一种牡蛎多肽胶囊的制备方法 |
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| 申请号 | CN201611081142.0 | 申请日 | 2016-11-30 | 公开(公告)号 | CN106819355A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 山东好当家海洋发展股份有限公司; | 发明人 | 孙永军; 毛旭华; 鞠文明; 唐晓波; 胡炜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种牡蛎多肽胶囊的制备方法。其解决现有牡蛎多肽提取效率低、人体对牡蛎多肽吸收效率低的问题。其是取牡蛎肉为原料打浆后经自溶、外源酶酶解获得酶解液；酶解液经灭酶，过滤，浓缩， 冷冻干燥 ，得到牡蛎多肽粉末；牡蛎多肽与辅料混合，制粒，封装入胶囊壳，得牡蛎多肽胶囊。其是采用自溶和外源酶酶解相结合的方法，获得的多肽 水 解 程度好，得率高；采用胶囊剂型可减少被灭活的机率，提高人体对牡蛎多肽的吸收。本发明的制备方法工艺合理，操作可行，易实现规模化生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种牡蛎多肽胶囊的制备方法，其特征在于：其经过下列工艺步骤： |
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| 说明书全文 | 一种牡蛎多肽胶囊的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及肽的制备，尤其是一种牡蛎多肽胶囊的制备方法。 背景技术[0002] 牡蛎肉肥美爽滑，味道鲜美，营养丰富，素有“海底牛奶”之美称。牡蛎肉中含蛋白质高达45～57％、脂肪7～11％、肝糖19～38％，此外还含有多种维生素及牛磺酸和钙、磷、铁、锌等营养成分，钙含量接近牛奶的1倍，铁含量为牛奶的21倍，是健肤美容和防治疾病的珍贵食物。现代医学认为，牡蛎肉还具有降血压和滋阴养血等功能。 [0003] 由于牡蛎独特的营养优势，技术人员致力研究牡蛎的保健应用，目前，其大多以牡蛎冻干粉或牡蛎多肽提取物制成各种食品和保健食品。其对牡蛎的处理技术主要有如下操作步骤：1、新鲜牡蛎去壳取肉，洗净；2、对牡蛎肉糜采用一种或多种复合酶混合在恒温水浴锅中进行酶解反应；3、对酶解后的牡蛎肉溶液煮沸灭酶；4、将灭酶处理后的牡蛎肉溶液进行超滤处理；5、将超滤溶液进行浓缩、冻干制粉。上述对牡蛎肉多肽的提取过程中，存在如下技术缺点：1、牡蛎鲜肉在不能进行及时处理时，会造成牡蛎肉中活性物质失活，降低其营养价值；2、普通酶解反应大多在40～80℃的温度范围之间，如此，将会造成牡蛎肉中蛋白质或者部分小分子肽的失活；3、提取的牡蛎多肽在保存过程中会被灭活，降低人体小肠对营养物质的吸收。上述缺点1和缺点2降低了牡蛎多肽的有效提取率，而缺点3 则降低了人体对牡蛎多肽的吸收效率。 [0004] 如何解决牡蛎多肽提取效率较低，以及如何提高人体对牡蛎多肽吸收的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。 发明内容[0005] 为了克服现有技术中牡蛎多肽提取效率低、人体对牡蛎多肽吸收效率低的不足，本发明提供工艺合理、操作可行的一种牡蛎多肽胶囊的制备方法。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种牡蛎多肽胶囊的制备方法，其特征在于：其经过下列工艺步骤：（1）原料的预处理 选取新鲜牡蛎为原料，洗净、剥壳，取牡蛎肉；将牡蛎肉送入制浆机中，加入其重量2～5倍的水，制成牡蛎浆液； （2）自溶 将步骤（1）中得到的牡蛎浆液送入无菌罐中，采用氢氧化钠溶液调节pH值为6～7.5，控制温度0～4℃，自溶24～48h； （3）酶解 将步骤（2）中得到的自溶后的牡蛎浆液采用柠檬酸溶液调节pH值至4～5，加入牡蛎肉重量0.2～0.5%的复合蛋白酶，控制温度40～45℃，酶解1～2h，得牡蛎酶解液； （4）灭酶 将步骤（3）中得到的牡蛎酶解液加热至90～100℃，维持灭酶20～30min，得灭酶的牡蛎酶解液； （5）脱腥 将步骤（4）中得到的灭酶后的牡蛎酶解液加入其重量0.2～0.4%的葡萄糖，加热至90～ 100℃，脱腥处理20～30min，得脱腥的牡蛎酶解液； （6）过滤 将步骤（5）中得到的脱腥的牡蛎酶解液粗滤后，经微孔膜过滤，去除细小悬浮颗粒，得牡蛎澄清液； （7）干燥 将步骤（6）中得到的牡蛎澄清液送入真空浓缩设备中，控制温度45～65℃，浓缩至固形物含量为12～15%，喷雾干燥，使其水分含量小于4%，得牡蛎多肽粉末； （8）制粒 将步骤（7）中得到的牡蛎多肽粉末与辅料混合均匀，制粒，封装入胶囊壳中，得牡蛎多肽胶囊。 [0008] 所述的辅料包括二烷基硫酸钠、脂酸镁、滑石粉和交联聚维酮，其中，所述的二烷基硫酸钠的用量为牡蛎多肽粉末重量的5～6%，所述的脂酸镁的用量为牡蛎多肽粉末重量的5～6%，所述的滑石粉的用量为牡蛎多肽粉末重量的10～12%，所述的交联聚维酮的用量为牡蛎多肽粉末重量的10～12%。 [0009] 本发明以牡蛎肉为原料打浆后经自溶、外源酶酶解获得酶解液；酶解液经灭酶，过滤，浓缩，冷冻干燥，得到牡蛎多肽粉末；牡蛎多肽与辅料混合，制粒，封装入胶囊壳中，得牡蛎多肽胶囊。本发明采用自溶和外源酶酶解相结合的方法，并且所采用的复合酶是由胃蛋白酶、枯草杆菌、中性蛋白酶、风味蛋白酶组合而成，获得的多肽水解程度好，得率高，且风味蛋白酶对水解物进行风味优化，去除苦味，改善口感。经检测，分子质量小于1Kda的牡蛎肽占80%以上，所得多肽、组氨酸、丙氨酸、甲硫氨酸亮氨酸含量高，具有较强的抗氧化作用。本发明采用胶囊剂型，使牡蛎多肽在保存过程中减少被灭活的机率，提高人体小肠对营养物质的吸收，较好解决了牡蛎多肽吸收的问题。本发明的制备方法工艺合理，操作可行，易实现规模化生产。 具体实施方式[0010] 下面结合实施例对本做进一步说明。 [0011] 实施例1一种牡蛎多肽胶囊的制备方法，其特征在于：其经过下列工艺步骤： （1）原料的预处理 选取新鲜牡蛎为原料，洗净、剥壳，取牡蛎肉；将牡蛎肉送入制浆机中，加入其重量3倍的水，制成牡蛎浆液； （2）自溶 将步骤（1）中得到的牡蛎浆液送入无菌罐中，采用氢氧化钠溶液调节pH值为7.0，控制温度2℃，自溶36h； （3）酶解 将步骤（2）中得到的自溶后的牡蛎浆液采用柠檬酸溶液调节pH值至4.5，加入牡蛎肉重量0.2%的胃蛋白酶、0.1%的中性蛋白酶和0.05%的风味蛋白酶，控制温度43℃，酶解1.5h，得牡蛎酶解液； （4）灭酶 将步骤（3）中得到的牡蛎酶解液加热至95℃，维持灭酶30min，得灭酶的牡蛎酶解液； （5）脱腥 将步骤（4）中得到的灭酶后的牡蛎酶解液加入其重量0.3%的葡萄糖，加热至95℃，脱腥处理25min，得脱腥的牡蛎酶解液； （6）过滤 将步骤（5）中得到的脱腥的牡蛎酶解液粗滤后，经微孔膜过滤，去除细小悬浮颗粒，得牡蛎澄清液； （7）干燥 将步骤（6）中得到的牡蛎澄清液送入真空浓缩设备中，控制温度55℃，浓缩至固形物含量为14%，喷雾干燥，使其水分含量小于3%，得牡蛎多肽粉末； （8）制粒 将步骤（7）中得到的牡蛎多肽粉末加入二烷基硫酸钠、脂酸镁、滑石粉和交联聚维酮，混合均匀；其中，二烷基硫酸钠的用量为牡蛎多肽粉末重量的5.5%，脂酸镁的用量为牡蛎多肽粉末重量的5.5%，滑石粉的用量为牡蛎多肽粉末重量的10.5%，交联聚维酮的用量为牡蛎多肽粉末重量的11%，再按常规工艺制粒，按5g/个封装入胶囊壳中，得牡蛎多肽胶囊。 [0012] 本实施例所提供的牡蛎多肽胶囊的制备方法，其工艺合理，操作可靠。采用该方法制备的牡蛎多肽胶囊其多肽、组氨酸、丙氨酸、甲硫氨酸亮氨酸含量高，具有较强的抗氧化作用，易于人体吸收。 [0013] 实施例2一种牡蛎多肽胶囊的制备方法，其特征在于：其经过下列工艺步骤： （1）原料的预处理 选取新鲜牡蛎为原料，洗净、剥壳，取牡蛎肉；将牡蛎肉送入制浆机中，加入其重量2倍的水，制成牡蛎浆液； （2）自溶 将步骤（1）中得到的牡蛎浆液送入无菌罐中，采用氢氧化钠溶液调节pH值为7.5，控制温度0℃，自溶48h； （3）酶解 将步骤（2）中得到的自溶后的牡蛎浆液采用柠檬酸溶液调节pH值至4.5，加入牡蛎肉重量0.3%的枯草杆菌、0.1%的中性蛋白酶和0.1%的风味蛋白酶，控制温度40℃，酶解1h，得牡蛎酶解液； （4）灭酶 将步骤（3）中得到的牡蛎酶解液加热至95℃，维持灭酶25min，得灭酶的牡蛎酶解液； （5）脱腥 将步骤（4）中得到的灭酶后的牡蛎酶解液加入其重量0.2%的葡萄糖，加热至90℃，脱腥处理30min，得脱腥的牡蛎酶解液； （6）过滤 将步骤（5）中得到的脱腥的牡蛎酶解液粗滤后，经微孔膜过滤，去除细小悬浮颗粒，得牡蛎澄清液； （7）干燥 将步骤（6）中得到的牡蛎澄清液送入真空浓缩设备中，控制温度45℃，浓缩至固形物含量为12%，喷雾干燥，使其水分含量小于4%，得牡蛎多肽粉末； （8）制粒 将步骤（7）中得到的牡蛎多肽粉末加入二烷基硫酸钠、脂酸镁、滑石粉和交联聚维酮，混合均匀；其中，二烷基硫酸钠的用量为牡蛎多肽粉末重量的5%，脂酸镁的用量为牡蛎多肽粉末重量的6%，滑石粉的用量为牡蛎多肽粉末重量的12%，交联聚维酮的用量为牡蛎多肽粉末重量的10%，再按常规工艺制粒，按6g/个封装入胶囊壳中，得牡蛎多肽胶囊。 [0014] 本实施例所提供的牡蛎多肽胶囊的制备方法，其工艺合理，操作可靠。采用该方法制备的牡蛎多肽胶囊其多肽、组氨酸、丙氨酸、甲硫氨酸亮氨酸含量高，分子质量小于1Kda的牡蛎肽占80%以上，具有较强的抗氧化作用，人体吸收率高。 [0015] 实施例3一种牡蛎多肽胶囊的制备方法，其特征在于：其经过下列工艺步骤： （1）原料的预处理 选取新鲜牡蛎为原料，洗净、剥壳，取牡蛎肉；将牡蛎肉送入制浆机中，加入其重量5倍的水，制成牡蛎浆液； （2）自溶 将步骤（1）中得到的牡蛎浆液送入无菌罐中，采用氢氧化钠溶液调节pH值为6.0，控制温度4℃，自溶24h； （3）酶解 将步骤（2）中得到的自溶后的牡蛎浆液采用柠檬酸溶液调节pH值至5，加入牡蛎肉重量 0.1%的胃蛋白酶、0.1%的风味蛋白酶，控制温度45℃，酶解2h，得牡蛎酶解液； （4）灭酶 将步骤（3）中得到的牡蛎酶解液加热至90℃，维持灭酶30min，得灭酶的牡蛎酶解液； （5）脱腥 将步骤（4）中得到的灭酶后的牡蛎酶解液加入其重量0.4%的葡萄糖，加热至100℃，脱腥处理20min，得脱腥的牡蛎酶解液； （6）过滤 将步骤（5）中得到的脱腥的牡蛎酶解液粗滤后，经微孔膜过滤，去除细小悬浮颗粒，得牡蛎澄清液； （7）干燥 将步骤（6）中得到的牡蛎澄清液送入真空浓缩设备中，控制温度65℃，浓缩至固形物含量为15%，喷雾干燥，使其水分含量小于3.5%，得牡蛎多肽粉末； （8）制粒 将步骤（7）中得到的牡蛎多肽粉末加入二烷基硫酸钠、脂酸镁、滑石粉和交联聚维酮，混合均匀；其中，二烷基硫酸钠的用量为牡蛎多肽粉末重量的6%，脂酸镁的用量为牡蛎多肽粉末重量的5%，滑石粉的用量为牡蛎多肽粉末重量的10%，交联聚维酮的用量为牡蛎多肽粉末重量的12%，再按常规工艺制粒，按5g/个封装入胶囊壳中，得牡蛎多肽胶囊。 [0016] 本实施例所提供的牡蛎多肽胶囊的制备方法，其工艺合理，操作可靠。采用该方法制备的牡蛎多肽胶囊，其多肽、组氨酸、丙氨酸、甲硫氨酸亮氨酸含量高，具有较强的抗氧化作用同，易于人体吸收。 |
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