一种蛋清和蛋黄自动分离设备 |
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| 申请号 | CN201710148378.X | 申请日 | 2017-03-14 | 公开(公告)号 | CN106889296A | 公开(公告)日 | 2017-06-27 |
| 申请人 | 苏州鸿轩蛋业有限公司; | 发明人 | 周明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种蛋清和蛋黄自动分离设备，包括：鸡蛋 输送链 、 气动 卡钳、 支撑 架、回转筒、接蛋勺、蛋清收集槽、蛋黄收集槽和蛋壳收集槽，所述回转筒设置在支撑架上部，所述回转筒外侧设置有一 块 平台板，所述气动卡钳的上下两个钳臂上对称设置有弧形夹蛋板，所述鸡蛋输送链末端延伸至弧形夹蛋板前端，所述平台板底部设置有与腰孔对应的破蛋刀，所述接蛋勺位于弧形夹蛋板的下方，所述蛋清收集槽设置在接蛋勺的下方，所述接蛋勺一侧设置有延伸至蛋黄收集槽上方的槽板。通过上述方式，本发明所述的蛋清和蛋黄自动分离设备，循环工作，可同时设置多个气动卡钳和接蛋勺，进行多蛋的同时 破碎 分离，大大提高工作效率，降低人工成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种蛋清和蛋黄自动分离设备，其特征在于，包括：鸡蛋输送链、气动卡钳、支撑架、回转筒、接蛋勺、蛋清收集槽、蛋黄收集槽和蛋壳收集槽，所述回转筒设置在支撑架上部，所述回转筒外侧设置有一块平台板，所述气动卡钳设置在平台板上，所述气动卡钳的上下两个钳臂上对称设置有弧形夹蛋板，下部的弧形夹蛋板底部设置有腰孔，所述鸡蛋输送链末端延伸至弧形夹蛋板前端，所述平台板底部设置有与腰孔对应的破蛋刀，所述接蛋勺位于弧形夹蛋板的下方，所述蛋清收集槽设置在接蛋勺的下方，所述蛋黄收集槽和蛋壳收集槽设置在蛋清收集槽两侧，所述接蛋勺一侧设置有延伸至蛋黄收集槽上方的槽板。 |
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| 说明书全文 | 一种蛋清和蛋黄自动分离设备技术领域[0001] 本发明涉及蛋液生产领域，特别是涉及一种蛋清和蛋黄自动分离设备。 背景技术[0002] 鸡蛋是比较常用的食品，市场需求量大，产量也比较大，随着生活水平的提高，对鸡蛋的需求也比较多样化。 [0003] 单个的鸡蛋壳打碎后，蛋黄和蛋清的分离比较简单，但是需要人工来一一操作，工作效率低，人工的成本高，而且无法满足工业化的快速生产，需要进行改进。 发明内容[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种蛋清和蛋黄自动分离设备，进行鸡蛋的破碎以及蛋清和蛋黄的自动分离，提升工作效率。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种蛋清和蛋黄自动分离设备，包括：鸡蛋输送链、气动卡钳、支撑架、回转筒、接蛋勺、蛋清收集槽、蛋黄收集槽和蛋壳收集槽，所述回转筒设置在支撑架上部，所述回转筒外侧设置有一块平台板，所述气动卡钳设置在平台板上，所述气动卡钳的上下两个钳臂上对称设置有弧形夹蛋板，下部的弧形夹蛋板底部设置有腰孔，所述鸡蛋输送链末端延伸至弧形夹蛋板前端，所述平台板底部设置有与腰孔对应的破蛋刀，所述接蛋勺位于弧形夹蛋板的下方，所述蛋清收集槽设置在接蛋勺的下方，所述蛋黄收集槽和蛋壳收集槽设置在蛋清收集槽两侧，所述接蛋勺一侧设置有延伸至蛋黄收集槽上方的槽板。 [0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述弧形夹蛋板为塑胶弧形板。 [0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述破蛋刀铰接在平台板底部，所述平台板底部设置有与破蛋刀末端铰接的第一伸缩驱动装置。 [0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述槽板下方铰接有支撑杆，所述支撑杆上设置有与槽板相铰接的第二伸缩驱动装置。 [0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置为气压缸或者电动伸缩杆。 [0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述第二伸缩驱动装置伸长时，槽板带动接蛋勺向上翻转，槽板底端斜指向蛋黄收集槽内部。 [0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述接蛋勺外凸面上横向设置有漏液孔。 [0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述平台板上设置有指向弧形夹蛋板的数个吹气头，所述吹气头外接有供气软管，所述供气软管上设置有电磁阀。 [0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述回转筒包括有驱动电机。 [0014] 在本发明一个较佳实施例中，所述回转筒逆时针回转后，弧形夹蛋板位于蛋壳收集槽上方。 [0015] 本发明的有益效果是：本发明指出的一种蛋清和蛋黄自动分离设备，鸡蛋通过鸡蛋输送链送至气动卡钳前方，气动卡钳驱动上下两个弧形夹蛋板张开，鸡蛋滑入两个弧形夹蛋板中后气动卡钳闭合，第一伸缩驱动装置进行一次快速伸缩，破蛋刀敲破鸡蛋底部后复位，鸡蛋内的蛋液流入下方的接蛋勺，蛋清通过漏液孔进入下方的蛋清收集槽，然后第二伸缩驱动装置伸长，槽板带动接蛋勺向上翻转，蛋黄流向蛋黄收集槽，同时，回转筒逆时针回转，弧形夹蛋板位于蛋壳收集槽上方，气动卡钳张开，蛋壳落入下方的蛋壳收集槽，吹气头开启，利用压缩空气使得弧形夹蛋板上的残留蛋片清理干净，然后回转筒复位，循环工作，可同时设置多个气动卡钳和接蛋勺，进行多蛋的同时破碎分离，大大提高工作效率，降低人工成本。附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明一种蛋清和蛋黄自动分离设备一较佳实施例的结构示意图。 具体实施方式[0017] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0018] 请参阅图1，本发明实施例包括：一种蛋清和蛋黄自动分离设备，包括：鸡蛋输送链10、气动卡钳7、支撑架61、回转筒6、接蛋勺4、蛋清收集槽2、蛋黄收集槽1和蛋壳收集槽3，所述回转筒6设置在支撑架61上部，所述回转筒6外侧设置有一块平台板62，所述气动卡钳7设置在平台板62上，所述回转筒6包括有驱动电机，驱动回转筒6带动平台板62翻转。 [0019] 所述气动卡钳7的上下两个钳臂上对称设置有弧形夹蛋板5，下部的弧形夹蛋板底部设置有腰孔51，所述鸡蛋输送链10末端延伸至弧形夹蛋板5前端，所述弧形夹蛋板5为塑胶弧形板，可以避免鸡蛋与之接触时的破碎问题，避免蛋液四溅。 [0020] 所述平台板62底部设置有与腰孔51对应的破蛋刀8，所述接蛋勺4位于弧形夹蛋板5的下方，所述破蛋刀8铰接在平台板62底部，所述平台板62底部设置有与破蛋刀8末端铰接的第一伸缩驱动装置81。第一伸缩驱动装置81进行一次快速伸缩，破蛋刀8敲破鸡蛋底部后复位，鸡蛋内的蛋液流入下方的接蛋勺4，所述蛋清收集槽2设置在接蛋勺4的下方，所述接蛋勺4外凸面上横向设置有漏液孔41，蛋清通过漏液孔41进入下方的蛋清收集槽2。 [0021] 所述蛋黄收集槽1和蛋壳收集槽3设置在蛋清收集槽2两侧，所述接蛋勺4一侧设置有延伸至蛋黄收集槽1上方的槽板42。所述槽板42下方铰接有支撑杆43，所述支撑杆43上设置有与槽板42相铰接的第二伸缩驱动装置44。所述第二伸缩驱动装置44伸长时，槽板42带动接蛋勺4向上翻转，槽板42底端斜指向蛋黄收集槽1内部，蛋黄顺着槽板42直接流入蛋黄收集槽1。 [0022] 所述第一伸缩驱动装置81和第二伸缩驱动装置44为气压缸或者电动伸缩杆，操作简便，可控性好。 [0023] 所述回转筒6逆时针回转后，弧形夹蛋板5位于蛋壳收集槽3上方，使得弧形夹蛋板5内的破碎蛋壳落入下方的蛋壳收集槽3内，所述平台板62上设置有指向弧形夹蛋板5的数个吹气头9，所述吹气头9外接有供气软管，所述供气软管上设置有电磁阀，方便把弧形夹蛋板5上的残留蛋片清理干净。 [0024] 综上所述，本发明指出的一种蛋清和蛋黄自动分离设备，实现了鸡蛋的装夹、破壳、蛋清和蛋黄的分离以及蛋壳的清理，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工成本。 |
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