钢构件弯箍机头 |
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| 申请号 | CN201710609698.0 | 申请日 | 2017-07-25 | 公开(公告)号 | CN107350384A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 展彩娜; | 发明人 | 展彩娜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 钢 构件弯箍机头，包括安装座、芯轴、扭头、 齿轮 轴和驱动机构，滑杆上设置有第一安装平台，第一安装平台上设置有两个相对布置的第一竖直 齿条 ，每个第一竖直齿条配置有第一竖向导向滑轨，两个第一竖向导向滑轨之间设置有第一 连杆 组件，第一连杆组件包括第一 手柄 和两个第一 连接杆 ；扭头包括扭头轴、转动 外壳 和连接臂，转动外壳上设置有条形滑槽，转动外壳设置在齿轮轴上，连接臂设置在条形滑槽中，扭头轴设置在连接臂的外端部上，连接臂可相对于芯轴转动上，连接臂可跟随芯轴移动。实现提高钢构件弯箍机头的加工效率并降低工人的劳动强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢构件弯箍机头，包括安装座、芯轴、扭头、齿轮轴和驱动机构，所述安装座上表面设置有安装架，所述齿轮轴具有中空轴孔，所述驱动机构包括驱动油缸、滑杆、第一竖直齿条、第二竖直齿条、水平齿条和第一齿轮，所述驱动油缸设置有油缸杆，所述驱动油缸固定在所述安装座上，所述滑杆与所述油缸杆配合形成活塞缸结构，所述第一齿轮可转动的连接在所述安装架上，所述第二竖直齿条和所述水平齿条分别与所述第一齿轮啮合，所述油缸杆还设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述第二竖直齿条的下端部设置有导向柱，所述导向柱滑动连接在所述通孔中，所述第二直齿条的下部与所述安装板之间设置有第一弹簧，所述水平齿条与所述芯轴连接，其特征在于，所述滑杆上设置有第一安装平台，所述第一安装平台上设置有两个相对布置的所述第一竖直齿条，所述第一竖直齿条可水平滑动的设置在所述第一安装平台上并可跟随所述第一安装平台上下移动，每个所述第一竖直齿条配置有第一竖向导向滑轨，所述第一竖向导向滑轨可水平滑动的设置在所述安装架上，两个所述第一竖向导向滑轨之间设置有第一连杆组件，所述第一连杆组件包括第一手柄和两个第一连接杆，所述第一手柄的中部铰接在所述安装架上，两个所述第一连接杆的一端部共同铰接在所述第一手柄的内端部，所述第一连接杆的另一端部铰接在对应的所述第一竖向导向滑轨上，所述第一连杆组件用于选择性的驱动其中一所述第一竖直齿条与所述齿轮轴啮合；所述扭头包括扭头轴、转动外壳和连接臂，所述转动外壳上设置有条形滑槽，所述转动外壳设置在所述齿轮轴上，所述连接臂设置在所述条形滑槽中，所述扭头轴设置在所述连接臂的外端部上，所述连接臂可相对于所述芯轴转动上，所述连接臂可跟随所述芯轴移动。 |
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| 说明书全文 | 钢构件弯箍机头技术领域背景技术[0002] 随着经济建设的快速发展，楼房建筑、铁路建设等行业使用大量的钢构件（钢筋、钢板等），而根据不同的使用要求，需要对钢构件进行弯曲处理，中国专利号2014105210114、2014108568821以及2014107659772 公开了一种采用单油缸驱动弯箍设备中的芯轴伸缩以及扭头转动，以降低设备的制造成本。但是，上述专利公开的技术方案以及现有技术中其他相关技术中的弯箍设备仅能对钢构件进行相同方向的弯折，当需要反方向弯折时，将钢构件拆卸调换方向才能完成，一方面将增大工人的劳动强度，另一方面也导致加工效率降低。如何设计一种加工效率高的双向弯箍机头是本发明所要解决的技术问题。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种钢构件弯箍机头，实现提高钢构件弯箍机头的加工效率并降低工人的劳动强度。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明提出了一种钢构件弯箍机头，包括安装座、芯轴、扭头、齿轮轴和驱动机构，所述安装座上表面设置有安装架，所述齿轮轴具有中空轴孔，所述驱动机构包括驱动油缸、滑杆、第一竖直齿条、第二竖直齿条、水平齿条和第一齿轮，所述驱动油缸设置有油缸杆，所述驱动油缸固定在所述安装座上，所述滑杆与所述油缸杆配合形成活塞缸结构，所述第一齿轮可转动的连接在所述安装架上，所述第二竖直齿条和所述水平齿条分别与所述第一齿轮啮合，所述油缸杆还设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述第二竖直齿条的下端部设置有导向柱，所述导向柱滑动连接在所述通孔中，所述第二直齿条的下部与所述安装板之间设置有第一弹簧，所述水平齿条与所述芯轴连接，其特征在于，所述滑杆上设置有第一安装平台，所述第一安装平台上设置有两个相对布置的所述第一竖直齿条，所述第一竖直齿条可水平滑动的设置在所述第一安装平台上并可跟随所述第一安装平台上下移动，每个所述第一竖直齿条配置有第一竖向导向滑轨，所述第一竖向导向滑轨可水平滑动的设置在所述安装架上，两个所述第一竖向导向滑轨之间设置有第一连杆组件，所述第一连杆组件包括第一手柄和两个第一连接杆，所述第一手柄的中部铰接在所述安装架上，两个所述第一连接杆的一端部共同铰接在所述第一手柄的内端部，所述第一连接杆的另一端部铰接在对应的所述第一竖向导向滑轨上，所述第一连杆组件用于选择性的驱动其中一所述第一竖直齿条与所述齿轮轴啮合；所述扭头包括扭头轴、转动外壳和连接臂，所述转动外壳上设置有条形滑槽，所述转动外壳设置在所述齿轮轴上，所述连接臂设置在所述条形滑槽中，所述扭头轴设置在所述连接臂的外端部上，所述连接臂可相对于所述芯轴转动上，所述连接臂可跟随所述芯轴移动。 [0005] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：本申请的钢构件弯箍机头，通过将扭头设置为分体式结构，转动外壳上的条形滑槽能够导向连接臂跟随芯轴一同移动，从而实现扭头轴跟随芯轴移动，而连接臂还能够相对于芯轴转动，这样，齿轮轴带动转动外壳转动的同时，使得连接臂带动扭头轴转动，在实际使用过程中，当上工位的机头对钢构件完成弯曲后，上工位机头中的扭头轴能够跟随芯轴一块回缩，下一工位的机头可以根据需要对钢构件进行反向弯折，此时，由于上工位机头的扭头轴和芯轴均回缩，则不会阻碍下一工位的弯曲操作，这样便可以根据需要对待加工的钢构件进行任意方向的弯折处理而需要工人手工调节钢构件的位置，实现提高钢构件弯箍机头的加工效率并降低工人的劳动强度。附图说明 [0006] 图1为本发明双向弯箍机头实施例的结构示意图；图2为本发明双向弯箍机头实施例中局部结构示意图一； 图3为本发明双向弯箍机头实施例中局部结构示意图二； 图4为本发明双向弯箍机头实施例中局部剖视图； 图5为本发明双向弯箍机头实施例中扭头与芯轴的局部组装图； 图6为本发明双向弯箍机头实施例中连接臂的结构示意图； 图7为本发明双向弯箍机头实施例中芯轴的结构示意图一； 图8为本发明双向弯箍机头实施例中芯轴的结构示意图二； 图9为本发明双向弯箍机头实施例中芯轴的结构示意图三； 图10为本发明双向弯箍机头实施例的使用状态参考图。 具体实施方式[0007] 为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。 [0008] 如图1-图10所示，双向弯箍机头200在实际使用过程中，可以采用多个机头相配合进行弯箍，多个双向弯箍机头200安装在机架上实现弯箍作业。双向弯箍机头200包括安装座1、芯轴3、扭头4、齿轮轴5和驱动机构6，所述安装座1上表面设置有安装架11，所述齿轮轴5具有中空轴孔（未标记）；其中，驱动机构6包括驱动油缸61、滑杆62、第一竖直齿条63、第二竖直齿条64、水平齿条65、第一齿轮66，驱动油缸61固定在安装座1上，滑杆62滑动连接在驱动油缸61的油缸杆611的端部，滑杆62与油缸杆611的端部形成活塞缸结构，第一齿轮66可转动的连接在安装架11上，第二竖直齿条64和水平齿条65分别与第一齿轮66啮合，驱动油缸61的油缸杆611的端部还设置有安装板612，安装板612上设置有通孔（未图示），所述第二竖直齿条64的下端部设置有导向柱641，所述导向柱641滑动连接在所述通孔中，所述第二直齿条64的下端部与所述安装板612之间设置有第一弹簧642，所述水平齿条65与所述芯轴 3连接；而为了满足扭头4正反双向转动进行弯箍，采用两条相对布置的第一竖直齿条63，齿轮轴5位于两条第一竖直齿条63之间，齿轮轴5通过第一连杆组件实现选择性的与其中一第一竖直齿条63啮合，具体为，所述滑杆62上设置有第一安装平台621，所述第一安装平台621上设置有两个相对布置的所述第一竖直齿条63，所述第一竖直齿条63可水平滑动的设置在所述第一安装平台621上并可跟随所述第一安装平台621上下移动，每个所述第一竖直齿条 63配置有第一竖向导向滑轨631，所述第一竖向导向滑轨631可水平滑动的设置在所述安装架11上，两个所述第一竖向导向滑轨631之间设置有第一连杆组件，第一连杆组件包括第一手柄7和两个第一连接杆71，所述第一手柄7的中部铰接在所述安装架11上，两个所述第一连接杆71的一端部共同铰接在所述第一手柄7的内端部，所述第一连接杆71的另一端部铰接在对应的所述第一竖向导向滑轨631上，在实际使用过程中，操作人员可以通过电动或手动的方式驱动第一手柄7往复转动，第一手柄7将通过两个第一连接杆71驱动两个第一竖向导向滑轨631在安装架11上滑动，从而使得其中一第一竖直齿条63靠近齿轮轴5并与之啮合，而另一第一竖直齿条63将远离齿轮轴5，这样，便可以在改变弯箍方向无需拆卸调整第一竖直齿条63，而仅需要切换齿轮轴5两侧的第一竖直齿条63与之啮合，便可以实现齿轮轴 5的正反转切换，满足不同方向的弯箍要求。 [0009] 另外，针对不同位置出的双向弯箍机头200为了在弯箍过程中，芯轴3不会对加工的钢筋造成干涉，所述扭头4包括扭头轴41、转动外壳43和连接臂42，所述转动外壳42上设置有条形滑槽（未标记），所述转动外壳43设置在所述齿轮轴5上，所述连接臂42设置在所述条形滑槽中，所述扭头轴41设置在所述连接臂42的外端部上，所述连接臂42可相对于所述芯轴3转动，所述连接臂42可跟随所述芯轴3移动，具体的，扭头4采用分体式结构，扭头4通过转动外壳43实现与齿轮轴5连接，齿轮轴5在转动过程中带动扭头4整体转动，同时，扭头轴41通过连接臂42能够跟随芯轴3移动，连接臂42位于条形滑槽中，当芯轴3往复移动时，连接臂42也可以在条形滑槽中跟随芯轴3移动，从而可以实现芯轴3与扭头轴41同步移动，由于连接臂42仅能相对于转动外壳43在条形滑槽中滑动，在齿轮轴5转动时，通过条形滑槽对连接臂42限位使得连接臂42跟随转动外壳43一同转动，从而实现扭头轴41转动，以完成弯曲钢构件的操作。在实际使用过程中，当上一工位的双向弯箍机头200对钢构件完成弯曲后，芯轴3和扭头轴41一同缩回，这样下一工位的双向弯箍机头200即便对钢构件进行反向弯曲操作，上一工位双向弯箍机头200中的扭头轴41并不会阻碍钢构件被弯曲，从而可以根据需要依次对钢构件进行任意方向的弯曲，在整个操作过程不需要操作人员手工调节钢构件的位置，大大提高了加工效率并降低工人的劳动强度。 [0010] 进一步的，在双向弯箍机头200安装在机架上后，为了方便调节扭头轴41的弯曲方向，转动外壳43设置有第一法兰盘44，所述齿轮轴5上设置有第二法兰盘（未图示），所述第一法兰盘44可拆卸的安装在所述第二法兰盘上；所述滑杆62的上端部设置有安装基座（未图示），所述安装基座上设置有两个用于安装所述第一竖直齿条63的安装部，所述齿轮轴5在所述安装基座的竖向投影位于两个所述安装部之间。具体的，一般情况下，双向弯箍机头200安装到机架上后，双向弯箍机头200的转动方向一般不需要改变，而当需要加工新的钢构件时，不同工位处的双向弯箍机头200的弯曲方向将发生改变，常规技术是将机头替换为所需要弯曲方向的另一个机头，而双向弯箍机头200自身根据需要可以调节弯曲的方向，首先，通过拆卸第一法兰盘44可以将扭头轴41转动的另一侧，以方便进行反方向弯曲的要求，然后，通过转动第一手柄7使得另一侧的第一竖直齿条63与齿轮轴5啮合，实现驱动油缸61伸出的过程中，齿轮轴5反向转动以带动转动外壳43反向转动进行弯箍，从而实现反方向弯曲的要求，而无需拆卸整个双向弯箍机头200，同时，也不需要在工地上配置多个不同弯曲方向的机头，有效的降低使用成本。具体操作过程为：当需要调节某一工位处双向弯箍机头 200的弯曲方向时，则仅需要松开第一法兰盘44和第二法兰盘之间的连接，通过旋转转动外壳43使得扭头轴41转动到另一侧，并且，齿轮轴5与另一侧的第一竖直齿条63啮合。 [0011] 更进一步的，对于芯轴3的内端部也可以采用可拆卸的安装方式安装在所述水平齿条65上。芯轴3的外端部开设有定位槽30，所述定位槽30水平布置。具体的，定位槽30用于定位待加工的钢构件，钢构件插在定位槽30中进行定位，以便于扭头轴41进行弯曲。由于不同钢构件的厚度或直径尺寸不同，现有技术中通常需要增加夹紧油缸定位钢构件，本实施例中的双向弯箍机头200为了进一步的降低制造成本和简化控制过程，对于钢构件的夹紧操作也采用驱动油缸61来实现，具体如下，芯轴3上位于所述定位槽30的上部和下部分别设置有预紧组件，所述预紧组件包括弧形齿条341、第二齿轮342、第三竖直齿条343和压块344，所述芯轴3的内端部开设有上下布置的弧形导槽31，所述芯轴3上下部位分别开设有连通所述定位槽30的竖直导槽（未图示），所述弧形齿条341滑动设置在对应的所述弧形导槽 31中，所述弧形导槽31中还滑动设置有滑块32，所述滑块32与所述弧形齿条341之间设置有第二弹簧33，所述第三竖直齿条343滑动设置在对应的所述竖直导槽中，所述第二齿轮342可转动的设置在所述芯轴3上，所述弧形齿条341和所述第三竖直齿条343分别与所述第二齿轮342啮合，所述压块344固定在所述第三竖直齿条343上；所述连接臂42上设置有与所述滑块32配合以驱动所述滑块32移动的凸起结构421。具体的，扭头4转向的同时，连接臂42上的凸起结构421驱动对应的滑块32移动，从而驱动对应的压块344移动，以位于上部的预紧组件为例，当连接臂42以图纸中顺时针方向转动时，对应的凸起结构421将驱动上部预紧组件中的滑块32在弧形导槽31中移动，滑块32通过第二弹簧33对弧形齿条341施加压力，从而使得弧形齿条341移动并驱动第二齿轮342转动，第二齿轮342将驱动第三竖直齿条343驱动压块344向下移动，从而使得压块344压紧钢构件，而随着连接臂42带动扭头轴41继续转动进行弯曲钢构件的过程中，压块344压紧钢构件后便不会继续移动，此时，凸起结构421将带动滑块32继续移动并压缩第二弹簧33，这样可以使得压块344对钢构件的定位压力逐渐增大，以更有利于随着钢构件的逐渐弯曲，确保钢构件更加可靠的定位。同时，本实施例中的双向弯箍机头200无需额外增加夹紧油缸，采用纯机械结构实现预紧定位钢构件，可以有效的降低成本并有效的简化控制过程。 [0012] 进一步的，为了更好的对调整好位置的双向弯箍机头200进行定位，机架包括导轨100，导轨100的两侧分别固定设置有卡板101，卡板101的上表面形成导向斜面，卡板101的下表面设置有第一定位齿条1011；安装座1的一端部设置有夹紧装置，夹紧装置包括扣板 201和楔形块203，两个扣板201相对设置并固定在安装座1上，扣板201的下端设置有第二定位齿条2011，第二定位齿条2011位于卡板101的边沿下方；楔形块203位于两个扣板201之间并沿着垂直于导轨100的延伸方向滑动连接在安装座1上，楔形块203的斜面与导向斜面接触，楔形块203开设有螺纹孔，两个楔形块203之间螺纹连接有丝杠202，丝杠202两端部的螺纹段的螺纹方向相反。具体的，将安装座1在导轨100上滑动调节好位置后，转动丝杠202使得两个楔形块203同步靠近，通过楔形块203和导向斜面配合，将使得安装座1上升，最终使得第二定位齿条2011与第一定位齿条1011啮合，从而可以确保双向弯箍机头200更加牢固可靠的定位安装。而导轨100上还设置有驱动齿条400，安装座1上设置有驱动齿轮500，驱动齿轮500与驱动齿条400啮合。操作人员通过驱动齿轮500上连接的手轮带动驱动齿轮500转动，使得双向弯箍机头200在导轨100上顺畅的移动。 [0013] 更进一步的，为了丰富本实施例双向弯箍机头的功能，所述机架上还设置有切断机600，所述切断机600垂直于所述导轨100的延伸方向滑动连接在所述导轨100上。具体的，在实际使用过程中，调整好各个双向弯箍机头200的位置后，使得最前侧的双向弯箍机头200与切断机600之间的距离正好满足钢构件的加工长度，整条钢构件放入到本实施例双向弯箍机头中后，通过切断机600移动靠近钢构件可以直接切断，从而减少工人来回搬运。 |
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