一种绕丝机 |
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| 申请号 | CN201610692775.9 | 申请日 | 2016-08-19 | 公开(公告)号 | CN106311935A | 公开(公告)日 | 2017-01-11 |
| 申请人 | 安徽省宁国市天成电气有限公司; | 发明人 | 钱继友; 冯志学; 赵长彬; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种绕丝机，包括： 机架 、放线盘、 导线 机构、绕丝芯棒、截断装置、第一驱动装置和第二驱动装置，其中：放线盘安装在机架上并由第一驱动装置驱动转动以实现放线动作；绕丝芯棒安装在机架上并由第二驱动装置驱动转动以实现绕丝动作；导线机构位于放线盘与绕丝芯棒之间用于将放线盘输出的丝线导向绕丝芯棒，导线机构包括定轴、 转轴 、第一导线轮和第二导线轮，所述定轴固定安装在机架上；所述第一导线轮转动安装在定轴上；所述转轴转动安装在机架上，转轴上安装有随其转动而转动的 编码器 ；所述第二导线轮固定安装在转轴上；截断装置位于绕丝芯棒的输出端用于对绕丝芯棒输出的线丝进行截断。本发明成品件长度误差小，产品合格率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种绕丝机，其特征在于，包括：机架(1)、放线盘(2)、导线机构、绕丝芯棒(3)、截断装置(4)、第一驱动装置和第二驱动装置，其中： |
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| 说明书全文 | 一种绕丝机技术领域[0001] 本发明涉及绕丝设备技术领域，尤其涉及一种绕丝机。 背景技术[0002] 绕丝机是制造螺旋丝(如：螺旋状电阻丝)的机器。现有的绕丝机自动化程度低，且在加工后的成品件长度误差大，产品合格率低，亟待改进。 发明内容[0003] 基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种绕丝机。 [0005] 放线盘安装在机架上并由第一驱动装置驱动转动以实现放线动作； [0006] 绕丝芯棒安装在机架上并由第二驱动装置驱动转动以实现绕丝动作； [0007] 导线机构位于放线盘与绕丝芯棒之间用于将放线盘输出的丝线导向绕丝芯棒，导线机构包括定轴、转轴、第一导线轮和第二导线轮，所述定轴固定安装在机架上；所述第一导线轮转动安装在定轴上；所述转轴转动安装在机架上，转轴上安装有随其转动而转动的编码器；所述第二导线轮固定安装在转轴上； [0008] 截断装置位于绕丝芯棒的输出端用于对绕丝芯棒输出的线丝进行截断。 [0009] 优选地，定轴的数量为两个，两个定轴上均分别安装有第一导线轮。 [0010] 优选地，两个定轴之间设有第一导向轮组，所述第一导向轮组包括至少一个转动安装在机架上第一导向轮。 [0011] 优选地，第一导向轮组位于两个定轴连线的一侧。 [0012] 优选地，转轴与绕丝芯棒之间设有第二导向轮组，所述第二导向轮组包括至少一个转动安装在机架上第二导向轮。 [0013] 优选地，截断装置与绕丝芯棒之间设有导向装置，导向装置固定安装在机架上，导向装置具有与绕丝芯棒同轴布置的导料通道。 [0015] 优选地，绕丝芯棒远离第二驱动装置的一端位于导料通道内，且绕丝芯棒的外周面与导料通道的内周面之间预留有间隙。 [0016] 优选地，绕丝芯棒的一侧设有压线装置，压线装置包括轮轴、碾压轮和第二驱动机构，其中：轮轴安装在机架上，且轮轴与绕丝芯棒的轴心线相互平行；碾压轮安装在轮轴上；第二驱动机构用于驱动碾压轮转动，并使，碾压轮的转动方向与绕丝芯棒的转动方向相反。 [0017] 优选地，碾压轮的下方设有用于盛放冷却液的储液槽。 [0018] 优选地，碾压轮由树脂材料制作而成。 [0019] 优选地，还包括与编码器连接的报警器。 [0020] 本发明中，放线盘与第一驱动装置相互配合用于进行放线动作，绕丝芯棒与第二驱动装置相互配合用于进行绕丝动作，截断装置用于对绕丝芯棒绕丝完成的部分线丝进行截断；本发明通过在放线盘与绕丝芯棒之间设置导线机构，并在导线机构中转轴上安装编码器，并使编码器随转轴的转动而转动，工作时，放线盘与第一驱动装置相互配合用于放线，且放线盘所放出线丝穿过导线机构中的第一导线轮、第二导线轮后缠绕在绕丝芯棒上，第二驱动装置通过驱动绕丝芯棒转动实现绕丝动作，当绕丝芯棒转动时，通过线丝带动第二导线轮转动，第二导线轮转动带动转轴转动，从而带动编码器旋转，根据计算编码器旋转圈数实现对绕线长度的测量，且当绕线长度达到预定值时，截断装置对绕丝完成的部分进行截断。 [0021] 综上所述，本发明提出的一种绕丝机，通过利用编码器的转动实现对走线长度的测量，测量精度高，使得成品件长度误差小，产品合格率高。此外，由于本发明中的编码器设置在转轴上，而转轴由走动中的线丝拉动旋转，因此当出现断丝情况时，编码器停止测量动作，因此还可以起到良好的断丝预警作用。附图说明 [0022] 图1为本发明提出的一种绕丝机的结构示意图； [0023] 图2为本发明提出的一种绕丝机的侧视图。 具体实施方式[0024] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0025] 如图1-2所示，图1为本发明提出的一种绕丝机的结构示意图；图2为本发明提出的一种绕丝机的侧视图。 [0026] 参照图1-2，本发明实施例提出的一种绕丝机，包括：机架1、放线盘2、导线机构、绕丝芯棒3、截断装置4、第一驱动装置和第二驱动装置，其中： [0027] 放线盘2安装在机架1上并由第一驱动装置驱动转动以实现放线动作；绕丝芯棒3安装在机架1上并由第二驱动装置驱动转动以实现绕丝动作；导线机构位于放线盘2与绕丝芯棒3之间用于将放线盘2输出的丝线导向绕丝芯棒3，导线机构包括定轴5、转轴6、第一导线轮和第二导线轮，所述定轴5固定安装在机架1上，定轴5的数量为两个；所述第一导线轮的两个，两个第一导线轮分别转动安装在两个定轴5上；所述转轴6转动安装在机架1上，转轴6上安装有随其转动而转动的编码器；所述第二导线轮固定安装在转轴6上；截断装置4位于绕丝芯棒3的输出端用于对绕丝芯棒3输出的线丝进行截断。 [0028] 本实施例中，两个定轴5之间设有第一导向轮组，所述第一导向轮组包括至少一个转动安装在机架1上第一导向轮7，且第一导向轮7组位于两个定轴5连线的一侧。转轴6与绕丝芯棒3之间设有第二导向轮组，所述第二导向轮组包括至少一个转动安装在机架1上第二导向轮8。 [0029] 本实施例中，截断装置4与绕丝芯棒3之间设有导向装置9，导向装置9固定安装在机架1上，导向装置9具有与绕丝芯棒3同轴布置的导料通道，导向装置9包括用于对导料通道进行加热的加热机构。所述绕丝芯棒3远离第二驱动装置的一端位于导料通道内，且绕丝芯棒3的外周面与导料通道的内周面之间预留有间隙。利用导向装置9中的加热机构对导料通道进行加热，从而对缠绕在绕丝芯棒3上线丝的进行加热定型；同时，利用导料通道与绕线在绕丝芯棒3外周的线丝之间的摩擦可以有效增强线丝向前传送的力度，避免绕在绕丝芯棒3上的线丝卡在芯棒31上无法传送的问题。 [0030] 本实施例中，绕丝芯棒3的一侧设有压线装置10，压线装置10包括轮轴、碾压轮和第二驱动机构，其中：轮轴安装在机架1上，且轮轴与绕丝芯棒3的轴心线相互平行；碾压轮由树脂材料制作而成，碾压轮安装在轮轴上；第二驱动机构用于驱动碾压轮转动，并使，碾压轮的转动方向与绕丝芯棒3的转动方向相反,工作中，利用碾压轮对缠绕在绕丝芯棒3上的线丝进行碾压定型。 [0031] 本实施例中，碾压轮的下方设有用于盛放冷却液的储液槽11，使得碾压轮在转动过程中不断的从储液槽11中的冷却液中穿过，以实现对碾压轮的冷却，同时，碾压轮旋转时会将部分冷却液带至绕丝芯棒3处，从而达到对绕丝芯棒3的冷却。 [0032] 本发明中，放线盘2与第一驱动装置相互配合用于进行放线动作，绕丝芯棒3与第二驱动装置相互配合用于进行绕丝动作，截断装置4用于对绕丝芯棒3绕丝完成的部分线丝进行截断；本发明通过在放线盘2与绕丝芯棒3之间设置导线机构，并在导线机构中转轴6上安装编码器，并使编码器随转轴6的转动而转动，工作时，放线盘2与第一驱动装置相互配合用于放线，且放线盘2所放出线丝穿过导线机构中的第一导线轮、第二导线轮后缠绕在绕丝芯棒3上，第二驱动装置通过驱动绕丝芯棒3转动实现绕丝动作，当绕丝芯棒3转动时，通过线丝带动第二导线轮转动，第二导线轮转动带动转轴6转动，从而带动编码器旋转，根据计算编码器旋转圈数实现对绕线长度的测量，且当绕线长度达到预定值时，截断装置4对绕丝完成的部分进行截断。 [0033] 此外，本实施例中，截断装置4包括第一切刀、第二切刀和第一驱动机构，其中：第一切刀、第二切刀分别位于导向通道的两侧且相对布置；第一驱动机构用于驱动第一切刀、第二切刀相互配合对处于二者之前的工件进行截断。剪切装置4中第一切刀、第二切刀的设置可以对工件进行剪切式截断，以增强截断效果，可以有效避免现有技术采用切割时截断造成工件截断面变形、毛刺产生。 [0034] 本实施例中还包括与编码器连接的报警器，当放线盘2和绕丝芯棒3都处于转动状态，而编码器停止转动时，报警器发出预警，用于提示工人出现断丝情况。 [0035] 由上可知，本发明提出的一种绕丝机，通过利用编码器的转动实现对走线长度的测量，测量精度高，使得成品件长度误差小，产品合格率高。此外，由于本发明中的编码器设置在转轴6上，而转轴6由走动中的线丝拉动旋转，因此当出现断丝情况时，编码器停止测量动作，因此还可以起到良好的断丝预警作用。 [0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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