一种丝表面打磨装置

申请号 CN201710691517.3 申请日 2017-08-14 公开(公告)号 CN107309723A 公开(公告)日 2017-11-03
申请人 吴波; 发明人 吴波;
摘要 本 发明 公开了一种 钢 丝表面打磨装置,包括 支架 ,在支架上设有打磨机箱,在打磨机箱上设有上盖,在打磨机箱两端分别设有进线口和出线口,在打磨机箱内设有数个包括底座的钢丝缠绕装置,在底座上设有安装缠绕轮的安装槽,在与安装槽同一高度的缠绕轮上设有限定钢丝的限定圈,在第一个钢丝缠绕装置前端和最后一个钢丝缠绕装置后端分别设有钢丝走向引导辊组,在每两个钢丝缠绕装置之间设有包括钢丝走线槽的钢丝打磨装置,在钢丝走线槽内部两侧分别设有调节 螺纹 杆,调节螺纹杆端部固定在固定 块 上,在固定块上设有U型打磨件,在U型打磨件内侧固定有U型打磨片。本发明结构简单、设计合理,能够实现快速打磨,能够对粗细不同的钢丝进行加工。
权利要求

1.一种丝表面打磨装置,包括支架,在所述支架上设置有打磨机箱(1),其特征在于:
在所述打磨机箱(1)上设置有防止灰尘飘散在空气中的上盖(2),在所述打磨机箱(1)两端分别设置有进线口和出线口,在所述打磨机箱(1)内设置有数个钢丝缠绕装置(3),所述钢丝缠绕装置(3)包括底座,在所述底座上设置有安装缠绕轮的安装槽,在与所述安装槽同一高度的所述缠绕轮上设置有限定钢丝的限定圈,在第一个所述钢丝缠绕装置(3)前端和最后一个所述钢丝缠绕装置(3)后端分别设置有钢丝走向引导辊组(4),在每两个相邻的所述钢丝缠绕装置(3)之间设置有钢丝打磨装置,所述钢丝打磨装置包括钢丝走线槽(5),在所述钢丝走线槽(5)内部两侧分别设置有调节螺纹杆(6),所述调节螺纹杆(6)端部固定在固定(7)上,在所述固定块(7)上设置有U型打磨件(8),在所述U型打磨件(8)内侧固定有U型打磨片(9)。
2.根据权利要求1所述一种钢丝表面打磨装置,其特征在于:在所述上盖(2)上设置有数个观察口,在所述观察口两侧设置有固定板,在两个所述固定板相对的一侧均设置有固定透明塑料板的固定槽,在所述固定板两侧设置有固定螺孔。
3.根据权利要求1所述一种钢丝表面打磨装置,其特征在于:在所述进线口和所述出线口外侧的所述打磨机箱(1)上均设置有引线装置,所述引线装置包括固定在所述打磨机箱(1)上的安装板,在所述安装板上设置有两个引线轮,在所述引线轮中间位置设置有引线槽。
4.根据权利要求1所述一种钢丝表面打磨装置,其特征在于:在所述钢丝走线槽(5)上端设置有钢丝导向辊组(10),所述钢丝导向辊组(10)安装在支撑板上。
5.根据权利要求1所述一种钢丝表面打磨装置,其特征在于:在所述钢丝走线槽(5)前端设置有钢丝压线辊组,在所述钢丝走线槽(5)后端设置有压辊。
6.根据权利要求1所述一种钢丝表面打磨装置,其特征在于:在所述U型打磨件(8)内侧设置有固定所述U型打磨片(9)的槽,所述U型打磨片(9)包括固定在所述槽内的固定部和打磨部,所述打磨部比所述固定部的宽,所述U型打磨片(9)通过螺丝固定在所述槽内。

说明书全文

一种丝表面打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢丝加工设备,具体的说是一种钢丝表面打磨装置。

背景技术

[0002] 目前一般通过洗、酸洗等处理方式对钢丝表面进行处理,部分对钢丝表面进行打磨的处理很难使钢丝表面实现完全打磨,打磨后会出现钢丝表面部平整的现象,需要返回从新打磨,同时现有技术中钢丝打磨所花费时间较长,工作效率不高。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题,本发明提供了一种打磨速度较快,同时能够使钢丝表面较为平整的打磨装置。
[0004] 为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明是一种钢丝表面打磨装置,包括支架,在支架上设置有打磨机箱,其特征在于:
在打磨机箱上设置有防止灰尘飘散在空气中的上盖,在打磨机箱两端分别设置有进线口和出线口,在打磨机箱内设置有数个钢丝缠绕装置,钢丝缠绕装置包括底座,在底座上设置有安装缠绕轮的安装槽,在与安装槽同一高度的缠绕轮上设置有限定钢丝的限定圈,在第一个钢丝缠绕装置前端和最后一个钢丝缠绕装置后端分别设置有钢丝走向引导辊组,在每两个相邻的钢丝缠绕装置之间设置有钢丝打磨装置,钢丝打磨装置包括钢丝走线槽,在钢丝走线槽内部两侧分别设置有调节螺纹杆,调节螺纹杆端部固定在固定上,在固定块上设置有U型打磨件,在U型打磨件内侧固定有U型打磨片。
[0005] 本发明的进一步改进在于:在上盖上设置有数个观察口,在观察口两侧设置有固定板,在两个固定板相对的一侧均设置有固定透明塑料板的固定槽,在固定板两侧设置有固定螺孔。
[0006] 本发明的进一步改进在于:在进线口和出线口外侧的打磨机箱上均设置有引线装置,引线装置包括固定在打磨机箱上的安装板,在安装板上设置有两个引线轮,在引线轮中间位置设置有引线槽。
[0007] 本发明的进一步改进在于:在钢丝走线槽上端设置有钢丝导向辊组,钢丝导向辊组安装在支撑板上。
[0008] 1、本发明的进一步改进在于:在钢丝走线槽前端设置有钢丝压线辊组,在钢丝走线槽后端设置有压辊。
[0009] 本发明的进一步改进在于:在U型打磨件内侧设置有固定U型打磨片的槽,U型打磨片包括固定在槽内的固定部和打磨部,打磨部比固定部的宽,U型打磨片通过螺丝固定在槽内。本发明的有益效果是:钢丝在钢丝缠绕装置缠绕数圈后被引入钢丝打磨装置,在缠绕的过程中能够对钢丝起到拉直的作用,在U型打磨件上设置的U型打磨片可以更换,在对直径不同的钢丝进行打磨时通过更换厚度不同的U型打磨片就能对钢丝进行打磨,不需要对整体的打磨装置进行改装,节省生产成本,同时钢丝进入打磨装置需要经过多个钢丝打磨装置打磨后出料,确保钢丝表面均被打磨到,确保不会存在钢丝表面的局部没有被打磨到而需要重新加工的现象,实现一次性打磨出料,不存在返工的现象。
[0010] 本发明结构简单、设计合理,能够实现快速打磨,能够对粗细不同的钢丝进行加工。附图说明
[0011] 图1是本发明的结构示意图。
[0012] 图2是U型打磨件示意图。
[0013] 其中:1-打磨机箱,2-上盖,3-钢丝缠绕装置,4-钢丝走向引导辊组,5-钢丝走线槽,6-调节螺纹杆,7-固定块,8-U型打磨件,9-U型打磨片,10-钢丝导向辊组。

具体实施方式

[0014] 为了加强对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
[0015] 如图1-2所示,本发明是一种钢丝表面打磨装置,包括支架,在支架上设置有打磨机箱1,在打磨机箱1上设置有防止灰尘飘散在空气中的上盖2,在打磨机箱1两端分别设置有进线口和出线口,在打磨机箱1内设置有数个钢丝缠绕装置3,钢丝缠绕装置3包括底座,在底座上设置有安装缠绕轮的安装槽,在与安装槽同一高度的缠绕轮上设置有限定钢丝的限定圈,在第一个钢丝缠绕装置3前端和最后一个钢丝缠绕装置3后端分别设置有钢丝走向引导辊组4,在每两个相邻的钢丝缠绕装置3之间设置有钢丝打磨装置,钢丝打磨装置包括钢丝走线槽5,在钢丝走线槽5内部两侧分别设置有调节螺纹杆6,调节螺纹杆6端部固定在固定块7上,在固定块7上设置有U型打磨件8,在U型打磨件8内侧固定有U型打磨片9,在上盖2上设置有数个观察口,在观察口两侧设置有固定板,在两个固定板相对的一侧均设置有固定透明塑料板的固定槽,在固定板两侧设置有固定螺孔,在进线口和出线口外侧的打磨机箱1上均设置有引线装置,引线装置包括固定在打磨机箱1上的安装板,在安装板上设置有两个引线轮,在引线轮中间位置设置有引线槽,在钢丝走线槽5上端设置有钢丝导向辊组
10,钢丝导向辊组10安装在支撑板上,在钢丝走线槽5前端设置有钢丝压线辊组,在钢丝走线槽5后端设置有压辊,在U型打磨件8内侧设置有固定U型打磨片9的槽,U型打磨片9包括固定在槽内的固定部和打磨部,打磨部比固定部的宽,U型打磨片9通过螺丝固定在槽内。
[0016] 本发明结构简单、设计合理,能够实现快速打磨,能够对粗细不同的钢丝进行加工。
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