亚麻蛋白中、汞的协同脱除方法

申请号 CN201610805340.0 申请日 2016-09-06 公开(公告)号 CN106359845A 公开(公告)日 2017-02-01
申请人 南昌大学; 发明人 夏冬华;
摘要 本 发明 涉及亚麻蛋白中 铜 、汞的协同脱除方法,本发明包括以下步骤:取亚麻蛋白粉、调浆、取代、螯合、调质、 吸附 、固液分离、调pH、灭菌、脱 水 和干燥等。本发明能有效地同步降低亚麻蛋白中铜、汞含量,且不会影响亚麻蛋白的感官品质和营养价值。
权利要求

1.亚麻蛋白中、汞的协同脱除方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)调浆:取亚麻蛋白粉100千克,加入940-960千克饮用,混匀;
(2)取代:加入2.2-2.4千克柠檬酸,然后调节浆液pH至4.5-4.7,加入250-270克葡萄糖酸锌,混匀,54-56℃下保持1.8-2.0小时,期间不断搅拌,搅拌速度为3600-3800转/分钟;
(3)螯合:加入2.0-2.2千克酒石酸,调节亚麻蛋白浆液pH至3.5-3.7,42-44℃下搅拌
72-74分钟,搅拌速度为3600-3800转/分钟;
(4)调质:浆液进行脱水处理,往亚麻蛋白渣中加入900-920千克饮用水,调匀;
(5)吸附:调节亚麻蛋白浆液pH至5.4-5.6,加入2.6-2.8千克纤维素,42-44℃下搅拌
94-96分钟,搅拌速度为3000-3200转/分钟;
(6)固液分离:进行固液分离,去除不溶性固体;
(7)调pH:在10分钟内调节亚麻蛋白浆液的pH至6.2-6.4;
(8)灭菌、脱水和干燥:浆液进行灭菌处理,然后脱水、干燥,得到产品。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,纤维素为微晶纤维素,平均粒径为
200-220目。

说明书全文

亚麻蛋白中、汞的协同脱除方法

技术领域

[0001] 本发明涉及亚麻蛋白中铜、汞的协同脱除方法,属于农产品加工领域。

背景技术

[0002] 亚麻蛋白具有良好的基酸组成配比,消化率极高,是一种优良的植物蛋白,有着重要的利用价值。近年来随着工业、采矿业等的发展,重金属污染问题逐步暴露。铜、汞附着于蛋白质,导致蛋白的食用安全性受到影响。富集铜、汞的蛋白质被食用后,可在生物体内富集,严重危害人体健康。

发明内容

[0003] 本发明旨在提供一种方法简便、成本合理的方法降低亚麻蛋白中的铜、汞含量,提高食用安全性。
[0004] 亚麻蛋白中铜、汞的协同脱除方法,包括以下步骤:
[0005] (1)调浆:取亚麻蛋白粉100千克,加入940-960千克饮用,混匀;
[0006] (2)取代:加入2.2-2.4千克柠檬酸,然后调节浆液pH至4.5-4.7,加入250-270克葡萄糖酸锌,混匀,54-56℃下保持1.8-2.0小时,期间不断搅拌,搅拌速度为3600-3800转/分钟;
[0007] (3)螯合:加入2.0-2.2千克酒石酸,调节亚麻蛋白浆液pH至3.5-3.7,42-44℃下搅拌72-74分钟,搅拌速度为3600-3800转/分钟;
[0008] (4)调质:浆液进行脱水处理,往亚麻蛋白渣中加入900-920千克饮用水,调匀;
[0009] (5)吸附:调节亚麻蛋白浆液pH至5.4-5.6,加入2.6-2.8千克纤维素,42-44℃下搅拌94-96分钟,搅拌速度为3000-3200转/分钟;
[0010] (6)固液分离:进行固液分离,去除不溶性固体;
[0011] (7)调pH:在10分钟内调节亚麻蛋白浆液的pH至6.2-6.4;
[0012] (8)灭菌、脱水和干燥:浆液进行灭菌处理,然后脱水、干燥,得到产品。
[0013] 其中,纤维素为微晶纤维素,平均粒径为200-220目。
[0014] 本发明具有以下优势:
[0015] 1、本发明采用柠檬酸和酒石酸的螯合取代体系,既有高效螯合所需的特定酸性条件,同时具有足量用于协同螯合铜、汞的分子基团。
[0016] 2、取代反应阶段,利用特定环境下锌对铜、汞的竞争性取代螯合作用,降低产品中的铜、汞含量。
[0017] 3、在特定pH下,加入特定细度的微晶纤维素,可进一步把目标重金属吸附出来,从而达到同步去除重金属的效果。特定的搅拌速度可确保微晶纤维素与重金属充分接触反应,在吸附-解析的动态平衡下提升铜、汞的脱除效率。
[0018] 4、本发明采用柠檬酸-酒石酸复合体系的高效螯合作用、特定环境下锌的取代作用、以及特定细度微晶纤维素的吸附作用,借助三者的协同效应,同步降低亚麻蛋白中的铜、汞含量。

具体实施方式

[0019] 下面通过具体实施方式更详细的描述本发明。
[0020] 实施例1
[0021] (1)调浆:取亚麻蛋白粉100千克,加入960千克饮用水,混匀;(2)取代:加入2.4千克柠檬酸,然后调节浆液pH至4.7,加入270克葡萄糖酸锌,混匀,56℃下保持2.0小时,期间不断搅拌,搅拌速度为3800转/分钟;(3)螯合:加入2.2千克酒石酸,调节亚麻蛋白浆液pH至3.7,44℃下搅拌74分钟,搅拌速度为3800转/分钟;(4)调质:浆液进行脱水处理,往亚麻蛋白渣中加入920千克饮用水,调匀;(5)吸附:调节亚麻蛋白浆液pH至5.6,加入2.8千克微晶纤维素(平均粒径为220目),44℃下搅拌96分钟,搅拌速度为3200转/分钟;(6)固液分离:进行固液分离,去除不溶性固体;(7)调pH:在10分钟内调节亚麻蛋白浆液的pH至6.4;(8)灭菌、脱水和干燥:浆液进行灭菌处理,然后脱水、干燥,得到产品。
[0022] 实施例2
[0023] (1)调浆:取亚麻蛋白粉100千克,加入940千克饮用水,混匀;(2)取代:加入2.2千克柠檬酸,然后调节浆液pH至4.5,加入250克葡萄糖酸锌,混匀,54℃下保持1.8小时,期间不断搅拌,搅拌速度为3600转/分钟;(3)螯合:加入2.0千克酒石酸,调节亚麻蛋白浆液pH至3.5,42℃下搅拌72分钟,搅拌速度为3600转/分钟;(4)调质:浆液进行脱水处理,往亚麻蛋白渣中加入900千克饮用水,调匀;(5)吸附:调节亚麻蛋白浆液pH至5.4,加入2.6千克微晶纤维素(平均粒径为200目),42℃下搅拌94分钟,搅拌速度为3000转/分钟;(6)固液分离:进行固液分离,去除不溶性固体;(7)调pH:在10分钟内调节亚麻蛋白浆液的pH至6.2;(8)灭菌、脱水和干燥:浆液进行灭菌处理,然后脱水、干燥,得到产品。
[0024] 经检测,实施例1和实施例2亚麻蛋白产品的铜、汞含量均下降84%以上,同时产品的外观形态和感官品质基本没有变化。
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