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一种编帘工装
申请号	CN201510897402.0	申请日	2015-12-08	公开(公告)号	CN106853497A	公开(公告)日	2017-06-16
申请人	重庆新发展汽车部件有限公司;			发明人	所永安;
摘要	本发明公开了一种编帘工装，包括主机座、压板、翻板、扣杆和驱动装置；所述主机座沿纵向设有塑料管和涂塑钢丝的定位槽，沿横向设有多个放置待弯打结钢丝的定位槽；所述压板对称设置在主机座上用于将每根钢丝压紧在主机座上；所述扣杆设置于主机座上用于锁扣固定压板；所述翻板对称设置于主机座上位于压板外侧；所述翻板与驱动装置连接并在驱动装置的作用下对待弯打结钢丝施加压紧力并将待弯打结钢丝一次成型为产品。本发明提供的翻板式钢丝网架弯打结机在驱动装置的驱动下，完成折弯打结动作，可将钢丝压紧在主机座上而防止其两侧移动；这种组合式机器结构简单，但却能制造出合格的钢丝网架。
权利要求	1.一种编帘工装，其特征在于：包括主机座、压板、翻板、扣杆和驱动装置；所述主机座沿纵向设有塑料管和涂塑钢丝的定位槽，沿横向设有多个放置待弯打结钢丝的定位槽；所述压板对称设置在主机座上用于将每根钢丝压紧在主机座上；所述扣杆设置于主机座上用于锁扣固定压板；所述翻板对称设置于主机座上位于压板外侧；所述翻板与驱动装置连接并在驱动装置的作用下对待弯打结钢丝施加压紧力并将待弯打结钢丝一次成型为产品。 2.如权利要求1所述的编帘工装，其特征在于：所述驱动装置包括电机、第一皮带轮和第二皮带轮；所述电机设置于主机座上；所述第一皮带轮设置于主机座一侧与该侧翻板转动轴连接；所述第二皮带轮设置于主机座的另一侧与该侧翻板转动轴连接；所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带与电机的转轴连接。 3.如权利要求1所述的编帘工装，其特征在于，所述扣杆一端与主机座活动连接，另一端设置有带凹槽的物块，所述物块与压板设置的凸状部配合用于在扣杆压力作用下锁紧压板防止压板离开待弯打结钢丝。
说明书全文	一种编帘工装技术领域 [0001] 本发明涉及制造汽车零件设备领域，特别是一种来制造汽车座椅靠背弹性钢丝网架的翻板式钢丝网架弯打结编帘工装。背景技术 [0002] 轿车前座椅的靠背中所采用的弹性钢丝网架，该网架由一根中心塑料管、两根较粗的涂塑钢丝以及多根横向地贯穿过中心塑料管且其两端分别折弯打结在涂塑钢丝上的较细的钢丝组成。但是，迄今为止，国内尚无制造这种钢丝网架的设备，而国外则采用一条很复杂的流水线进行制造，制作过程复杂且成本高。 [0003] 因此，需要一种能自动翻板的钢丝网架弯打结编帘工装。发明内容 [0004] 本发明的目的就是提供一种能自动翻板的钢丝网架弯打结编帘工装。 [0005] 本发明的目的是通过这样的技术方案实现的： [0006] 本发明提供的一种编帘工装，包括主机座、压板、翻板、扣杆和驱动装置；所述主机座沿纵向设有塑料管和涂塑钢丝的定位槽，沿横向设有多个放置待弯打结钢丝的定位槽；所述压板对称设置在主机座上用于将每根钢丝压紧在主机座上；所述扣杆设置于主机座上用于锁扣固定压板；所述翻板对称设置于主机座上位于压板外侧；所述翻板与驱动装置连接并在驱动装置的作用下对待弯打结钢丝施加压紧力并将待弯打结钢丝一次成型为产品。 [0007] 进一步，所述驱动装置包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮；所述电机设置于主机座上；所述第一皮带轮设置于主机座一侧与该侧翻板转动轴连接；所述第二皮带轮设置于主机座的另一侧与该侧翻板转动轴连接；所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带与电机的转轴连接。 [0008] 进一步，所述扣杆一端与主机座活动连接，另一端设置有带凹槽的物块，所述物块与压板设置的凸状部配合用于在扣杆压力作用下锁紧压板防止压板离开待弯打结钢丝。 [0009] 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点： [0010] 本发明提供的翻板式钢丝网架弯打结机在驱动装置的驱动下，完成折弯打结动作，可将钢丝压紧在主机座上而防止其两侧移动；这种组合式机器结构简单，但却能制造出合格的钢丝网架。 [0011] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明 [0012] 本发明的附图说明如下。 [0013] 图1为本发明的编帘工装结构示意图。 [0014] 图中：1为主机座、2为压板、3为翻板、4为扣杆、5为驱动装置、51为电机、52为第一皮带轮、53为第二皮带轮。具体实施方式 [0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 [0016] 如图所示，本实施例提供的一种编帘工装，包括主机座1、压板2、翻板3、扣杆4和驱动装置5；所述主机座沿纵向设有塑料管和涂塑钢丝的定位槽，沿横向设有多个放置待弯打结钢丝的定位槽；所述压板对称设置在主机座上用于将每根钢丝压紧在主机座上；所述扣杆设置于主机座上用于锁扣固定压板；所述翻板对称设置于主机座上位于压板外侧；所述翻板与驱动装置连接并在驱动装置的作用下对待弯打结钢丝施加压紧力并将待弯打结钢丝一次成型为产品。 [0017] 所述驱动装置包括电机51、第一皮带轮52和第二皮带轮53；所述电机设置于主机座上；所述第一皮带轮设置于主机座一侧与该侧翻板转动轴连接；所述第二皮带轮设置于主机座的另一侧与该侧翻板转动轴连接；所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带与电机的转轴连接。 [0018] 所述扣杆一端与主机座活动连接，另一端设置有带凹槽的物块，所述物块与压板设置的凸状部配合用于在扣杆压力作用下锁紧压板防止压板离开待弯打结钢丝。 [0019] 本实施例提供的编帘工装可将多根钢丝构成的网格一次成型为产品；按照预设折弯部位分别折弯打结在涂塑钢丝上而制成钢丝网架。翻板绕轴线翻转大于180°的α角； [0020] 所述压板上对应于主机座每个定位槽在钢丝端部的上方处设有一导向块，导向块为切去一角的长方体形状。所述压板上设置有压紧装置，该装置为设置在压板底部的一弹性压紧装置。本实施例提供的编帘工装提高了加工质量，增加了工作效率。 [0021] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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