一种风扇外罩侧网弧边排焊装置 |
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| 申请号 | CN201710687196.X | 申请日 | 2017-08-11 | 公开(公告)号 | CN107350614A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 江门市江海区中盈汇五金制品有限公司; | 发明人 | 欧俭祥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 风 扇外罩侧网弧边排焊装置，包括基柱、焊机和控制箱，所述基柱前侧上部设有 冲压 气缸 ，所述冲压气缸的气缸杆下端连接有 铜 质的上焊头固定 块 ，所述上焊头固定块上装有铜质的上焊头，所述上焊头的下侧面设为与风扇外罩侧网弧边适配的弧形；所述上焊头下方的基柱前侧设有承压座，所述承压座的前端设有铜质的下焊头固定块，所述下焊头固定块上装有铜质的下焊头，所述下焊头的上侧面与上焊头的下侧面适配；所述上焊头固定块和下焊头固定块分别电连接至焊机的正极和负极。通过与风扇外罩侧网弧边适配内外的弧形的上焊头和下焊头，可一次性 焊接 将多层侧网 钢 丝焊接在风扇外罩骨架的一根 辐条 上，有效防止风扇外罩焊接时 变形 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种风扇外罩侧网弧边排焊装置，包括基柱、焊机和控制箱，其特征在于：所述基柱前侧上部设有冲压气缸，所述冲压气缸的气缸杆下端连接有铜质的上焊头固定块，所述上焊头固定块上装有铜质的上焊头，所述上焊头的下侧面设为与风扇外罩侧网弧边适配的弧形；所述上焊头下方的基柱前侧设有承压座，所述承压座的前端设有铜质的下焊头固定块，所述下焊头固定块上装有铜质的下焊头，所述下焊头的上侧面与上焊头的下侧面适配；所述上焊头固定块和下焊头固定块分别电连接至焊机的正极和负极。 |
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| 说明书全文 | 一种风扇外罩侧网弧边排焊装置技术领域背景技术[0002] 风扇外罩通常采用钢丝制作而成，其包括成放射状排列的骨架和绕制并焊接在骨架上钢丝圈，其平网到侧网为弧形过渡，焊接时需将多条钢丝圈依次焊接在骨架辐条上，容易导致骨架辐条变形，逐点焊接工序较长，焊接速度慢，生产效率低，且焊接质量难以保证，生产出来的风扇外罩品质稳定性差。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。 发明内容[0003] 为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于风扇外罩侧网焊接的装置，以提高生产效率和品质稳定性。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： [0005] 一种风扇外罩侧网弧边排焊装置，包括基柱、焊机和控制箱，所述基柱前侧上部设有冲压气缸，所述冲压气缸的气缸杆下端连接有铜质的上焊头固定块，所述上焊头固定块上装有铜质的上焊头，所述上焊头的下侧面设为与风扇外罩侧网弧边适配的弧形；所述上焊头下方的基柱前侧设有承压座，所述承压座的前端设有铜质的下焊头固定块，所述下焊头固定块上装有铜质的下焊头，所述下焊头的上侧面与上焊头的下侧面适配；所述上焊头固定块和下焊头固定块分别电连接至焊机的正极和负极。 [0006] 所述承压座前侧固定有叉状的定位板，其两叉杆朝前，两叉杆之间设置有可转动和前后摆动的定位装置。 [0011] 所述承压座前端固定有下调节杆，下调节杆前端设有可上下调节的下连接杆，下焊头固定块固定在下连接杆上端。 [0012] 所述下焊头固定块为一侧朝上的L形铜板，其竖直部分开有螺栓孔，下焊头通过螺栓固定在下焊头固定块的水平部分上侧。 [0013] 本发明的有益效果是：通过与风扇外罩侧网弧边内外适配的弧形的上焊头和下焊头，可一次性焊接将多层侧网钢丝焊接在风扇外罩骨架的一根辐条上，有效防止风扇外罩焊接时变形,无需逐点焊接，缩减了工序，极大的提高了焊接速度，使生产效率得以大幅提升，同时提高了风扇外罩的品质稳定性。附图说明 [0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0015] 图1是本发明的立体视角结构示意图； [0016] 图2是本发明中定位装置的正视结构示意图； [0017] 图3是本发明中上焊头的侧视结构示意图； [0018] 图4是本发明中下焊头的侧视结构示意图。 具体实施方式[0019] 参照图1至图4，一种风扇外罩侧网弧边排焊装置，包括基柱1、焊机和控制箱2，所述基柱1前侧上部设有冲压气缸3，所述冲压气缸3的气缸杆下端连接有铜质的上焊头固定块4，所述上焊头固定块4上装有铜质的上焊头41，所述上焊头41的下侧面设为与风扇外罩侧网弧边适配的弧形；所述上焊头41下方的基柱1前侧设有承压座5，所述承压座5的前端设有铜质的下焊头固定块6，所述下焊头固定块6上装有铜质的下焊头61，所述下焊头61的上侧面与上焊头41的下侧面适配；所述上焊头固定块4和下焊头固定块6分别电连接至焊机的正极和负极。通过与风扇外罩侧网弧边适配内外的弧形的上焊头41和下焊头61，可一次性焊接将多层侧网钢丝焊接在风扇外罩骨架的一根辐条上，有效防止风扇外罩焊接时变形,无需逐点焊接，缩减了工序，极大的提高了焊接速度，使生产效率得以大幅提升，同时提高了风扇外罩的品质稳定性。 [0020] 优选地，所述承压座5前侧固定有叉状的定位板7，其两叉杆71朝前，两叉杆71之间设置有可转动和前后摆动的定位装置8，通过定位装置8可以在焊接完一条骨架辐条上的钢丝后，转动调整风扇外罩骨架，以便进行另一条骨架辐条上钢丝的焊接，使用方便。 [0021] 作为上述技术方案的进一步改进，所述定位装置8包括置于两叉杆71之间的中间环81，其内装有可转动的定位套82，定位套82的内圈与风扇外罩固定架的中轴适配；中间环81两侧连接有转轴83，两侧的转轴83上均套有摆动导套84，两摆动导套84分别固定在两叉杆71上。通过这样的简单结构，即可实现风扇外罩固定架的可转动和前后摆动，便于更换需焊接的骨架辐条。使用时，将风扇外罩固定架的中轴下端插入定位套82，然后手持风扇外罩固定架顺时针或逆时针转动即可。 [0022] 进一步地，所述基柱1顶部设有储气罐9，冲压气缸3通过PU管连接至储气罐9，PU管上安装有电磁阀和气源处理三联件，电磁阀电连接至控制箱2。通过在气源与冲压气缸3之间设置储气罐9，使压缩空气储存在储气罐9内，减少其冲击力，确保冲压气缸3运行稳定，同时防止气压压力骤降，保证冲压气缸3正常运行；此外，控制箱2通过电磁阀控制冲压气缸3上下动作，便于调整焊接间隙，而气源处理三联件可以确保进入冲压气缸3内的压缩空气压力稳定、清洁干净，并有效的润滑冲压气缸3内部。 [0023] 进一步，所述冲压气缸3的气缸杆下端装有可松紧的夹套42，夹套42内夹有上调节杆43，上调节杆43前端设有可上下调节的上连接杆44，上焊头固定块4固定在上连接杆44下端。通过夹套42和调节杆43，可以根据不同风扇外罩的尺寸实时的调整上焊头41的位置，便于不同尺寸的风扇外罩焊接，使其适用范围大为增加。 [0024] 进一步地，所述上焊头固定块4为一侧朝下的L形铜板，其竖直部分开有螺栓孔，上焊头41通过螺栓固定在上焊头固定块4的水平部分下侧。上焊头41通过螺栓固定，可以快速的安装和拆卸，便于更换和检修。 [0025] 进一步，所述承压座5前端固定有下调节杆62，下调节杆62前端设有可上下调节的下连接杆63，下焊头固定块6固定在下连接杆63上端。通过下调节杆62可根据实际情况调整下焊头61的高度，以便拓宽其适用范围。 [0026] 进一步地，所述下焊头固定块6为一侧朝上的L形铜板，其竖直部分开有螺栓孔，下焊头61通过螺栓固定在下焊头固定块6的水平部分上侧。下焊头61通过螺栓固定，可以快速的安装和拆卸，便于更换和检修。 [0027] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应包含在本发明的保护范围之内。 |
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