钢筋切断成型装置 |
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| 申请号 | CN201510845381.8 | 申请日 | 2015-11-30 | 公开(公告)号 | CN105414401A | 公开(公告)日 | 2016-03-23 |
| 申请人 | 芜湖普威技研有限公司; | 发明人 | 陈昊; 张启生; 吕名利; 陈一田; 童平; 吴云晴; 章慷; 董志方; 郭治华; 韩友海; 郭达; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的目的是提供一种 钢 筋切断成型装置，切断成型模具的下模座固定在 工作台 上，上模座固定在顶板下，顶板通过液压油缸上下推拉，长 钢筋 通过连接在顶板下的钢筋 导向管 导向伸入成型本体内，之后液压油缸下移成型的同时，上模座下方的切断机构对钢筋进行切断，切断成型完毕，下料 气缸 推动下料杆往前推将切断成型好的钢筋推到接料箱内；一个动作完毕后，通过横向推拉的气缸带动 磁性 弧形板将钢筋往右推拉进入成型本体内进行下一个动作；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对钢筋进行切断成型下料，适用于生产中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢筋切断成型装置，包括有切断成型模具（1），所述切断成型模具（1）包括有成型本体（2），成型本体（2）上方和下方分别为上模座（3）和下模座（4），成型本体（2）左侧和右侧分别为切断机构（5）和限位机构（6），其特征在于：所述切断成型模具（1）下方设置有工作台（7），下模座（4）固定在工作台（7）上；所述切断成型模具（1）上方设置有顶板（8），上模座（3）设置在顶板（8）下，顶板（8）上方设置有液压油缸（9）；所述顶板（8）底部位于切断成型模具（1）左侧设置连接杆（10），连接杆（10）底部连接有钢筋导向管（11）。 |
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| 说明书全文 | 钢筋切断成型装置技术领域背景技术[0002] 我公司主要生产后轴、拖曳臂、防撞杆、脚踏板、仪表板横梁等汽车底盘件。在生产中需要使用到所需的形状的钢筋，要达到所需的形状必须先对钢筋先进行切断成所需的长度，再对已切断好的钢筋进行成型，因此采用钢筋切断成型一体模具进行操作，但是对于切断成型模具配套的装置进行操作，都是人工操作，效率低下，因此解决上述问题就显得十分必要了。 发明内容[0003] 为解决上述问题，本发明提供一种钢筋切断成型装置，切断成型模具的下模座固定在工作台上，上模座固定在顶板下，顶板通过液压油缸上下推拉，长钢筋通过连接在顶板下的钢筋导向管导向伸入成型本体内，之后液压油缸下移成型的同时，上模座下方的切断机构对钢筋进行切断，切断成型完毕，下料气缸推动下料杆往前推将切断成型好的钢筋推到接料箱内，十分方便，效率高，解决了背景技术中出现的问题。 [0004] 本发明的目的是提供一种钢筋切断成型装置，包括有切断成型模具，所述切断成型模具包括有成型本体，成型本体上方和下方分别为上模座和下模座，成型本体左侧和右侧分别为切断机构和限位机构，所述切断成型模具下方设置有工作台，下模座固定在工作台上；所述切断成型模具上方设置有顶板，上模座设置在顶板下，顶板上方设置有液压油缸；所述顶板底部位于切断成型模具左侧设置连接杆，连接杆底部连接有钢筋导向管。 [0005] 进一步改进在于：所述切断机构设置在上模座下方，所述钢筋导向管位于切断机构下方。 [0007] 进一步改进在于：所述成型本体后侧设置有下料气缸，下料气缸前侧连接有与成型的钢筋形状一样的下料杆。 [0008] 进一步改进在于：所述工作台前侧位于切断成型模具下方设置有接料箱。 [0009] 本发明的有益效果：本发明的切断成型模具的下模座固定在工作台上，上模座固定在顶板下，顶板通过液压油缸上下推拉，长钢筋通过连接在顶板下的钢筋导向管导向伸入成型本体内，之后液压油缸下移成型的同时，上模座下方的切断机构对钢筋进行切断，切断成型完毕，下料气缸推动下料杆往前推将切断成型好的钢筋推到接料箱内；一个动作完毕后，通过横向推拉的气缸带动磁性弧形板将钢筋往右推拉进入成型本体内进行下一个动作；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对钢筋进行切断成型下料，适用于生产中。附图说明 [0010] 图1是本发明合模时的主视图。 [0011] 图2是本发明的俯视图。 [0012] 图3是本发明磁性弧形板的侧视图。 [0013] 其中：1-切断成型模具，2-成型本体，3-上模座，4-下模座，5-切断机构，6-限位机构，7-工作台，8-顶板，9-液压油缸，10-连接杆，11-钢筋导向管，12-气缸，13-推拉杆，14-磁性弧形板，15-下料气缸，16-下料杆，17-接料箱。 具体实施方式[0014] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 [0015] 如图1-3所示，本实施例提供一种钢筋切断成型装置，包括有切断成型模具1，所述切断成型模具1包括有成型本体2，成型本体2上方和下方分别为上模座3和下模座4，成型本体2左侧和右侧分别为切断机构5和限位机构6，所述切断成型模具1下方设置有工作台7，下模座4固定在工作台7上；所述切断成型模具1上方设置有顶板8，上模座3设置在顶板8下，顶板8上方设置有液压油缸9；所述顶板8底部位于切断成型模具1左侧设置连接杆10，连接杆10底部连接有钢筋导向管11。所述切断机构5设置在上模座3下方，所述钢筋导向管11位于切断机构5下方。所述顶板8左侧壁设置有横向推拉的气缸12，气缸12左侧往下连接有推拉杆13，推拉杆13底端与连接杆10底端平齐，推拉杆13底部连接有磁性弧形板14用于夹持钢筋向右推送。所述成型本体2后侧设置有下料气缸15，下料气缸15前侧连接有与成型的钢筋形状一样的下料杆16。所述工作台7前侧位于切断成型模具1下方设置有接料箱17。 [0016] 切断成型模具1的下模座4固定在工作台7上，上模座固4定在顶板8下，顶板8通过液压油缸9上下推拉，长钢筋通过连接在顶板8下的钢筋导向管11导向伸入成型本体2内，之后液压油缸9下移成型的同时，上模座4下方的切断机构5对钢筋进行切断，切断成型完毕，下料气缸15推动下料杆16往前推将切断成型好的钢筋推到接料箱17内；一个动作完毕后，通过横向推拉的气缸12带动磁性弧形板14将钢筋往右推拉进入成型本体2内进行下一个动作。 [0017] 本实施例结构简单易操作，可以高效快速的对钢筋进行切断成型下料，适用于生产中。 |
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