一种可以切断多根钢筋的切断装置 |
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| 申请号 | CN201610550832.X | 申请日 | 2016-07-11 | 公开(公告)号 | CN105921648A | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
| 申请人 | 吴正波; | 发明人 | 吴正波; | ||||
| 摘要 | 一种可以切断多根 钢 筋的切断装置，包括 底板 、 支架 装置、固定装置、 气缸 装置、 定位 装置及切割装置，底板上设有第一 支撑 块 及第一滚轮，支架装置包括第一支架、第一斜杆、第一 横杆 、第一竖杆，固定装置包括第二支撑块、 固定板 及第一 弹簧 ，气缸装置包括气缸、第一推动杆、第二推动杆、第二滚轮、第一锯齿、第二支架、第二弹簧，定位装置包括第一定位杆、第一限定杆、移动板、第三弹簧、第二横杆、第四弹簧，切割装置包括切割板、切割齿、第二锯齿、第二竖杆、第五弹簧及第三横杆，本 发明 能够同时对多根 钢筋 进行切割，切割效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可以切断多根钢筋的切断装置，其特征在于：所述可以切断多根钢筋的切断装置包括底板、位于所述底板上方左右两侧的支架装置、位于所述支架装置之间的固定装置、位于所述固定装置上方的气缸装置、位于所述气缸装置左右两侧的定位装置及位于所述气缸装置下方的切割装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支架装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第一竖杆，所述固定装置包括第二支撑块、位于所述第二支撑块左右两侧的固定板及位于所述固定板左右两侧的第一弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第二推动杆、设置于所述第二推动杆下端的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第一锯齿、位于所述第二推动杆左右两侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第二弹簧，所述定位装置包括第一定位杆、设置于所述第一定位杆下方的第一限定杆、设置于所述第一定位杆一侧的移动板、设置于所述移动板上的第三弹簧、设置于所述移动板上的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第四弹簧，所述切割装置包括切割板、位于所述切割板下方的切割齿、位于所述切割板上方的第二锯齿、位于所述切割板上方左右两侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上方的第五弹簧及设置于所述第二竖杆一侧的第三横杆。 |
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| 说明书全文 | 一种可以切断多根钢筋的切断装置技术领域背景技术[0002] 钢筋切断机具有机壳，在机壳上具有切断钢筋的刀口，在刀口的左侧安装定切断刀，在刀口的右侧安装有经过传动部件连接的动切断刀，现有技术中，定切断刀和动切断刀的刀刃都是竖直设置的，这样的钢筋切断机一次不能切断多跟钢筋，即使切断多根钢筋，具有钢筋容易蹦出，切口不规范等缺点。 [0003] 因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的可以切断多根钢筋的切断装置。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： [0006] 一种可以切断多根钢筋的切断装置，所述可以切断多根钢筋的切断装置包括底板、位于所述底板上方左右两侧的支架装置、位于所述支架装置之间的固定装置、位于所述固定装置上方的气缸装置、位于所述气缸装置左右两侧的定位装置及位于所述气缸装置下方的切割装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支架装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第一竖杆，所述固定装置包括第二支撑块、位于所述第二支撑块左右两侧的固定板及位于所述固定板左右两侧的第一弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第二推动杆、设置于所述第二推动杆下端的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第一锯齿、位于所述第二推动杆左右两侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第二弹簧，所述定位装置包括第一定位杆、设置于所述第一定位杆下方的第一限定杆、设置于所述第一定位杆一侧的移动板、设置于所述移动板上的第三弹簧、设置于所述移动板上的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第四弹簧，所述切割装置包括切割板、位于所述切割板下方的切割齿、位于所述切割板上方的第二锯齿、位于所述切割板上方左右两侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上方的第五弹簧及设置于所述第二竖杆一侧的第三横杆。 [0007] 所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。 [0008] 所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述底板的上表面固定连接。 [0009] 所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上表面设有第二凹槽，所述固定板设有两个，所述固定板呈长方体且竖直放置，所述固定板顶靠在所述第二支撑块的侧面上，所述固定板的上端设有第三凹槽，所述固定板的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第一竖杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述固定板的侧面固定连接。 [0010] 所述第一支架的上端与所述气缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述气缸连接，所述第一推动杆的下端与所述第二推动杆的上端固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的下端设有第四凹槽。 [0011] 所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二推动杆轴转连接，所述第一锯齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述第一锯齿与所述第二滚轮固定连接，所述第二支架设有两个，所述第二支架的上端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第二支架的上端呈倾斜状，所述第二支架的下端呈竖直状，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一支架固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二支架固定连接。 [0012] 所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆贯穿所述第一支架的左右表面且与其滑动连接，所述第一限定杆呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆的上端与所述第一定位杆的下表面固定连接，所述移动板呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆的一端与所述移动板的侧面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述第一支架固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述移动板的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的一端与所述移动板的侧面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一支架固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接。 [0013] 所述切割板呈长方体且水平放置，所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述切割板的下表面上，所述切割齿与所述切割板的下表面固定连接，所述第二锯齿设有若干个，所述第二锯齿均匀分布在所述切割板上，所述第二锯齿与所述切割板的上表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述切割板的上表面固定连接，所述第二竖杆的侧面与所述移动板的侧面滑动连接。 [0014] 所述第五弹簧设有两个且分别位于所述第二竖杆的上方，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述第二竖杆的上表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第三横杆设有两个且分别位于所述第二推动杆的左右两侧，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述第二支架的下端顶靠在所述第三横杆的上表面上。 [0015] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点： [0017] 下面结合附图对本发明可以切断多根钢筋的切断装置的具体实施方式作进一步说明： [0018] 图1为本发明可以切断多根钢筋的切断装置的结构示意图； 具体实施方式[0019] 如图1所示，本发明可以切断多根钢筋的切断装置包括底板1、位于所述底板1上方左右两侧的支架装置2、位于所述支架装置2之间的固定装置3、位于所述固定装置3上方的气缸装置4、位于所述气缸装置4左右两侧的定位装置5及位于所述气缸装置4下方的切割装置6。 [0020] 如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。 [0021] 如图1所示，所述支架装置2设有两个，所述支架装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上的第一斜杆22、位于所述第一斜杆22下方的第一横杆23、设置于所述第一横杆23上的第一竖杆24。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架21的上端呈水平状。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的上端与所述第一支架21固定连接，所述第一斜杆22的下端与所述第一横杆23的上表面固定连接。所述第一横杆23呈长方体，所述第一横杆23水平放置，所述第一横杆23的一端与所述第一支架21固定连接。所述第一竖杆24呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆24的下端与所述底板1的上表面固定连接。 [0022] 如图1所示，所述固定装置3包括第二支撑块31、位于所述第二支撑块31左右两侧的固定板32及位于所述固定板32左右两侧的第一弹簧33。所述第二支撑块31呈长方体，所述第二支撑块31的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑块31的上表面设有第二凹槽311，所述第二凹槽311呈长方体状，所述第二凹槽311贯穿所述第二支撑块31的左右表面。所述固定板32设有两个，所述固定板32呈长方体且竖直放置，所述固定板32顶靠在所述第二支撑块31的侧面上，所述固定板32的上端设有第三凹槽321，所述第三凹槽321贯穿所述固定板32的左右表面，所述第三凹槽321呈长方体状，所述固定板32的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。所述第一弹簧33设有两个，所述第一弹簧33呈水平状，所述第一弹簧33的一端与所述第一竖杆24固定连接，所述第一弹簧33的另一端与所述固定板32的侧面固定连接，使得所述固定板32紧紧顶靠在所述第二支撑块31的侧面上。 [0023] 如图1所示，所述气缸装置4包括气缸41、位于所述气缸41下方的第一推动杆42、位于所述第一推动杆42下方的第二推动杆43、设置于所述第二推动杆43下端的第二滚轮44、设置于所述第二滚轮44上的第一锯齿45、位于所述第二推动杆43左右两侧的第二支架46、位于所述第二支架46上方的第二弹簧47。所述第一支架21的上端与所述气缸41的侧面固定连接，从而对所述气缸41起到支撑作用。所述第一推动杆42呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆42的上端与所述气缸41连接，使得所述气缸41带动所述第一推动杆42上下移动，所述第一推动杆42的下端与所述第二推动杆43的上端固定连接。所述第二推动杆43呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆43的下端设有第四凹槽431，所述第四凹槽431呈长方体状。所述第二滚轮44呈圆柱体，所述第二滚轮44收容于所述第四凹槽431内且与所述第二推动杆43轴转连接，使得所述第二滚轮44可以在所述第四凹槽431内旋转。所述第一锯齿45设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮44上，所述第一锯齿45与所述第二滚轮44固定连接。所述第二支架46设有两个，所述第二支架46的上端与所述第二推动杆43的侧面固定连接，所述第二支架46的上端呈倾斜状，所述第二支架46的下端呈竖直状。所述第二弹簧47设有两个，所述第二弹簧47呈竖直状，所述第二弹簧47的上端与所述第一支架21固定连接，所述第二弹簧47的下端与所述第二支架46固定连接。 [0024] 如图1所示，所述定位装置5设有两个且分别位于所述气缸装置4的左右两侧，所述定位装置5包括第一定位杆51、设置于所述第一定位杆51下方的第一限定杆52、设置于所述第一定位杆51一侧的移动板54、设置于所述移动板54上的第三弹簧53、设置于所述移动板54上的第二横杆55、位于所述第二横杆55上方的第四弹簧56。所述第一定位杆51呈长方体且水平放置，所述第一定位杆51贯穿所述第一支架21的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一定位杆51只能左右移动。所述第一限定杆52呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆 52的上端与所述第一定位杆51的下表面固定连接，从而可以防止所述第一定位杆51脱离所述第一支架21。所述移动板54呈长方体且竖直放置，所述移动板54位于所述气缸装置4的左右两侧，所述第一定位杆51的一端与所述移动板54的侧面固定连接。所述第三弹簧53设有两个且分别位于所述第一定位杆51的上下两侧，所述第三弹簧53呈水平状，所述第三弹簧 53的一端与所述第一支架21固定连接，所述第三弹簧53的另一端与所述移动板54的侧面固定连接，从而对所述移动板54起到支撑作用。所述第二横杆55呈长方体，所述第二横杆55水平放置，所述第二横杆55的一端与所述移动板54的侧面固定连接，所述第二横杆55的上表面与所述移动板54的上表面处于同一平面内。所述第四弹簧56的上端与所述第一支架21固定连接，所述第四弹簧56的下端与所述第二横杆55的上表面固定连接。 [0025] 如图1所示，所述切割装置6包括切割板61、位于所述切割板61下方的切割齿62、位于所述切割板61上方的第二锯齿63、位于所述切割板61上方左右两侧的第二竖杆64、设置于所述第二竖杆64上方的第五弹簧65及设置于所述第二竖杆64一侧的第三横杆66。所述切割板61呈长方体且水平放置，所述切割板61位于所述第二支撑块31的上方。所述切割齿62设有若干个且均匀分布在所述切割板61的下表面上，所述切割齿62与所述切割板61的下表面固定连接，当所述切割板61不断的左右移动时，所述切割齿62可以切割钢筋。所述第二锯齿63设有若干个，所述第二锯齿63均匀分布在所述切割板61上，所述第二锯齿63与所述切割板61的上表面固定连接，所述第二锯齿63与所述第一锯齿45相互啮合，使得所述第二滚轮44旋转时可以带动所述切割板61不断的左右移动。所述第二竖杆64呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆64的下端与所述切割板61的上表面固定连接，所述第二竖杆64的侧面与所述移动板54的侧面滑动连接，使得所述第二竖杆64可以上下移动。所述第五弹簧65设有两个且分别位于所述第二竖杆64的上方，所述第五弹簧65呈竖直状，所述第五弹簧65的下端与所述第二竖杆64的上表面固定连接，所述第五弹簧65的上端与所述第二横杆55的下表面固定连接，从而对所述第二竖杆64起到支撑作用。所述第三横杆66设有两个且分别位于所述第二推动杆43的左右两侧，所述第三横杆66呈长方体且水平放置，所述第三横杆66的一端与所述第二竖杆54的侧面固定连接，所述第二支架46的下端顶靠在所述第三横杆66的上表面上。 [0026] 如图1所示，所述本发明可以切断多根钢筋的切断装置使用时，首先将需要切断的多根钢筋按照图1所示放置。由于固定板32的设置，使得钢筋集中在所述第二支撑块31的上方。然后启动气缸41，使得所述推动杆42向下移动，同时使得所述第二推动杆43向下移动，带动所述第二滚轮44向下移动，同时第二支架46向下按压第三横杆66，使得所述第二竖杆64及切割板61向下移动，进而带动所述切割齿62向下移动，直至所述切割齿62与第二支撑块31上方的钢筋接触，然后关闭气缸41，启动与第二滚轮44连接的电机，使得第二滚轮44可以顺时针旋转一定角度，然后再逆时针旋转相同的角度，然后在顺时针旋转该角度，如此不断的循环下去，进而通过所述第一锯齿45及第二锯齿63的啮合，使得所述切割板61不断的左右移动，进而使得所述切割齿62不断的左右移动，从而可以对多根钢筋进行切割，同时使得所述移动板54、第一定位杆51不断的左右移动，然后启动气缸41，使得所述第二推动杆42向下移动，进而使得所述第二推动杆43向下移动，使得所述第二滚轮44向下移动，进而使得所述第二滚轮44向下移动，同时所述第二支架46向下按压第三横杆66，使得所述第二竖杆 64、切割板61向下移动，使得所述切割齿62在不断左右移动的同时可以向下移动，进而可以对多根钢筋进行切割，直至将多根钢筋切断为止，同时切割齿62收容于所述第三凹槽321内。至此，本发明可以切断多根钢筋的切断装置使用过程描述完毕。 [0027] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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