一种新型拉线制作器 |
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| 申请号 | CN201710392856.1 | 申请日 | 2017-05-27 | 公开(公告)号 | CN107096853A | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
| 申请人 | 国网山东省电力公司济南市历城区供电公司; 国家电网公司; | 发明人 | 刘安迪; 赵建伟; 刘双喜; 王科; 程煜萌; 亓莉莉; 吴明阳; 孙文浩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开的一种新型拉线制作器，包括工作平台、第一送料机构、第二送料机构和弯折机构，所述弯折机构和第二送料机构 支撑 在工作平台上，所述第一送料机构包括滚动送料机构和推料机构，推料机构位于滚动送料机构右侧；所述滚动送料机构包括支撑架Ⅰ、传动辊Ⅰ和 电机 Ⅰ，所述传动辊Ⅰ上包裹传送帘，传送帘表面上均匀的排列有凹槽；所述推料机构包括 固定板 、滑动板和推板；所述第二送料机构包括支撑架Ⅱ、传动辊Ⅱ和电机Ⅲ；所述弯折机构包括施压臂、承压臂和长度限制器，施压臂与承压臂配合，长度限制器安装在施压臂上。本发明提供一种新型拉线制作器自动化程度高，减少人工，能控制 钢 绞线端头侧长度，安全性能高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型拉线制作器，其特征是，包括工作平台(1)、第一送料机构、第二送料机构和弯折机构，所述弯折机构和第二送料机构支撑在工作平台(1)上，所述第一送料机构包括滚动送料机构和推料机构，推料机构位于滚动送料机构右侧； |
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| 说明书全文 | 一种新型拉线制作器技术领域背景技术[0002] 传统拉线制作工艺需要作业人员手工弯折钢绞线，且拉线弯头的弯曲程度难以把握，钢绞线的弯曲部分与舌板不易契合，对作业人员的体力和工作经验要求较高，纯手工制作拉线耗时耗力，无法短时间内大量制作。 [0003] 现在市场上出现了几种拉线制作工具，但多数产品功能有限，使用效果不佳。一种产品型号为QLS/INOX-70-02A的拉线制作器，该种拉线制作器主要结构由两根顶部经连接轴连接起来的可以活动的钢制把手组成，主要功能部件集中于把手顶部，包括中心销钉、控线板、控线柱、折线轮、施压臂、承压臂等。使用时，固定承压臂把手，通过来回弯折施压臂把手及把手顶部的各功能部件的相互配合，可以实现钢绞线的弯折、弯头与金具的组装功能。该产品主要存在以下缺点：产品主要通过一个可活动的控线板和两个折线轮控制钢绞线的弯曲程度，控制强度不高，致使弯头的弯曲程度不能精确控制，且在制作拉线时，钢绞线承力很大，容易从制作器中崩弹脱落，形成安全隐患；没有控制钢绞线端头侧长度的功能；产品生产完全通过人工，自动化程度低。 [0004] 本发明的主要目的是能够准确控制弯头的弯曲程度，保证制作过程中钢绞线不脱落，同时能够控制钢绞线端头侧的长度，尽量简化操作步骤。 发明内容[0005] 本发明的目的在于解决上述问题，提供一种新型拉线制作器，自动化程度高，减少人工，能控制钢绞线端头侧长度，安全性能高。 [0006] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是： [0007] 一种新型拉线制作器，包括工作平台、第一送料机构、第二送料机构和弯折机构，所述弯折机构和第二送料机构支撑在工作平台上，所述第一送料机构包括滚动送料机构和推料机构，推料机构位于滚动送料机构右侧； [0008] 所述滚动送料机构包括支撑架Ⅰ、传动辊Ⅰ和电机Ⅰ，传动辊Ⅰ与支撑架Ⅰ之间转动连接，所述传动辊Ⅰ上包裹传送帘，传送帘表面上均匀的排列有凹槽，电机Ⅰ与传动辊Ⅰ连接； [0009] 所述推料机构包括固定板、滑动板和推板，所述固定板与滑动板之间滑动连接，推板固定在滑动板上端面； [0010] 所述第二送料机构包括支撑架Ⅱ、传动辊Ⅱ和电机Ⅲ，传动辊Ⅱ与支撑架Ⅱ之间转动连接，电机Ⅲ与传动辊Ⅱ连接； [0011] 所述弯折机构包括施压臂、承压臂和长度限制器，施压臂与承压臂配合，长度限制器安装在施压臂上。 [0012] 进一步地，所述传动辊Ⅰ设有两个，分别位于支撑架Ⅰ前后两端，传动辊Ⅰ两端与支撑架Ⅰ之间通过轴承和轴承座转动连接； [0014] 进一步地，所述固定板固定在地面上，固定板上设有两条滑轨，所述滑动板上与滑轨相应的位置设有滑块，滑轨与滑块配合； [0016] 进一步地，所述支撑架Ⅱ下端焊接在工作平台上，传动辊Ⅱ两端与支撑架Ⅱ之间通过轴承和轴承座转动连接； [0017] 所述传动辊Ⅱ设有四个，四个传动辊Ⅱ两两对应，传动辊Ⅱ中间位置设有凹槽，左侧两传动辊Ⅱ位主动辊，左侧两传动辊Ⅱ后端设有分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。 [0018] 进一步地，所述电机Ⅲ固定在工作平台上，电机Ⅲ输出轴上设有第二主动带轮，左下角传动辊Ⅱ上与第二主动带轮相应的位置设有第二从动带轮，第二主动带轮与第二从动带轮之间通过皮带Ⅱ连接。 [0019] 进一步地，所述支撑架Ⅱ内部右端设有挡板，挡板设有两个，两挡板上下对称分布，挡板倾斜，上下两挡板配合形成开口朝右的喇叭形。 [0020] 进一步地，所述施压臂与工作平台之间设有施压臂电机，施压臂电机下端固定在工作平台上，施压臂电机输出轴上端与施压臂之间焊接； [0021] 所述承压臂与工作平台之间设有支撑杆，支撑杆下端焊接在工作平台上，支撑杆上端与承压臂下端面焊接。 [0022] 进一步地，所述施压臂上设有施压臂控线槽，与施压臂控线槽相应的位置设有施压臂限制环，所述承压臂上设有承压臂控线槽，与承压臂控线槽相应的位置设有承压臂限制环，施压臂限制环和承压臂限制环分别设有两个。 [0024] 所述限制套管与连接板之间焊接，限制套管左端密封，限制套管右端设有喇叭口。 [0025] 本发明的有益效果是： [0026] 1、本发明提供的一种新型拉线制作器，包括工作平台、第一送料机构、第二送料机构和弯折机构，通过第一送料机构和第二送料机构向弯折机构运送钢绞线，第一送料机构包括滚动送料机构和推料机构，所述滚动送料机构包括支撑架Ⅰ、传动辊Ⅰ和电机Ⅰ，传动辊Ⅰ与支撑架Ⅰ之间转动连接，所述传动辊Ⅰ上包裹传送帘，传送帘表面上均匀的排列有凹槽，电机Ⅰ与传动辊Ⅰ连接，将钢绞线安放在凹槽中，通过第一送料机构送料，人工干预程度低，通过推料机构将相应的钢绞线推到第二送料机构处，第二送料机构包括支撑架Ⅱ、传动辊Ⅱ和电机Ⅲ，传动辊Ⅱ转动将钢绞线传送至弯折机构内，弯折机构将钢绞线弯曲，自动化程度高，能够将拉线弯头进行初步弯曲，减少人工工作量，同时能够进行批量化生产，效率高。 [0027] 2、本发明提供的一种新型拉线制作器，所述固定板固定在地面上，固定板上设有两条滑轨，所述滑动板上与滑轨相应的位置设有滑块，滑轨与滑块配合；所述固定板上两滑轨之间设有齿条，滑动板上设有电机Ⅱ，电机Ⅱ输出端设有减速器，电机Ⅱ与固定板之间通过齿轮齿条副配合驱动，通过电机Ⅱ驱动带动滑动板滑动，所述推料机构包括固定板、滑动板和推板，通过推板将相应的钢绞线推到第二传送机构处，传送可靠。 [0028] 3、本发明提供的一种新型拉线制作器，所述传动辊Ⅱ设有四个，四个传动辊Ⅱ两两对应，传动辊Ⅱ中间位置设有凹槽，凹槽对钢绞线起到定位的作用，防止钢绞线跑偏；左侧两传动辊Ⅱ位主动辊，左侧两传动辊Ⅱ后端设有分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮能够使得左侧两传动辊Ⅱ同步，传送效果好。 [0029] 4、本发明提供的一种新型拉线制作器，所述支撑架Ⅱ内部右端设有挡板，挡板设有两个，两挡板上下对称分布，挡板倾斜，上下两挡板配合形成开口朝右的喇叭形，两挡板对钢绞线起到导向的作用，可靠性高。 [0030] 5、本发明提供的一种新型拉线制作器，所述弯折机构包括施压臂、承压臂和长度限制器，施压臂与承压臂配合，长度限制器安装在施压臂上，施压臂旋转，承压臂不动，通过施压臂的旋转对钢绞线进行初步弯曲，当施压臂与承压臂接近至0°时，使得施压臂上的施压臂控线槽与承压臂上的承压臂控线槽相互配合形成一个光滑的弧形，使得钢绞线弯头成型更加容易；所述施压臂上设有施压臂控线槽，与施压臂控线槽相应的位置设有施压臂限制环，所述承压臂上设有承压臂控线槽，与承压臂控线槽相应的位置设有承压臂限制环，施压臂限制环和承压臂限制环分别设有两个，控线槽和限制环能够严格控制钢绞线的形状，使其弯折至标准的弧度，同时在拉线弯头压制过程中防止钢绞线受力过大弹出伤人。 [0031] 6、本发明提供的一种新型拉线制作器，所述长度限制器包括限制套管和连接板，所述施压臂上与连接板相应的位置设有长条形口，所述连接板上与长条形口相应的位置设有光孔，连接板与施压臂之间通过螺栓和长条形口活动连接，通过松紧螺栓，可以沿长条形口移动连接板，连接板带动限制套管移动，可以很好的控制钢绞线端侧的长度；所述限制套管与连接板之间焊接，限制套管左端密封，限制套管右端设有喇叭口，使用时，将钢绞线插入限制套管内，线头抵至封死的一端，防止制作拉线时钢绞线跑动，喇叭口起导向作用，使钢绞线更容易插入限制套管内。附图说明 [0032] 图1为本发明结构示意图； [0033] 图2为图1A处局部放大图； [0034] 图3为图1B处局部放大图； [0035] 图4为本发明内部结构主视图。 具体实施方式[0036] 根据图1至图4所示，一种新型拉线制作器，包括工作平台1、第一送料机构、第二送料机构和弯折机构，所述弯折机构和第二送料机构支撑在工作平台1上，所述第一送料机构包括滚动送料机构和推料机构，推料机构位于滚动送料机构右侧；所述滚动送料机构包括支撑架Ⅰ2、传动辊Ⅰ3和电机Ⅰ4，传动辊Ⅰ3与支撑架Ⅰ2之间转动连接，所述传动辊Ⅰ3上包裹传送帘5，传送帘5表面上均匀的排列有凹槽6，电机Ⅰ4与传动辊Ⅰ3连接；所述推料机构包括固定板10、滑动板11和推板17，所述固定板10与滑动板11之间滑动连接，推板17固定在滑动板11上端面；所述第二送料机构包括支撑架Ⅱ18、传动辊Ⅱ19和电机Ⅲ20，传动辊Ⅱ19与支撑架Ⅱ18之间转动连接，电机Ⅲ20与传动辊Ⅱ19连接；所述弯折机构包括施压臂26、承压臂27和长度限制器，施压臂26与承压臂27配合，长度限制器安装在施压臂26上。 [0037] 所述传动辊Ⅰ3设有两个，分别位于支撑架Ⅰ2前后两端，传动辊Ⅰ3两端与支撑架Ⅰ2之间通过轴承和轴承座转动连接；所述电机Ⅰ4位于前端传动辊Ⅰ3下方，电机Ⅰ4输出轴上设有第一主动带轮7，前端传动辊Ⅰ3上与第一主动带轮7相应的位置设有第一从动带轮8，第一主动带轮7和第一从动带轮8之间通过皮带Ⅰ9连接。 [0038] 所述固定板10固定在地面上，固定板10上设有两条滑轨13，所述滑动板11上与滑轨13相应的位置设有滑块14，滑轨13与滑块14配合；所述固定板10上两滑轨13之间设有齿条15，滑动板11上设有电机Ⅱ12，电机Ⅱ12输出端设有减速器16，电机Ⅱ12与固定板10之间通过齿轮齿条副配合驱动。 [0039] 所述支撑架Ⅱ18下端焊接在工作平台1上，传动辊Ⅱ19两端与支撑架Ⅱ18之间通过轴承和轴承座转动连接；所述传动辊Ⅱ19设有四个，四个传动辊Ⅱ19两两对应，传动辊Ⅱ19中间位置设有凹槽，左侧两传动辊Ⅱ19位主动辊，左侧两传动辊Ⅱ19后端设有分别设有第一齿轮35和第二齿轮36，第一齿轮35和第二齿轮36啮合。 [0040] 所述电机Ⅲ20固定在工作平台1上，电机Ⅲ20输出轴上设有第二主动带轮21，左下角传动辊Ⅱ19上与第二主动带轮21相应的位置设有第二从动带轮22，第二主动带轮21与第二从动带轮22之间通过皮带Ⅱ23连接。 [0041] 所述支撑架Ⅱ18内部右端设有挡板24，挡板24设有两个，两挡板24上下对称分布，挡板24倾斜，上下两挡板24配合形成开口朝右的喇叭形。 [0042] 所述施压臂26与工作平台1之间设有施压臂电机25，施压臂电机25下端固定在工作平台1上，施压臂电机25输出轴上端与施压臂26之间焊接；所述承压臂27与工作平台1之间设有支撑杆34，支撑杆34下端焊接在工作平台1上，支撑杆34上端与承压臂27下端面焊接。 [0043] 所述施压臂26上设有施压臂控线槽32，与施压臂控线槽32相应的位置设有施压臂限制环33，所述承压臂27上设有承压臂控线槽37，与承压臂控线槽37相应的位置设有承压臂限制环38，施压臂限制环33和承压臂控线槽37分别设有两个。 [0044] 所述长度限制器包括限制套管28和连接板29，所述施压臂26上与连接板29相应的位置设有长条形口31，所述连接板29上与长条形口31相应的位置设有光孔，连接板29与施压臂26之间通过螺栓和长条形口31活动连接；所述限制套管28与连接板29之间焊接，限制套管28左端密封，限制套管28右端设有喇叭口30。 |
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