[0001] 本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种铁丝切割机。

[0002] 在汽车模型的设计制作中，常用的模型骨架有木质骨架和铁丝骨架。木质骨架常用于油泥模型车的制作中，将油泥涂敷在木质骨架上，再用刮刀、刮片等工具对油泥进行形体塑造，按一定的比例雕塑出汽车的外形，制作过程相对比较繁琐，而铁丝骨架模型，是将不同长度的铁丝按照汽车的外形焊接成整体的汽车框架，再将制成型的汽车模板覆盖并固定在铁丝框架上，使得汽车模型造型逼真，模型的制作过程也相对比较简单。

[0003] 在焊接汽车铁丝框架时，在汽车的对称部位经常需要用到相同长度的铁丝，但是在不同的部位又需要用到不同长度的铁丝。为了便于焊接，通常将长铁丝直接分批切割成不同长度的小段铁丝，用的时候再直接拿取。当短铁丝用尽而长铁丝还有剩余时，为了不造成材料浪费，通常将长铁丝直接剪切成需要的短铁丝。但是剩余的长铁丝通常是长度不一的，当进行批量切割时，容易使切得的短铁丝长度不均匀，在使用前还需要对其进行二次切割，容易造成材料的浪费和降低制模效率。

[0004] 本发明意在提供一种铁丝切割机，以对长度不一的铁丝进行批量切割，使切得的铁丝长度均匀。

[0005] 为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种铁丝切割机，包括电机和机架，电机上连接有第一皮带和第二皮带，机架上转动连接有转轴，转轴与第一皮带连接，转轴上连接有第三皮带，转轴上固定连接有偏心轮，偏心轮上设有偏心柱，偏心柱上铰接有转动杆，偏心轮上方设有传送机构，传送机构包括传送架，传送架与转动杆铰接，传送架的两端分别转动连接有主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮之间连接有传送带，主动辊轮与第三皮带连接，机架上还转动连接有滚筒，滚筒与第二皮带连接，滚筒具有两个相对的圆端面，两个圆端面之间的滚筒上设有切割区域，切割区域的底部与滚筒内部连通，切割区域中设有数个与圆端面平行的隔条，数个隔条将切割区域均匀分隔成数个切割槽，切割区域上方覆有挡片，挡片滑动连接在滚筒上，挡片上设有数个通槽，通槽与隔条一一对应，滚筒的上方设有悬架，悬架上设有气缸，悬架下方设有梳齿状的切割刀，切割刀与气缸连接，切割刀具有数个刀齿，刀齿与通槽一一对应。

[0006] 本方案的原理是：实际应用时，长度不一的铁丝一端齐平地平铺在传送带上，铁丝的摆放与传送带的传送方向垂直。电机工作，通过第一皮带使转轴带动偏心轮旋转，并通过转轴上的第三皮带使主动辊轮带动从动辊轮转动，传送带在主动辊轮和从动辊轮之间传送。同时，偏心柱跟随偏心轮旋转，使得转动杆在偏心柱的带动下横向摇摆，从而将传送架向滚筒传送。传送架的靠近，推动滚筒上的挡片，使挡片与传送架接触的一端在滚筒上滑动而向另一端靠近，从而使挡片中部向上拱起，而在切割区域上方形成罩体。传送架接触滚筒，铁丝由传送带传送至滚筒上的切割区域中。此时，铁丝横跨数个切割槽摆放，铁丝被隔条分隔成数份，而铁丝参差不齐的一端被分隔出的多余部分由于长度小于切割槽的宽度，因此被悬空在切割槽上方。梳齿状的切割刀被气缸下推，刀齿由挡片上的通槽分别切至隔条上而对铁丝进行切割，将铁丝分成数段。由于相邻切割槽之间的距离相等，切割刀的位置与隔条的位置对应，因此，铁丝的切割长度均一致。切割时，挡片防止铁丝飞溅，增强安全性能。切割成的短铁丝的两端分别被两端的隔条架起，而停留在滚筒的表面，而铁丝多余的部分，由于之前处于悬空状态，被切割后，仅只有一端被隔条架起。因此，被切割后，该端多余的短铁丝将由切割槽直接下落至滚筒中，从而实现合格铁丝与不合格铁丝的分离。停留在滚筒表面的短铁丝在滚筒的转动下向下倾倒，实现铁丝的自动下料。

[0007] 本发明的有益效果：本发明通过间隔设置的隔条将铁丝等分成长度相同的数段，并结合梳齿状的切割刀进行切割，实现铁丝的等长切割，使切得的铁丝长度相同，并通过令铁丝多余的部分悬空于切割槽上方，使得切割后多余的铁丝直接下落至滚筒中，实现合格铁丝与不合格铁丝的分离。此外，还通过传送架推动挡片使挡片拱起，而形成罩体，防止铁丝飞溅，并利用滚筒的旋转实现了铁丝的自动下料。

[0008] 优选的，作为一种改进，切割区域设有防滑层。铁丝在切割时容易受力发生滚动，从而使切割后的短铁丝长度不一，而防滑层则能够防止铁丝发生滚动，提升切割质量。

[0009] 优选的，作为一种改进，滚筒的外侧设有收集箱。合格的短铁丝跟随滚筒的转动而被倾倒至收集箱中，实现铁丝的自动收集，提升加工效率。

[0010] 优选的，作为一种改进，滚筒靠近收集箱的一端转动连接有推板。滚筒转动时，拱起的挡片被拉平，当挡片随滚筒运动至推板处时，推板阻挡挡片的运动而使挡片的两端再次靠近，挡片再次拱起。此时，铁丝由滚筒向下倾倒，在挡片的阻挡下，铁丝全部下落至收集箱中，在此过程中，挡片的阻挡能够防止铁丝落至收集箱外。

[0011] 优选的，作为一种改进，滚筒的一个圆端面的外圆周设有磁铁。铁丝被传送带传送至切割区域时，排列容易错乱，而破坏齐平一端的齐平效果。而在滚筒的一个圆端面的外圆周设置磁铁，使铁丝落至切割区域时，数根铁丝的一端均吸合在磁铁上，从而保证数根铁丝的一端始终齐平。

[0012] 优选的，作为一种改进，滚筒上滑动连接有出料门。打开出料门，即可将滚筒中切割下的多余的铁丝取出，利于铁丝的回收利用。附图说明

[0013] 图1为本发明实施例的结构示意图。

[0014] 图2为本发明实施例的侧视结构示意图。

[0015] 图3为本发明实施例中滚筒和传送机构的俯视结构示意图。

[0016] 图4为本发明实施例中挡片的俯视结构示意图。

[0017] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、第一皮带3、第二皮带4、偏心轮5、偏心柱
6、第三皮带7、转动杆8、传送架9、主动辊轮10、从动辊轮11、传送带12、滚筒13、圆端面14、切割槽15、挡片16、通槽17、悬架18、气缸19、切割刀20、刀齿21、收集箱22、推板23、出料门24、铁丝25、磁铁26、隔条27、转轴28。

[0018] 实施例基本如图1和图2所示：一种铁丝切割机，包括电机2和机架1，电机2上连接有第一皮带3和第二皮带4，机架1上转动连接有转轴28，转轴28与第一皮带3连接，转轴28上还连接有第三皮带7，转轴28上焊接有偏心轮5，偏心轮5的背面具有偏心柱6，偏心柱6上铰接有转动杆8，偏心轮5上方设有传送机构，传送机构包括传送架9，传送架9与转动杆8铰接，传送架9的右端转动连接有主动辊轮10，主动辊轮10与第三皮带7连接，传送架9左端转动连接有从动辊轮11，主动辊轮10和从动辊轮11之间连接有传送带12，机架1左端还转动连接有滚筒13，滚筒13与第二皮带4连接，滚筒13上滑动连接有出料门24，滚筒13具有前、后两个相对的圆端面14，滚筒13前面的圆端面14的外圆周设有磁铁26，两个圆端面14之间的滚筒13上设有切割区域，切割区域设有防滑层，切割区域的底部与滚筒13内部连通，如图3所示，切割区域中设有三个与圆端面14平行的隔条27，三个隔条27将切割区域均匀分隔成四个切割槽15，如图1和图4所示，切割区域上方覆有挡片16，挡片16滑动连接在滚筒13上，挡片16上设有三个通槽17，通槽17与隔条27一一对应，滚筒13的左侧设有收集箱22，滚筒13左端转动连接有推板23，滚筒13的上方设有悬架18，悬架18上设有气缸19，悬架18下方设有梳齿状的切割刀20，切割刀20与气缸19连接，切割刀20具有三个刀齿21，刀齿21与通槽17一一对应。

[0019] 本实施例中，实际应用时，将长度不一的铁丝25一端齐平地平铺在传送带12上，铁丝25的摆放与传送带12的传送方向垂直。电机2工作，使偏心轮5旋转，偏心轮5通过第三皮带7使主动辊轮10带动从动辊轮11转动，传送带12在主动辊轮10和从动辊轮11之间传送。同时偏心柱6跟随偏心轮5旋转，转动杆8在偏心柱6的带动下横向摇摆，将传送架9向滚筒13传送。传送架9靠近滚筒13并推动滚筒13上的挡片16，使挡片16的右端向左端靠近，从而使挡片16中部向上拱起，而在切割区域上方形成罩体。传送带12将铁丝25传送至切割区域中，切割区域的防滑层防止铁丝25滚动。铁丝25横跨数个切割槽15摆放，铁丝25齐平的一端均吸合在磁铁26上，以保证数根铁丝25的一端齐平。铁丝25被隔条27分隔成数份，而铁丝25参差不齐的一端被分隔出的多余的部分由于长度小于切割槽15的宽度，因此被悬空在切割槽15上方。气缸19推动切割刀20下移，刀齿21由挡片16上的通槽17分别切至隔条27上而对铁丝25进行切割，将铁丝25分成长度一致的数段，挡片16防止铁丝25飞溅，增强安全性能。切割后的短铁丝的两端分别被两端的隔条27架起，而停留在滚筒13的表面，而铁丝25多余的部分，由切割槽15直接下落至滚筒13中，实现合格铁丝与不合格铁丝的分离。

[0020] 滚筒13转动将挡片16逐渐拉平，挡片16跟随滚筒13旋转至推板23处，推板23阻挡挡片16的运动而使挡片16的两端再次靠拢，挡片16再次拱起，滚筒13表面的短铁丝在滚筒13的转动下向收集箱22中倾倒，挡片16防止铁丝25倒至收集箱22外部，实现铁丝25的自动下料与收集。打开出料门24，即可将滚筒13中的废料排出。偏心轮5旋转，传送架9远离滚筒
13，再次在传送带12上放入铁丝25，进行下一批铁丝25的切割工作。

[0021] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。