装置400 推动钢筋110已被弯折的部分，使被推动的部分产生在铅直面上的变位。 然而在不同实施例中，若间距产生装置400在钢筋推进步骤完成而尚未 进行弯折步骤时即外推钢筋110，则会使钢筋产生在水平面上的变位。 由以上叙述可知，此间距产生步骤可安排于钢筋推进步骤之前或后，亦 可安排于弯折步骤之前或后，视所需产生间距的形式而定。
图3c至图3f则是重复之前的钢筋推进步骤、弯折步骤及间距产生 步骤，以产生具矩形断面的螺旋钢筋。然而在不同实施例中，调整弯筋 装置200的弯筋角度，即可形成不同形状断面的螺旋钢筋。
图4a至图4d则为翻转装置700的作动示意图。如图4a所示，本发 明的螺旋钢筋成形方法进一步包含移动定位座730贴近螺旋钢筋130并 旋转定位杆733以定位螺旋钢筋130。此时螺旋钢筋推进装置830位于 支撑台810的后端。
在图4b中，翻转装置700相对于第二轴心710旋转，以翻转已成形 的螺旋钢筋130。支撑台810由底部支撑完成翻转的螺旋钢筋130。以较 佳实施例而言，此一翻转步骤与弯筋装置200的弯折步骤同步。
在图4c中，定位杆733旋转并释放螺旋钢筋130。螺旋钢筋推进装 置830此时前驱抵靠完成翻转的螺旋钢筋130。必需注意的是，定位杆 733的旋转释放动作不一定需要与螺旋钢筋推进装置的前驱动作同步。 然而若此二动作同时进行有助于整体流程时间的缩短。
在图4d中，翻转装置700相对于第二轴心710旋转以回复原位。待 翻转装置700回复原位后，螺旋钢筋推进装置830配合钢筋110的推进， 同步推进螺旋钢筋130。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本 发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。 相反地，包含于申请专利范围的精神及范围内的修改及均等设置均包含 于本发明的范围内。