一种CNC弹簧机的自动接料装置 |
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| 申请号 | CN201710773842.4 | 申请日 | 2017-08-31 | 公开(公告)号 | CN107350402A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 珠海隆鑫科技有限公司; | 发明人 | 韩言; 邝伟胜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种CNC 弹簧 机的自动接料装置，包括固定在CNC弹簧机机台上的 底板 ，底板上连接有横板，横板末端安装有竖板，竖板上安置有一台伺服 电机 ， 伺服电机 的 输出轴 竖直向上，在伺服电机的输出轴上安装有大转盘，在大转盘上等跨 角 地设有多个半封闭的收集盒，弹簧机机台上还设有控制箱。使用伺服电机带动大转盘，使大转盘上的收集盒对齐弹簧机 线轴 ，收集已成型的弹簧。当一个收集盒收集了 指定 数量的弹簧后，PLC控制系统发送指令，伺服电机转动指定角度，使下一个收集盒对齐线轴，继续收集已成型的弹簧，在收集盒满载前，巡检员工无需对机台进行落料确认和管理，大幅度降低工作负担。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种CNC弹簧机的自动接料装置，其特征在于，包括固定在CNC弹簧机机台(11)上的底板(1)，底板(1)上连接有横板(2)，横板(2)末端安装有竖板(3)，竖板(3)上安置有一台伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴竖直向上，在伺服电机(5)的输出轴上安装有大转盘(6)，在大转盘(6)上等跨角地设有多个半封闭的收集盒(7)，弹簧机机台(11)上还设有控制箱(8)。 |
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| 说明书全文 | 一种CNC弹簧机的自动接料装置技术领域[0001] 本发明涉及弹簧制造技术领域，具体是一种CNC弹簧机的自动接料装置。 背景技术[0002] 随着现代技术的飞速发展，弹簧的功能也得到扩展。以前的弹簧只能单纯的提供弹力，现在扩展到提供精密的弹力、扭力、缓冲、连接机械零部件、导电等多种功能，一些弹簧甚至需要同时具备多种功能。因此，弹簧的形状也被设计的越来越复杂，这也给弹簧生产的各工序增加了难度。弹簧的形状越复杂，在批量生产时其稳定性就越得不到保证，原因是形状复杂的弹簧在进行回火处理、电镀、清洗、干燥、包装等工序时，容易因弹簧相互缠绕而造成回火不均、形状弯曲变形等严重问题。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种CNC弹簧机的自动接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0005] 一种CNC弹簧机的自动接料装置，包括固定在CNC弹簧机机台上的底板，底板上连接有横板，横板末端安装有竖板，竖板上安置有一台伺服电机，伺服电机的输出轴竖直向上，在伺服电机的输出轴上安装有大转盘，在大转盘上等跨角地设有多个半封闭的收集盒，弹簧机机台上还设有控制箱。 [0008] 进一步的：所述大转盘上的收集盒设置有40～50个。具体的，大转盘上等跨角地设有45个收集盒，每个收集盒收集10个弹簧，弹簧机每10秒成型一个弹簧，即在75分钟内巡检员或操作员无需进行落料确认和管理，大幅度降低工作负担。 [0009] 进一步的：控制箱通过连接线与控制电脑连接。 [0010] 进一步的：控制箱中设有PLC控制系统，可根据实际需要随意调整电机的转动角度及频率，在收集盒满载时PLC控制系统发出停机指令停机，同时声光报警通知巡检员工取走弹簧，在此之前巡检员工无需进行落料确认和管理，大幅度降低工作负担。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用伺服电机带动大转盘，使大转盘上的收集盒对齐弹簧机线轴，收集已成型的弹簧。当一个收集盒收集了指定数量的弹簧后，PLC控制系统发送指令，伺服电机转动指定角度，使下一个收集盒对齐线轴，继续收集已成型的弹簧，在收集盒满载前，巡检员工无需对机台进行落料确认和管理，大幅度降低工作负担。同时，此装置有效的防止弹簧的相互缠绕现象，并且将单个收集盒中的弹簧划分成一组，分组进行后续的回火处理、电镀、清洗、干燥、包装等工序，大幅降低因相互缠绕问题而出现弹簧不良及报废的频率，同时也大幅减少因相互缠绕问题而出现的弹簧不良品及报废品数量。 附图说明 [0012] 图1为一种CNC弹簧机的自动接料装置的结构示意图。 [0013] 图中：1-底板，2-横板，3-竖板，4-角铁，5-伺服电机，6-大转盘，7-收集盒，8-控制箱，9-控制电脑，10-连接线，11-CNC弹簧机机台。 具体实施方式[0014] 请参阅图，本发明实施例中，一种CNC弹簧机的自动接料装置，包括固定在CNC弹簧机机台11上的底板1，底板1上连接有横板2，横板2末端安装有竖板3，横板2与竖板3之间固定有角铁4，竖板3上安置有一台伺服电机5，伺服电机5的输出轴竖直向上，在伺服电机5的输出轴上安装有大转盘6，在大转盘6上等跨角地设有多个半封闭的收集盒7，弹簧机机台11上还设有控制箱8，控制箱8通过连接线10与控制电脑9连接，控制箱8中设有PLC控制系统，可根据实际需要随意调整电机的转动角度及频率，在收集盒7满载时PLC控制系统发出停机指令停机，同时声光报警通知巡检员工取走弹簧，在此之前巡检员工无需进行落料确认和管理，大幅度降低工作负担。 [0015] 所述底板1、横板2、竖板3上均设有长条孔，并且通过螺栓固定连接，可随意调节大转盘6的位置和高度。 [0016] 所述大转盘6上的收集盒7设置有40～50个。具体的，大转盘上等跨角地设有45个收集盒，每个收集盒收集10个弹簧，弹簧机每10秒成型一个弹簧，即在75分钟内巡检员或操作员无需进行落料确认和管理，大幅度降低工作负担。 [0017] 本发明的操作过程如下： [0018] 根据滑座及刀具的实际位置调整横板和竖板的固定位置，以调整大转盘的位置和高度，并使大转盘上的收集盒对齐线轴。本实施例中弹簧的成型速度为10秒/个，根据弹簧的成型速度设置电机转动的频率为每100秒转动一次，根据收集盒的数量设置电机每次转动的角度为8°。设置完成后开始自动生产。成型后的弹簧经由刀具切断，落入收集盒中。当一个收集盒收集了10个弹簧时，PLC控制系统发送指令，伺服电机带动大转盘转动一次，将下一个收集盒对齐线轴，继续收集成型后的弹簧。巡检员或操作员每隔75分钟将收集盒中的弹簧取走，并将单个收集盒中弹簧划分为一组，分组进行后续的回火处理、电镀、清洗、干燥、包装等工序。 [0019] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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