一种饲用活性肽及制备方法 |
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| 申请号 | CN201710476806.1 | 申请日 | 2017-06-21 | 公开(公告)号 | CN107259108A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 威海温喜生物科技有限公司; | 发明人 | 单俊伟; 王鹏; 付文忠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 饲料 添加剂领域，具体涉及一种饲用活性肽及制备方法。所述饲用活性肽的制备方法包括新鲜鱼下脚料打浆、鱼浆 豆粕 混合酶解、灭酶过虑、脱色脱腥、 喷雾干燥 等步骤。该工艺制得的饲用活性肽小肽含量高，消化率高， 氨 基酸比例均衡，作为饲料添加剂用于饲喂动物，适口性好，营养价值高，可提高动物免疫 力 ，替代部分鱼粉与 血浆 粉。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种饲用活性肽的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种饲用活性肽及制备方法技术领域背景技术[0002] 我国海水养殖产业发达，居世界前列。相对的水产加工却一直滞后，以至于在生产中产生大量的鱼下脚料，而这里面含有较高的蛋白质，大部分企业将其直接排放，造成环境污染和资源浪费。可以进一步加工利用，以减轻对环境的影响，变废为宝。 [0003] 豆粕是一种优质的植物蛋白质资源，蛋白含量40%以上，但缺乏蛋氨酸。豆粕中含有胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原蛋白等抗营养因子，降低了其消化吸收率。豆粕经酶解得到小分子寡肽和氨基酸，抗营养因子减少，有利于畜禽等动物的消化吸收，将鱼下脚料与豆粕混合酶解的相关报告比较少见，将动物蛋白与植物蛋白混合酶解，使得氨基酸比例均衡，小肽含量丰富，吸收利用率提高，动物机体免疫力增强，可减少抗生素使用。并可替代部分鱼粉及血浆，降低成本，提高废弃蛋白资源的综合利用。 [0004] 基于此，本发明提供一种制备成本低，营养价值高的饲用活性肽及制备方法。 发明内容[0005] 本发明目的在于提供一种氨基酸比例均衡，小肽含量丰富，易消化、增强免疫力等生理功能的饲用活性肽及制备方法。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术手段：本发明所述的一种饲用活性肽的制备方法，其具体包括以下步骤： （1）新鲜鱼下脚料打浆：将鱼下脚料包括鱼皮、鱼肉、鱼骨等，用清水漂洗干净，用大型绞肉机磨浆； （2）鱼浆豆粕混合酶解：向鱼浆中加入一定比例豆粕，pH调节至6-9之间，添加0.1-0.2%复合酶后搅拌混匀，于40-60℃温度下酶解反应3-7h，得混合酶解液； （3）灭酶过滤：将混合酶解液加热至90-100℃保温10-30min灭酶，冷却至室温后经100目板框过滤，得混合酶解液滤过液； （4）脱色脱腥：向过滤液中加入0.5%-1%活性炭，连续搅拌30min进行脱色脱腥，搅拌完成后在离心转速为4000-6000r/min离心时间为20-30min条件下进行离心，得到上清混合酶解液； （5）喷雾干燥：将混合酶解液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥后活性肽的水分含量≦10%，即得到饲用活性肽成品，其中喷雾干燥时进风温度为190-220℃，流速为1-3ml/min。 [0007] 所述步骤（2）中的复合酶由米曲霉与黑曲霉混合发酵制备得到。优选地所述的复合酶的制备方法包括如下步骤：将鱼浆豆粕按3:1比例混合加入90%蒸馏水，向其中加入0.4%白砂糖，0.08%磷酸氢二钾，0.12%硫酸镁得到混合发酵培养基，按10%装液量装入摇瓶， 7 115℃灭菌30min后按照10cfu/ml分别接入米曲霉与黑曲霉，发酵温度为28℃，摇床转速为 150r/min，连续发酵72h，合并发酵液后过滤，向滤液中加入90%饱和度的硫酸铵冷冻离心，得到复合酶。 [0008] 优选地，上述所述复合酶的酶解条件为酶解pH为7.5，酶解温度为55℃；所述鱼浆豆粕的酶解时间为5h。本发明步骤（2）中直接将复合酶与鱼浆豆粕等混合酶解，提高了小肽与氨基酸含量。在酶解pH为7.5，酶解温度为55℃时，反应5h，能够有利于复合酶对鱼浆豆粕的水解，得率最高。 [0009] 优选地，所述步骤（3）中将鱼浆蛋白酶解液加热至90℃保温15min灭酶灭菌，符合饲料卫生标准。 [0010] 本发明申请保护按照上述制备方法制备得到的饲用活性肽。上述制备方法制得的饲用活性肽中粗蛋白含量为90%以上，小肽含量50%以上，作为饲料添加剂饲喂动物，适口性好，有效提高动物胃肠道消化吸收功能，营养价值高，可提高动物免疫力。 [0011] 本发明还申请保护上述饲用活性肽作为饲料添加剂的应用，采用鱼浆与豆粕酶解，蛋白含量高，小肽含量丰富，氨基酸比例均衡。，因此，制备成饲料添加剂后，能够有利于动物吸收。 [0013] 2）与现有技术不同的是，本发明采用米曲霉与黑曲霉混合发酵产生的复合酶进行酶解生产活性肽，以蛋白酶为主并含有脂肪酶、糖元酶等，能同时酶解豆粕与鱼浆，比单一蛋白酶降解效果更好，得率更高，酶解更充分，制备得到的饲用活性肽蛋白含量为90%以上，小肽含量50%以上，具有更高的营养价值。 [0014] 3）采用酶法制备，反应条件温和，酶解过程易于控制，对环境友好，降低成本。 具体实施方式[0016] 下述实施例中，所述的复合酶的制备方法包括如下步骤：将鱼浆豆粕按3:1比例混合加入90%蒸馏水，向其中加入0.4%白砂糖，0.08%磷酸氢二钾，0.12%硫酸镁得到混合发酵培养基，按10%装液量装入摇瓶，115℃灭菌30min后按照107cfu/ml分别接入米曲霉与黑曲霉，发酵温度为28℃，摇床转速为150r/min，连续发酵72h，合并发酵液后过滤，向滤液中加入90%饱和度的硫酸铵冷冻离心，得到复合酶。 [0017] 实施例1 本发明所述饲用活性肽其制备方法一种饲用活性肽的制备方法，其具体包括以下步骤： （1）新鲜鱼下脚料打浆：将鱼下脚料包括鱼皮、鱼肉、鱼骨等，用清水漂洗干净，用大型绞肉机磨浆； （2）鱼浆豆粕混合酶解：向鱼浆中加30%豆粕，10%水。pH调节至7.5，添加0.1%复合酶后搅拌混匀，于55℃温度下酶解反应5h，得混合酶解液； （3）灭酶过滤：将混合酶解液加热至90℃保温15min灭酶，冷却至室温后经100目板框过滤，得混合酶解液滤过液； （4）脱色脱腥：向过滤液中加入0.5%活性炭，连续搅拌30min进行脱色脱腥，搅拌完成后在离心转速为4000r/min离心时间为30min条件下进行离心，得到上清混合酶解液； （5）喷雾干燥：将混合酶解液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥后活性肽的水分含量≦10%，即得到饲用活性肽成品，其中喷雾干燥时进风温度为200℃，流速为1.5ml/min。 [0018] 经检测，本实施例所制得的饲用活性肽中，粗蛋白质95%以上，小肽含量51.2%，水分4.2%，粗灰分5.4%，是一种适口性好，小肽含量高，易于消化吸收的饲用活性肽。 [0019] 实施例2 本发明所述饲用活性肽及制备方法一种饲用活性肽的制备方法，其具体包括以下步骤： （1）新鲜鱼下脚料打浆：将鱼下脚料包括鱼皮、鱼肉、鱼骨等，用清水漂洗干净，用大型绞肉机磨浆； （2）鱼浆豆粕混合酶解：向鱼浆中加入40%豆粕，10%水。pH调节至7.5，添加0.1%复合酶后搅拌混匀，于55℃温度下酶解反应5h，得混合酶解液； （3）灭酶过滤：将混合酶解液加热至90℃保温15min灭酶，冷却至室温后经100目板框过滤，得混合酶解液滤过液； （4）脱色脱腥：向过滤液中加入0.5%活性炭，连续搅拌30min进行脱色脱腥，搅拌完成后在离心转速为4000r/min离心时间为30min条件下进行离心，得到上清混合酶解液； （5）喷雾干燥：将混合酶解液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥后活性肽的水分含量≦10%，即得到饲用活性肽成品，其中喷雾干燥时进风温度为200℃，流速为1.5ml/min。 [0020] 经检测，本实施例所制得的饲用活性肽中，粗蛋白质95%以上，小肽含量50.2%，水分4.5%，粗灰分6.0%，是一种适口性好，小肽含量高，易于消化吸收的饲用活性肽。 |
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