[0001] 本发明涉及一种钢筋弯箍装置，具体涉及一种钢筋弯箍机系统。

[0002] 目前钢筋弯箍的工具就是近几年才推出的钢筋弯箍机，但现有的钢筋弯箍机中，调制板一般是单向调，钢筋不容易调而且速度慢；而且现有弯箍机的驱动系统压力气缸只有1个，压紧钢筋的直径范围受限，并且由于电机是安装在机器（高度方向）中心线以上，稳定性差、振动大，编码器容易受振损坏。一个箍筋的几个折弯动作的速度是统一的，在加工边长较长的箍筋时，必须把折弯的速度降下来，降低了生产效率。

[0003] 本发明克服了现有技术的不足，提出了一种钢筋弯箍机系统，该弯箍机设置有两个压力气缸，驱动结构合理，稳定性好，振动小。

[0004] 本发明的技术方案为：钢筋弯箍机系统，包括机架,切断电机、后调直板、前调直板和切断机构,所述切断电机安装在所述机架的下部,在所述切断电机的上部安装有一个切断机构,在所述切断机构的一侧设置有一个弯箍机构，所述弯箍机构通过一个机械装置与所述后调直板相连接，在所述后调直板的一侧设置有一个压紧驱动装置，所述压紧驱动装置通过一个传动轴与一个拽线装置相连，所述拽线装置设置有两个拽线杆。

[0005] 在所述压紧驱动装置的内部设置有两个压力气缸。

[0006] 所述切断电机的主轴通过一个传动机构和所述切断机构相连。

[0007] 在所述弯箍机构的内部设置有分体刀片。

[0008] 本发明具有如下有益效果：本发明的前后调直板能够双向调节，双向调直速度快，调直效果好。

[0009] 本发明设置有两个压力气缸，由此设计，压紧钢筋的直径范围不受限。

[0010] 本发明的切断电机固定在机架的下部，稳定性好，振动小，编码器不易受振损坏。

[0011] 本发明设置了拽线杆，消除预存应力；导向不乱线。

[0012] 本发明设置的分体刀片添加厌氧胶，使刀片与刀体有机结合成一体，消除了刀片与刀体相对串动的弊端，节约成本，便于拆装。

[0013] 本发明在每个箍筋折几个弯时，弯箍机构的折弯速度根据箍筋边长分别输入，可快可慢，特别做边长较长的箍筋时，能提高生产效率。附图说明

[0014] 以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

[0015] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0016] 图中，1.切断机构；2. 分体刀片；3. 弯箍机构；4. 后调直板；5.压力气缸；6. 前调直板；7. 拽线杆；8. 成品出口；9.切断电机；10.控制台；11.机架；12.控制装置；13.动力传动装置；14.材料入口；15.压紧驱动装置；16.拽线装置。

[0017] 以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

[0018] 参见图1所示，本发明包括机架11和切断机构1，在机架11的底部安装有一个切断电机9，所述切断电机9为切断机构1提供动力，所述切断电机9的主轴通过一个传动机构和所述切断机构1相连。在切断机构1的一侧安装有弯箍机构3，在弯箍机构3的内部设置有分体刀片2，分体刀片2添加厌氧胶，使刀片与刀体有机结合成一体，消除了刀片与刀体相对串动的弊端，节约成本，便于拆装，弯箍机构3每个箍筋一般有几个折弯动作,输入速度设置为每个单独分别输入，根据箍筋边长相应调整速度。 当设置的箍筋边长较短时，可以分别输入快的速度；当箍筋边长较长时，为防止箍筋折弯时变形，第一次、第二次折弯速度快，后面几次的速度慢，因此在做边长大的箍筋时，可以提高生产效率。

[0019] 在切断机构1内设置有成品出口8，成品由此出口输出。在弯箍机构3的另一侧设置有后调直板4，后调直板4与压紧驱动装置15相连接，压紧驱动装置15设置有两个压力气缸5，从而使压紧钢筋的直径范围不受限，在压紧驱动装置15的另一侧设置有前调直板6，本发明的两个前后调直板能够双向调节，双向调直速度快，调直效果好。在前调直板6的一侧设置有拽线装置16，在所述拽线装置16上设置有两个拽线杆7，拽线杆7消除了预存应力；导向不乱线，物料通过材料入口14进入拽线装置16。除了切断机构1和弯箍机构3由切断电机9提供动力外，本发明的其他装置和机构都由控制装置12通过动力传动装置
13提供动力。本发明的各项操作均通过控制台10发布指令。

[0020] 本发明操作简单、实用，极大提高了生产效率，市场前景广阔。

[0021] 以上述思想为基础，本发明所述的发明思想的启示范围内可以做适当变更和修改。