一种铝丝自动折弯切断装置 |
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| 申请号 | CN201710592430.0 | 申请日 | 2017-07-19 | 公开(公告)号 | CN107225198A | 公开(公告)日 | 2017-10-03 |
| 申请人 | 德清县蓝鸟照明电器有限公司; | 发明人 | 陈祖方; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铝 丝自动折弯切断装置，包括架体，固定于架体顶面的 工作台 ，所述工作台上方 水 平固定有 轴承 套，所一种铝丝自动折弯切断装置述轴承套内插套有 转轴 ，所述转轴的两端延伸出轴承套外部，其中转轴一端固定有交错设置的第一 凸轮 和第二凸轮，另一端固定有皮带轮，所述第一凸轮和第二凸轮下方的工作台上固定有 箱体 ，所述箱体顶面成型间隔设置的刀孔。本发明的一种铝丝自动折弯切断装置，能自动同时对多根铝丝进行折弯和切断、提高V形铝丝的制作速度、降低工人的劳动强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝丝自动折弯切断装置，包括架体，固定于架体顶面的工作台，其特征在于：所述工作台上方水平固定有轴承套，所述轴承套内插套有转轴，所述转轴的两端延伸出轴承套外部，其中转轴一端固定有交错设置的第一凸轮和第二凸轮，另一端固定有皮带轮，第一凸轮的大头直径大于第二凸轮的大头直径，所述第一凸轮和第二凸轮下方的工作台上固定有箱体，所述箱体顶面成型间隔设置的刀孔，所述箱体的侧面成型有进料口，所述箱体底面中部成型有V形出料口，所述出料口上部两侧成型有置料台面，所述刀孔中分别插套有可升降的切断刀和折弯刀，所述切断刀靠近工作台的外侧，所述箱体内底面上成型有与切断刀成剪切作用的剪切面，所述切断刀和折弯刀的顶部均竖直固定有导柱，所述导柱顶部固定安装柱，所述安装柱上部成型有矩形通槽，所述通槽中安装有转轮，所述转轮外圆壁始终与第一凸轮和第二凸轮外壁接触。 |
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| 说明书全文 | 一种铝丝自动折弯切断装置技术领域[0001] 本发明涉及铝丝自动折弯切断装置领域，具体是一种铝丝自动折弯切断装置。 背景技术[0002] 红外线取暖灯的生产过程中，需要将铝丝在取暖灯内部进行气化，使取暖灯的内壁上附有铝，而铝丝需要切成小端并折弯成V形挂于气化设备上，通过人工的剪断加折弯，效率低而且工人的手臂难于承受负荷，完全达不到气化所需的V形铝丝的数量，造成生产力的下降。 发明内容[0003] 本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种自动同时对多根铝丝进行折弯和切断、提高V形铝丝的制作速度、降低工人的劳动强度的铝丝自动折弯切断装置。 [0004] 本发明的技术解决措施如下： [0005] 一种铝丝自动折弯切断装置，包括架体，固定于架体顶面的工作台，所述工作台上方水平固定有轴承套，所述轴承套内插套有转轴，所述转轴的两端延伸出轴承套外部，其中转轴一端固定有交错设置的第一凸轮和第二凸轮，另一端固定有皮带轮，第一凸轮的大头直径大于第二凸轮的大头直径，所述第一凸轮和第二凸轮下方的工作台上固定有箱体，所述箱体顶面成型间隔设置的刀孔，所述箱体的侧面成型有进料口，所述箱体底面中部成型有V形出料口，所述出料口上部两侧成型有置料台面，所述刀孔中分别插套有可升降的切断刀和折弯刀，所述切断刀靠近工作台的外侧，所述箱体内底面上成型有与切断刀成剪切作用的剪切面，所述切断刀和折弯刀的顶部均竖直固定有导柱，所述导柱顶部固定安装柱，所述安装柱上部成型有矩形通槽，所述通槽中安装有转轮，所述转轮外圆壁始终与第一凸轮和第二凸轮外壁接触。 [0007] 作为优选，所述工作台上固定有电机，所述电机与皮带轮之间通过V形皮带连接。 [0008] 作为优选，所述折弯刀的底部呈半圆面。 [0009] 作为优选，对应出料口的工作台上成型有落料孔，所述落料孔下方的架体上设有收集箱。 [0011] 图1为本发明的立体示意图； [0012] 图2为本发明的俯视示意图； [0013] 图3为图2A-A处剖面示意图； [0014] 图4为本发明的俯视示意图； [0015] 图5为图4D-D处剖面示意图； [0016] 附图中：1、架体；2、工作台；3、轴承套；4、转轴；5、第一凸轮；6、第二凸轮；7、皮带轮；8、箱体；10、进料口；11、出料口；12、置料台面；13、切断刀；14、折弯刀；15、剪切面；16、导柱；17、安装柱；18、转轮；19、龙门架；20、提升架；21、电机；22、落料孔；23、收集箱。 具体实施方式[0017] 如图1-5所示，一种铝丝自动折弯切断装置，包括架体1，固定于架体1顶面的工作台2，所述工作台2上方水平固定有轴承套3，所述轴承套3内插套有转轴4，所述转轴4的两端延伸出轴承套3外部，其中转轴4一端固定有交错设置的第一凸轮5和第二凸轮6，另一端固定有皮带轮7，第一凸轮5的大头直径大于第二凸轮6的大头直径，所述第一凸轮5和第二凸轮6下方的工作台2上固定有箱体8，所述箱体8顶面成型间隔设置的刀孔，所述箱体8的侧面成型有进料口10，所述箱体8底面中部成型有V形出料口11，所述出料口11上部两侧成型有置料台面12，所述刀孔中分别插套有可升降的切断刀13和折弯刀14，所述切断刀13靠近工作台2的外侧，所述箱体8内底面上成型有与切断刀13成剪切作用的剪切面15，所述切断刀13和折弯刀14的顶部均竖直固定有导柱16，所述导柱16顶部固定安装柱17，所述安装柱17上部成型有矩形通槽，所述通槽中安装有转轮18，所述转轮18外圆壁始终与第一凸轮5和第二凸轮6外壁接触。 [0018] 具体地，所述箱体8上方还设有往复机构，所述往复机构包括固定于箱体8上方的龙门架1、分别固定于切断刀13和折弯刀14的顶部的提升架20、分别竖直固定于提升架20两侧的弹簧，所述弹簧的上部与龙门架1的上部固定，此往复机构可以使下降后的切断刀13和折弯刀14迅速回归初始位置，为下一次的折弯切断工序做好准备，加快了制作V形铝丝的速度。 [0019] 具体地，所述工作台2上固定有电机21，所述电机21与皮带轮7之间通过V形皮带连接。 [0020] 具体地，所述折弯刀14的底部呈半圆面，此设置使折弯后的铝丝在折弯处有一个圆滑过渡，避免在折弯过程断裂。 [0021] 具体地，对应出料口11的工作台2上成型有落料孔22，所述落料孔22下方的架体1上设有收集箱23，此设置可以方便对切断折弯的铝丝进行收集。 [0022] 工作原理：多根铝丝从进料口10插入直至底部，水平放于置料台面12上，第一凸轮5的大头直径大于第二凸轮6的大头直径，电机21驱动转动旋转后，切断刀13先于折弯刀14下降，而切断刀13在切断铝丝的同时，折弯刀14将铝丝折弯，在此过程中切断刀13不仅起到切断的作用，同时还起到压紧铝丝的效果，而且折弯是发生在切断的过程中，达到了切断与折弯同时进行的目的，效率提高，完成切断折弯后的切断刀13和折弯刀14在往复机构的作用下，迅速回归初始位置，等待下一次切断折弯。 [0023] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 |
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