便于操作的加工线束的工装 |
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| 申请号 | CN201510700594.1 | 申请日 | 2015-10-26 | 公开(公告)号 | CN106607660A | 公开(公告)日 | 2017-05-03 |
| 申请人 | 天津玄佑电子有限公司; | 发明人 | 李福花; 崔万洙; 梁传顺; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种便于操作的加工 线束 的工装，包括底座以及 压板 ，所述底座上对称安装两组铰座，每组铰座铰装压板，对应压板的底座表面横向间隔制有多个 导线 槽，该导线槽的上端部连通制有 端子 槽，对应端子槽的压板制有多个压板槽，两排导线槽一侧的底座上均横向安装一条卸料带。本工装结构简单、设计科学合理、构思巧妙，通过压板的设置防止在 焊接 的过程中因导线窜动而造成虚焊、假焊等问题的发生，提高了产品合格率。本工装通过一次装夹可同时加工多根线束，有效提高了工作效率。本工装便于制作、体积小、成本低、实用性强，尤其适合中小企业使用，具有广泛推广应用的价值。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 便于操作的加工线束的工装技术领域[0001] 本发明属于线缆加工领域，尤其是一种便于操作的加工线束的工装。 背景技术[0003] 线束中的接线端子与导线焊接通常采用人工操作，由于导线与接线端子难以固定，不仅降低了生产效率、而且经常出现虚焊、假焊的问题。虽然市面上出售多种类型的自动焊接机，但是自动焊接机体积大、成本高，对于一些中小企业来讲难以适用。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于操作的加工线束的工装，该工装有效提高了生产效率。 [0005] 本发明的方案是这样实现的： [0006] 一种便于操作的加工线束的工装，包括底座以及压板，所述底座上对称安装两组铰座，每组铰座铰装压板，对应压板的底座表面横向间隔制有多个导线槽，该导线槽的上端部连通制有端子槽，对应端子槽的压板制有多个压板槽，两排导线槽一侧的底座上均横向安装一条卸料带。 [0007] 而且，所述压板的两端部一体对称制有手持部。 [0008] 而且、对应压板槽外围的压板上表面制有矩形凹槽。 [0009] 而且、所述压板下表面横向固装一棉布防磨层。 [0010] 本发明的优点和积极效果是： [0011] 本工装结构简单、设计科学合理、构思巧妙，通过压板的设置防止在焊接的过程中因导线窜动而造成虚焊、假焊等问题的发生，提高了产品合格率。本工装通过一次装夹可同时加工多根线束，有效提高了工作效率。本工装便于制作、体积小、成本低、实用性强，尤其适合中小企业使用，具有广泛推广应用的价值。附图说明 [0012] 图1是本发明的主视图； [0013] 图2是图1中底座的结构示意图； [0014] 图3是图1的左视图(压板打开状态)； [0015] 图4是图1中压板的A-A向剖视图。 具体实施方式[0016] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。 [0017] 一种便于操作的加工线束的工装，如图1、图2所示，包括底座1以及压板2，所述底座上对称安装两组铰座5，每组铰座铰装压板，两个压板上、下平行设置。所述底座为矩形结构，其表面横向间隔制有多个容纳导线的导线槽6，该导线槽的上端部连通制有容纳接线端子的端子槽6A，对应端子槽的压板制有多个压板槽3，两排导线槽一侧的底座上均横向安装一条卸料带7。 [0018] 本实施例中，为了便于操作，所述压板的两端部一体对称制有手持部2A，方便打开或关闭压板。 [0019] 所述压板的结构如图4所示，对应压板槽外围的压板上表面制有矩形凹槽8，其作用是便于焊接。 [0020] 为了防止压板磨损导线，所述压板下表面横向固装一棉布防磨层9。 [0021] 本发明的使用方法为： [0022] 将压板抬起，如图3所示，然后将接线端子放置在底座上的端子槽内，将导线放置在底座上的导线槽内，并将导线与对应的接线端子一一对接，下压压板，此时压板已将导线压紧固定，防止窜动，最后将导线与接线端子焊接在一起，通过卸料带可方便取出导线。 [0023] 本发明的优点效果为： [0024] 本工装结构简单、设计科学合理、构思巧妙，通过压板的设置防止在焊接的过程中因导线窜动而造成虚焊、假焊等问题的发生，提高了产品合格率。本工装通过一次装夹可同时加工多根线束，有效提高了工作效率。本工装便于制作、体积小、成本低、实用性强，尤其适合中小企业使用，具有广泛推广应用的价值。 [0025] 需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。 |
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