一种抗疲劳能量棒及其制备方法 |
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申请号 | CN201610882248.4 | 申请日 | 2016-10-10 | 公开(公告)号 | CN106490297A | 公开(公告)日 | 2017-03-15 |
申请人 | 大连工业大学; | 发明人 | 林松毅; 赵月; 杨睿雯; 李冬梅; 孙娜; | ||||
摘要 | 本 发明 的抗疲劳 能量 棒及其制备方法属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的技术领域,涉及一种抗疲劳能量棒及其制备方法。制备方法包括超微 粉碎 , 真空 冷冻干燥 ,复合蛋白酶可控酶解, 喷雾干燥 以及混料压棒过程。以 蛋白质 含量为43.9%的 大豆分离蛋白 粉、蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉以及全脂奶粉为原料,辅料中加入维生素E和 葡萄糖 酸锌,制成具有抗疲劳功能,色泽呈淡黄色,均匀一致,棒面光洁,口感细腻并带有 牛 奶 风 味,可溶性蛋白含量为80~85%,脂肪含量为8~12%,NaCl含量为2~4%,棒重为40g,棒重差异小于7.5%,硬度在28~33 N之间,脆碎度减重率小于0.8 %的能量棒。 | ||||||
权利要求 | 1.一种抗疲劳能量棒,辅料为羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁,其特征在于,以蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉、蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉以及全脂奶粉为原料,辅料中还加入维生素E和葡萄糖酸锌,制成可溶性蛋白含量为80 85%,脂肪含量为8 12%,~ ~ |
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说明书全文 | 一种抗疲劳能量棒及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的技术领域,涉及一种抗疲劳能量棒及其制备方法。 背景技术[0002] 大量研究证实,大豆是一种优良蛋白质来源,利用大豆分离蛋白和大豆蛋白粉均可制备活性较高的大豆多肽,大豆多肽是大豆蛋白经过酶解、分离、喷雾干燥等过程制得,主要以3 6个氨基酸组成的小分子肽为主,还含有少量的大分子肽、游离的氨基酸等成分。~ 大豆多肽氨基酸组成与大豆蛋白质相同,必须氨基酸平衡良好,且含量丰富,与传统的大豆蛋白相比,大豆多肽具有高浓度、高溶解性、低粘度、高流动性和热稳定性等优良的物理性质。大豆多肽还具有独特的生理功能,吸收快、利用率高、能够促进脂肪的代谢,降血压,降血清胆固醇,增强肌肉运动性,增强免疫功能,清除氧化自由基、治疗糖尿病和老年痴呆等。 作为一种新型的功能性因子,大豆多肽在保健食品方面有广泛的应用,具有广阔的应用前景,同时为人类的健康提供了优良的新食物资源。 [0003] 玉米是我国第二大粮食品种,是我国传统粮食作物,分布非常范围广,营养价值丰富,而且种植面积越来越大。近几年来,我国玉米深加工行业取得了飞速发展,玉米在生活中应用越来越广泛,玉米肽也渐渐地走进了群众的生活,玉米肽是以玉米蛋白粉为原料,在碱性蛋白酶催化下,进行部分水解,经过离心、层析等手段进行分离纯化,然后进行喷雾干燥得到的低分子量的寡肽混合物。其分子量一般在2000以下。目前的研究发现:玉米肽具有促进乙醇代谢和抗疲劳作用;由于玉米肽中富含支链氨基酸,因此玉米肽还具有在肌肉中促进蛋白质合成和抑制蛋白分解的功能;在特殊情况下可以直接向肌肉提供能量;另外,关于玉米肽降血压、降血脂、治疗乳腺癌的研究也在进行。很多文献研究表明玉米肽具有良好的抗疲劳保健功效,这为玉米肽的开发和应用提供了理论依据。玉米肽水解后可分解得到谷氨酸、亮氨酸和丙氨酸等。目前的研究热点在于,控制酶解技术可获得具备多种生理功能的玉米源活性肽。近期研究发现,玉米肽具有重要作用。玉米肽的消化吸收性优于蛋白质与氨基酸,可以作为肠道营养剂。随着相关研究的逐步深入,玉米肽的生产与应用为玉米蛋白粉的精加工开辟了新方向。 [0004] 随着社会经济的发展和生活水平的提高,人们越来越重视营养价值高并对人体无害的天然食品。牛乳作为一类天然的食品资源,近年来已逐渐成为研究开发的热点,牛乳中具有丰富的维生素和微量元素以及某些生物活性物质等营养成分,牛乳营养丰富,容易吸收,是一种理想的天然食品,牛乳中含有很多种蛋白质,如酪蛋白、球蛋白、白蛋白和乳蛋白等,所含的20多种氨基酸中有人体必须的8种氨基酸,牛乳蛋白是全价的蛋白质,它的消化率很高,可达98%。乳脂肪是高质量的脂肪,品质好,牛乳脂肪中胆固醇含量比肉、蛋类都低,因此是一种很好的营养食物,国内外多项研究表明,牛乳营养功效主要集中在抗疲劳、免疫调节以及辅助治疗慢性疾病等几个方面。因此,牛乳的应用前景很可观。 [0005] 综上所述,大豆多肽,玉米肽以及牛乳具有很多的生理功效,集中体现在调节免疫和抗疲劳方面。我国海军工作环境高温以及潮湿,人长期生活在这样的环境中,免疫调节功能可能会紊乱,容易疲劳,身体出现不适,因此使用大豆多肽,玉米肽以及牛乳制作一款功能食品是非常有必要的,该功能食品可应用于海军军队中,在增强海军的免疫力方面具有重要的意义。因此,该功能食品的研发是有必要的。 [0006] 纵观国内外相关研究与技术报道,以蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉、蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉以及全脂奶粉为原料的抗疲劳能量棒并未被发现。而且,也未见将超微粉碎,真空冷冻干燥,复合蛋白酶可控酶解,喷雾干燥以及混料压棒技术结合到一起的技术。因此,本专利提供一种抗疲劳能量棒的制备方法,以蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉、蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉以及全脂奶粉为原料,制成具有抗疲劳功能,色泽呈淡黄色,均匀一致,棒面光洁,口感细腻并带有牛奶风味,可溶性蛋白含量为80 ~85%,脂肪含量为8 12%,NaCl含量为2 4%,棒重为40g,棒重差异小于7.5%,硬度在28 ~ ~ ~ 33 N之间,脆碎度减重率小于0.8 %的能量棒,具有创新性。 发明内容[0007] 申请发明所需要解决的技术问题:公开一种抗疲劳能量棒及其制备方法,其特征在于,以蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉、蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉以及全脂奶粉为原料,制成具有抗疲劳功能,色泽呈淡黄色,均匀一致,棒面光洁,口感细腻并带有牛奶风味,可溶性蛋白含量为80 85%,脂肪含量为8 12%,NaCl含量为2 4%,棒重为~ ~ ~40g,棒重差异小于7.5%,硬度在28 33 N之间,脆碎度减重率小于0.8 %的能量棒。 ~ [0008] 申请发明的技术方案是:1. 一种抗疲劳能量棒,辅料为羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁,其特征在于,以蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉、蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉以及全脂奶粉为原料,辅料中还加入维生素E和葡萄糖酸锌,制成具有抗疲劳功能,色泽呈淡黄色,均匀一致,棒面光洁,口感细腻并带有牛奶风味,可溶性蛋白含量为80 85%,脂肪含量为8 12%,NaCl含量~ ~ 为2 4%,棒重为40g,棒重差异小于7.5%,硬度在28 33 N之间,脆碎度减重率小于0.8 %~ ~ 的能量棒。 [0009] 2. 一种抗疲劳能量棒的制备方法,其特征在于,将蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉和蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉混合后,经超微粉碎,真空冷冻干燥,复合酶可控酶解,喷雾干燥,混料压棒工艺制得产品,最终得到具有抗疲劳功能,色泽呈淡黄色,均匀一致,棒面光洁,口感细腻并带有牛奶风味,可溶性蛋白含量为80 85%,脂肪含量为8 ~ ~12%,NaCl含量为2 4%,棒重为40g,棒重差异小于7.5%,硬度在28 33 N之间,脆碎度减~ ~ 重率小于0.8 %的抗疲劳能量棒; 1)所述的超微粉碎,是指取一定量的蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉和蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉,采用超音速气流粉碎系统进行粉碎,进料气流0.3 0.8 MPa,~ 粉碎气流0.3 0.8 MPa,最终得到大豆玉米混合蛋白粉; ~ 2)所述的真空冷冻干燥,是指将大豆玉米混合蛋白粉分装于冷冻盘中,厚度2 3 mm,~ 置于预冻温度为-80℃冷冻库中,预冻时间为12 16 h后,移至真空冷冻干燥机中,冻干时~ 间为16 25 h,最终获得了干燥的大豆玉米混合蛋白粉; ~ 3)所述的复合酶可控酶解,是指称取一定质量的大豆玉米混合蛋白粉,溶解于水中,按照质量与体积的百分比,将底物浓度调节至4 10 % ,搅拌均匀,加热至90 105℃,保持~ ~ 8 15 min,然后冷却至40 55℃,用HCl和NaOH溶液调节pH值为6.5 10.5,加入按质量~ ~ ~ 比混合的碱性蛋白酶,木瓜蛋白酶和胰蛋白酶,使酶与底物质量比为4 8 %,连续酶解5 ~ ~ 10 h,酶解结束后,加热酶解液至90 105℃,保持8 15 min后,冷却至20 27℃,采用~ ~ ~ 离心机进行离心,取上清液,用HCl和NaOH溶液调节上清液pH值为7.00±0.05; 4) 所述的喷雾干燥,是指将酶解液进行喷雾干燥,流化床热风温度56 67℃,流化床~ 冷风温度19 21℃,干燥塔进风温度160 180℃,干燥塔排风温度90 95℃; ~ ~ ~ 5)所述的混料压棒,是指大豆玉米混合肽粉与全脂奶粉按质量比1:1 4:1混合;向原~ 料中加入1 3 %的羧甲基纤维素钠,1 3 %的硬脂酸镁,1 4 %的维生素E,1 3%的葡~ ~ ~ ~ 萄糖酸锌以及经过10 50目的筛号,混合压棒。 ~ [0011] 本发明技术效果:(1) 按照本专利叙述的技术方法,可以得到一种具有抗疲劳功能,色泽呈淡黄色,均匀一致,棒面光洁,口感细腻并带有牛奶风味,可溶性蛋白含量为80 85%,脂肪含量为8 ~ ~ 12%,NaCl含量为2 4%,棒重为40g,棒重差异小于7.5%,硬度在28 33 N之间,脆碎度减~ ~ 重率小于0.8 %的能量棒。 [0012] (2) 以蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉、蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉以及全脂奶粉为原料,是一种大豆分离蛋白粉和玉米蛋白粉的综合利用及减少污染的有效方法。 [0013] (3) 提供了一种将超微粉碎,真空冷冻干燥,复合蛋白酶可控酶解,喷雾干燥以及混料压棒技术结合到一起的技术,可应用于功能性食品、保健食品或者药品中的开发利用,具有重要的意义。 [0014] 本发明的技术优势主要体现在以下三个方面:第一,申请专利提供一种抗疲劳能量棒及其制备方法,可广泛应用于军队功能性食品、保健食品开发等方面。 [0015] 第二,申请专利的原料创新。是以蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉、蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉以及全脂奶粉为原料,辅料中除了羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁,还加入了维生素E和葡萄糖酸锌,维生素E用于提高能量棒的抗氧化性,清除人体内的自由基,锌元素可以增强人体免疫力,改善机体素质。 [0016] 第三,申请的专利技术方法多元化。是以超微粉碎,真空冷冻干燥,复合蛋白酶可控酶解,喷雾干燥以及混料压棒为核心技术。 [0017] 其技术优势突出体现在:(1) 超微粉碎和真空冷冻干燥技术可以很好的保护肽粉中的有效成分,并且有效降低肽粉中的水分含量。 [0018] (2) 复合蛋白酶可控酶解技术,结合了三种蛋白酶,由于水解位点不同,从而提高了肽粉的水解度,使多肽更容易被人体吸收。 [0019] (3) 采用喷雾干燥和压棒技术,将肽粉与全脂奶粉按比例混合,此举除了使产品具有抗疲劳的功能,也为人体提供了足够的营养,加入全脂奶粉也改善了能量棒的口味。 [0020] (4) 辅料中加入了维生素E和葡萄糖酸锌,维生素E用于提高能量棒的抗氧化性,清除人体内的自由基,锌元素可以增强人体免疫力,改善机体素质,对人体健康有好处。 具体实施方式[0021] 实施例1:将蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉和蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉混合后,采用超音速气流粉碎系统进行粉碎,进料气流0.3 MPa,粉碎气流0.3 MPa,最终得到大豆玉米混合蛋白粉;然后将大豆玉米混合蛋白粉分装于冷冻盘中,厚度2 mm,置于预冻温度为 - 80℃冷冻库中,预冻时间为12 h后,移至真空冷冻干燥机中,冻干时间为16 h,最终获得了干燥的大豆玉米混合蛋白粉;称取一定质量的大豆玉米混合蛋白粉,溶解于水中,底物浓度调节至4 % ,搅拌均匀,加热至90℃,保持8 min,然后冷却至40℃,用HCl和NaOH溶液调节pH值为6.5,加入按质量比1:1:1混合的碱性蛋白酶,木瓜蛋白酶和胰蛋白酶,使酶与底物质量比为4 %,连续酶解5 h,酶解结束后,加热酶解液至90℃,保持8 min后,冷却至20℃,采用离心机进行离心,取上清液,用HCl和NaOH溶液调节上清液pH值为7.00±0.05;然后,将酶解液进行喷雾干燥,流化床热风温度56℃,流化床冷风温度19℃,干燥塔进风温度160℃,干燥塔排风温度90℃;干燥的大豆玉米混合蛋白粉与全脂奶粉按质量比1:1混合;加入1 %的羧甲基纤维素钠,1 %的硬脂酸镁,1 %的维生素E,1%的葡萄糖酸锌以及经过10目的筛号,混合压棒,最终得到具有抗疲劳功能,色泽呈淡黄色,均匀一致,棒面光洁,口感细腻并带有牛奶风味,可溶性蛋白含量为80 85%,脂肪含量为8 12%,NaCl含量为2 4%,棒重为40g,棒重~ ~ ~ 差异小于7.5%,硬度在28 33 N之间,脆碎度减重率小于0.8 % 的抗疲劳能量棒。 ~ [0022] 实施例2:将蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉和蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉混合后,采用超音速气流粉碎系统进行粉碎,进料气流0.4 MPa,粉碎气流0.4 MPa,最终得到大豆玉米混合蛋白粉;然后将大豆玉米混合蛋白粉分装于冷冻盘中,厚度2.1 mm,置于预冻温度为 -80℃冷冻库中,预冻时间为14 h后,移至真空冷冻干燥机中,冻干时间为17 h,最终获得了干燥的大豆玉米混合蛋白粉;称取一定质量的大豆玉米混合蛋白粉,溶解于水中,底物浓度调节至5 % ,搅拌均匀,加热至95℃,保持9 min,然后冷却至43℃,用HCl和NaOH溶液调节pH值为7.5,加入按质量比2:1:1混合的碱性蛋白酶,木瓜蛋白酶和胰蛋白酶,使酶与底物质量比为5 %,连续酶解6 h,酶解结束后,加热酶解液至95℃,保持9 min后,冷却至22℃,采用离心机进行离心,取上清液,用HCl和NaOH溶液调节上清液pH值为7.00±0.05;然后,将酶解液进行喷雾干燥,流化床热风温度58℃,流化床冷风温度19℃,干燥塔进风温度163℃,干燥塔排风温度92℃;干燥的大豆玉米混合蛋白粉与全脂奶粉按质量比2:1混合;加入2 %的羧甲基纤维素钠,2 %的硬脂酸镁,1.2 %的维生素E,2%的葡萄糖酸锌以及经过20目的筛号,混合压棒,最终得到具有抗疲劳功能,色泽呈淡黄色,均匀一致,棒面光洁,口感细腻并带有牛奶风味,可溶性蛋白含量为80 85%,脂肪含量为8 12%,NaCl含量为2 4%,棒重为40g,棒~ ~ ~ 重差异小于7.5%,硬度在28 33 N之间,脆碎度减重率小于0.8 %的抗疲劳能量棒。 ~ [0023] 实施例3:将蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉和蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉混合后,采用超音速气流粉碎系统进行粉碎,进料气流0.5 MPa,粉碎气流0.5 MPa,最终得到大豆玉米混合蛋白粉;然后将大豆玉米混合蛋白粉分装于冷冻盘中,厚度2.3 mm,置于预冻温度为 -80℃冷冻库中,预冻时间为14 h后,移至真空冷冻干燥机中,冻干时间为18 h,最终获得了干燥的大豆玉米混合蛋白粉;称取一定质量的大豆玉米混合蛋白粉,溶解于水中,底物浓度调节至6 %,搅拌均匀,加热至96℃,保持10 min,然后冷却至44℃,用HCl和NaOH溶液调节pH值为7,加入按质量比3:2:1混合的碱性蛋白酶,木瓜蛋白酶和胰蛋白酶,使酶与底物质量比为5.5 %,连续酶解7 h,酶解结束后,加热酶解液至98℃,保持10 min后,冷却至23℃,采用离心机进行离心,取上清液,用HCl和NaOH溶液调节上清液pH值为7.00±0.05;然后,将酶解液进行喷雾干燥,流化床热风温度58℃,流化床冷风温度20℃,干燥塔进风温度170℃,干燥塔排风温度94℃;干燥的大豆玉米混合蛋白粉与全脂奶粉按质量比2:1混合;加入2.5 %的羧甲基纤维素钠,2.5 %的硬脂酸镁,1.5%的维生素E,2.5%的葡萄糖酸锌以及经过30目的筛号,混合压棒,最终得到具有抗疲劳功能,色泽呈淡黄色,均匀一致,棒面光洁,口感细腻并带有牛奶风味,可溶性蛋白含量为80 85%,脂肪含量为8 12%,NaCl含量为2 4%,棒重~ ~ ~ 为40g,棒重差异小于7.5%,硬度在28 33 N之间,脆碎度减重率小于0.8 % 的抗疲劳能量~ 棒。 [0024] 实施例4:将蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉和蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉混合后,采用超音速气流粉碎系统进行粉碎,进料气流0.6 MPa,粉碎气流0.6 MPa,最终得到大豆玉米混合蛋白粉;然后将大豆玉米混合蛋白粉分装于冷冻盘中,厚度2.4 mm,置于预冻温度为 -80℃冷冻库中,预冻时间为15 h后,移至真空冷冻干燥机中,冻干时间为20 h,最终获得了干燥的大豆玉米混合蛋白粉;称取一定质量的大豆玉米混合蛋白粉,溶解于水中,底物浓度调节至7 %,搅拌均匀,加热至100℃,保持12 min,然后冷却至50℃,用HCl和NaOH溶液调节pH值为9.0,加入按质量比3:2:1混合的碱性蛋白酶,木瓜蛋白酶和胰蛋白酶,使酶与底物质量比为6 %,连续酶解9 h,酶解结束后,加热酶解液至100℃,保持10 min后,冷却至25℃,采用离心机进行离心,取上清液,用HCl和NaOH溶液调节上清液pH值为7.00±0.05;然后,将酶解液进行喷雾干燥,流化床热风温度62℃,流化床冷风温度20℃,干燥塔进风温度175℃,干燥塔排风温度92℃;干燥的大豆玉米混合蛋白粉与全脂奶粉按质量比3:1混合;加入3 %的羧甲基纤维素钠,2 %的硬脂酸镁,3 %的维生素E,3%的葡萄糖酸锌以及经过40目的筛号,混合压棒,最终得到具有抗疲劳功能,色泽呈淡黄色,均匀一致,棒面光洁,口感细腻并带有牛奶风味,可溶性蛋白含量为80 85%,脂肪含量为8 12%,NaCl含量为2 4%,棒重为40g,~ ~ ~ 棒重差异小于7.5%,硬度在28 33 N之间,脆碎度减重率小于0.8 % 的抗疲劳能量棒。 ~ [0025] 实施例5:将蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉和蛋白质含量为79.4%的玉米蛋白粉混合后,采用超音速气流粉碎系统进行粉碎,进料气流0.7 MPa,粉碎气流0.7 MPa,最终得到大豆玉米混合蛋白粉;然后将大豆玉米混合蛋白粉分装于冷冻盘中,厚度3 mm,置于预冻温度为 - 80℃冷冻库中,预冻时间为16 h后,移至真空冷冻干燥机中,冻干时间为25 h,最终获得了干燥的大豆玉米混合蛋白粉;称取一定质量的大豆玉米混合蛋白粉,溶解于水中,底物浓度调节至10 %,搅拌均匀,加热至105℃,保持15 min,然后冷却至55 ℃,用HCl和NaOH溶液调节pH值为10.5,加入按质量比4:3:1混合的碱性蛋白酶,木瓜蛋白酶和胰蛋白酶,使酶与底物质量比为8 %,连续酶解10 h,酶解结束后,加热酶解液至105℃,保持15 min后,冷却至27℃,采用离心机进行离心,取上清液,用HCl和NaOH溶液调节上清液pH值为7.00±0.05;然后,将酶解液进行喷雾干燥,流化床热风温度67℃,流化床冷风温度21℃,干燥塔进风温度 180℃,干燥塔排风温度95℃;干燥的大豆玉米混合蛋白粉与全脂奶粉按质量比4:1混合;加入3%的羧甲基纤维素钠,3 %的硬脂酸镁,4 %的维生素E,3%的葡萄糖酸锌以及经过50目的筛号,混合压棒,最终得到具有抗疲劳功能,色泽呈淡黄色,均匀一致,棒面光洁,口感细腻并带有牛奶风味,可溶性蛋白含量为80 85%,脂肪含量为8 12%,棒重为40g,棒重差异~ ~ 小于7.5%,硬度在28 33 N之间,脆碎度减重率小于0.8 % 的抗疲劳能量棒。 ~ |