一种焊丝自动分割装置 |
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| 申请号 | CN201710574690.5 | 申请日 | 2017-07-14 | 公开(公告)号 | CN107377826A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司; | 发明人 | 程敬卿; 薛卫昌; 周乾坤; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 焊丝 自动分割装置，包括 底板 ，底板上中部沿 水 平方向排布有铰接座，每个铰接座上均铰接有闸刀，每个闸刀的下方均设有垫板，闸刀的前端均开有配合槽，每个配合槽均以滑动铰接方式连接有一号 气缸 ；底板上的左侧、右侧均设有 定位 块 ，定位块的前侧均设有固定设备。本发明自动化程度高，能够有效地将较长的焊丝进行自动等距离分割，达到便于焊丝后续使用的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种焊丝自动分割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上中部沿水平方向排布有铰接座(2)，每个铰接座(2)上均铰接有闸刀(3)，每个闸刀(3)的下方均设有垫板(4)，闸刀(3)的前端均开有配合槽(5)，每个配合槽(5)均以滑动铰接方式连接有一号气缸(5)； |
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| 说明书全文 | 一种焊丝自动分割装置技术领域[0001] 本发明涉及一种焊丝加工设备，具体的说是一种焊丝自动分割装置。 背景技术[0002] 一般来说，传统的焊丝在加工时，主要的工序是将呈连续线型的金属药皮先逐渐剖开，然后将焊芯添加到药皮的内部，最后再将金属药皮进行缝合，实现将焊丝初步加工成型。而缝合好的焊丝往往长度较长，不方便使用，需要对此焊丝进行等分割，但在实际的加工中，人们难以将较长的焊丝进行自动分割成等距的多根焊丝。 发明内容[0003] 为了能够实现将焊丝进行等距离分割，本发明提出了一种焊丝自动分割装置。 [0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： [0005] 一种焊丝自动分割装置，包括底板，所述底板上中部沿水平方向排布有铰接座，每个铰接座上均铰接有闸刀，每个闸刀的下方均设有垫板，闸刀的前端均开有配合槽，每个配合槽均以滑动铰接方式连接有一号气缸。 [0007] 所述一号气缸固装在底板上。 [0008] 所述固定设备均包括均固定安装在底板上的立柱、二号气缸，所述立柱上铰接有压板，所述压板的前端均开有与二号气缸铰接且滑动配合的滑槽。 [0009] 本发明的有益效果是： [0011] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0012] 图1为本发明的俯视图； [0013] 图2为本发明的左视图。 具体实施方式[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。 [0015] 如图1和图2所示，一种焊丝自动分割装置，包括底板1，所述底板1上中部沿水平方向排布有铰接座2，每个铰接座2上均铰接有闸刀3，每个闸刀3的下方均设有垫板4，闸刀3的前端均开有配合槽5，每个配合槽5均以滑动铰接方式连接有一号气缸5。 [0016] 所述底板1上的左侧、右侧均设有定位块6，所述定位块6的前侧均设有固定设备7。 [0017] 所述一号气缸5固装在底板1上。 [0018] 所述固定设备7均包括均固定安装在底板1上的立柱71、二号气缸72，所述立柱71上铰接有压板73，所述压板73的前端均开有与二号气缸72铰接且滑动配合的滑槽71a。 [0019] 本发明在使用时，只需将加工成型的焊丝摆放在垫板4上，并使得焊丝的左右两端分别位于定位块6上，然后先通过两个固定设备7将焊丝的左右两端分别进行固定，即二号气缸72将压板73前端向下拉动，使得压板73的后侧向下运动配合定位块6将焊丝夹紧。 [0020] 在进行分割时，所有的一号气缸5带动相应的闸刀3向下移动将焊丝进行切割，继而实现自动分割功能。 |
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