一种微胶囊型大豆磷脂及制备方法

申请号 CN201610641270.X 申请日 2016-08-08 公开(公告)号 CN106260501A 公开(公告)日 2017-01-04
申请人 江苏曼氏生物科技股份有限公司; 发明人 张海燕; 张恩全; 邓紫新;
摘要 本 发明 公开了一种微胶囊型大豆磷脂及制备方法,涉及保健品领域。本发明的微胶囊型大豆磷脂,制备原料包含 水 相和油相,其中,所述水相包含麦芽糊精、酪朊酸钠、明胶、pH缓冲剂、水,所述油相包含大豆磷脂、95% 乙醇 、 蔗糖 脂肪酸 酯、单甘酯、 包埋剂 、VE;通过调节微胶囊型大豆磷脂中的制备原料,使制备得到的微胶囊型大豆磷脂中磷脂酰胆 碱 含量高, 稳定性 好,口感佳;进一步地,通过调节制备原料水相和油相中各组分添加量,提高大豆磷脂的最大包埋浓度,从而提高产品中磷脂酰胆碱的含量,改善了微胶囊型大豆磷脂的流动性、吸潮性、分散性、口感,增强了其对光、空气、热的稳定性。
权利要求

1.一种微胶囊型大豆磷脂,其特征在于,制备原料包含相和油相,其中,所述水相包含麦芽糊精、酪朊酸钠、明胶、pH缓冲剂、水,所述油相包含大豆磷脂、95%乙醇蔗糖脂肪酸酯、单甘酯、包埋剂、VE。
2.根据权利要求1所述的微胶囊型大豆磷脂,其特征在于,按重量份计,所述水相中包含30~60份的麦芽糊精、1~5份的酪朊酸钠、1~5份的明胶、1~5份的pH缓冲剂、40~70份的水;
优选地,所述pH缓冲剂为磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的混合物,所述磷酸氢二钠与所述磷酸二氢钠的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的微胶囊型大豆磷脂,其特征在于,按重量份计,所述油相中包含50~70份的大豆磷脂、20~40份的95%乙醇、1~3份的蔗糖脂肪酸酯、1~3份的单甘酯、
0.5~2份的包埋剂、0.5~2份的VE;
优选地,所述包埋剂为硬脂酰乳酸钠。
4.一种如权利要求1所述的微胶囊型大豆磷脂的制备方法,其特征在于,包括水相制备、油相制备、水相和油相混合、预乳化、均质、干燥的步骤。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述水相制备的过程为:
1)按重量份计,称取30~60份的麦芽糊精至20L的塑料桶中,加入30~60份的85℃的水中搅拌溶解;
2)按重量份计,称取1~5份的酪朊酸钠至1000mL的烧杯中,加入2~5份的85℃的水中,
85℃水浴加热搅拌溶解;
3)按重量份计,称取1~5份的明胶至1000mL的烧杯中,加入2~5份的85℃的水中,85℃水浴加热搅拌溶解;
4)将步骤2)、步骤3)溶解好的酪朊酸钠、明胶倒入步骤1)溶解好的麦芽糊精中,搅拌混合;
5)按重量份计,向步骤4)混合好的溶液中加入1~5份的pH缓冲剂,搅拌溶解后得到水相。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述油相制备的过程为:
6)按重量份计,称取50~70份的大豆磷脂加入到20~40份的95%乙醇中,60℃水浴加热至大豆磷脂完全溶解;
7)按重量份计,向步骤6)溶解后的大豆磷脂中加入1~3份的蔗糖脂肪酸酯、1~3份的单甘酯、0.5~2份的包埋剂、0.5~2份的VE,搅拌溶解后得到油相。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述水相和油相混合的过程为:将步骤5)制备得到的水相和步骤7)制备得到的油相分别加热升温至50℃后混合均匀。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述预乳化的过程为,将混合均匀的水相和油相加水至固含量达30%,置入剪切机中剪切,使水相和油相预乳化。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述均质的过程为:将预乳化后的乳化液置于均质机中均质,控制均质压为40MPa。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述干燥的过程为:将均质后的乳化液送入喷雾干燥机干燥,控制喷雾机干燥的进温度为200℃,出风温度为82℃,进料压力为16MPa。

说明书全文

一种微胶囊型大豆磷脂及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及保健品技术领域,尤其涉及一种微胶囊型大豆磷脂及制备方法。

背景技术

[0002] 大豆磷脂具有促进细胞生长、增强神经组织、健脑益智、促进脂肪代谢、调节血脂、降低人体内胆固醇、免疫调节及抗肿瘤等特殊的生理功能,人们可以通过口服一定剂量的大豆磷脂产品来预防治疗某些疾病
[0003] 目前,市面上的大豆磷脂产品主要有胶囊型和颗粒型两种,其中,胶囊型大豆磷脂产品,含有豆油和甘油,对高血脂人群有不好的影响,同时磷脂含量和磷脂酰胆含量较低;通过配方改进后的胶囊型大豆磷脂产品,虽然用具有保健功能的油脂代替豆油,并提高了磷脂酰胆碱含量,但其磷脂酰胆碱含量仍然不高,不超过15%。而市售的颗粒型大豆磷脂产品,磷脂含量较高,达98%,磷脂酰胆碱含量达24%,相比胶囊型大豆磷脂产品有很大改进,但其对光、空气、热较敏感,而且易吸潮、质量稳定性较差,口感差。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种微胶囊型大豆磷脂,磷脂酰胆碱含量高,稳定性好,口感佳。
[0005] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种微胶囊型大豆磷脂,制备原料包含相和油相,其中,所述水相包含麦芽糊精、酪朊酸钠、明胶、pH缓冲剂、水,所述油相包含大豆磷脂、95%乙醇蔗糖脂肪酸酯、单甘酯、包埋剂、VE。
[0007] 微胶囊化技术是一项发展非常迅速的高新技术,它是用特殊手段将固、液、气物质包括在一微小的、封闭的胶囊内的过程,囊体大小一般以微米计,形状类似球体。通过微胶囊化能够保护被包裹的物料,使之与外界不宜环境相隔绝,达到最大限度地保持原有的色香味、性能和生物活性,防止营养物质的破坏和损失。此外,有些物料经胶囊化后可掩盖自身的异味,或由原先不易加工贮存的气体、液体转化成较稳定的固体形式,从而大大地防止或延缓了产品劣变的产生。单纯的大豆磷脂的口感不好,并且对光、空气、热的稳定性很差,本发明中,将大豆磷脂通过微胶囊技术包埋起来,并且通过调节水相和油相中各组分的组成和配比,提高了大豆磷脂的包埋度,使得制备的微胶囊型大豆磷脂产品的口感好,磷脂酰胆碱含量高,对光、空气、热的稳定性强。
[0008] 其中,按重量份计,所述水相中包含30~60份的麦芽糊精、1~5份的酪朊酸钠、1~5份的明胶、1~5份的pH缓冲剂、40~70份的水;例如,麦芽糊精的重量份为30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份;酪朊酸钠的重量份为1份、2份、3份、4份、5份;明胶的重量份为1份、2份、3份、4份、5份;pH缓冲剂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份;水的重量份为40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份。
[0009] 优选地,所述pH缓冲剂为磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的混合物,用以调节混合物的pH,所述磷酸氢二钠与所述磷酸二氢钠的质量比为1:1。
[0010] 其中,按重量份计,所述油相中包含50~70份的大豆磷脂、20~40份的95%乙醇、1~3份的蔗糖脂肪酸酯、1~3份的单甘酯、0.5~2份的包埋剂、0.5~2份的VE;例如,大豆磷脂的重量份为50份、55份、60份、65份、70份;95%乙醇的重量份为20份、25份、30份、35份、40份;蔗糖脂肪酸酯的重量份为1份、1.5份、2份、2.5份、3份;单甘酯的重量份为1份、1.5份、2份、2.5份、3份;包埋剂的重量份为0.5份、1份、1.5份、2份;VE的重量份为0.5份、1份、1.5份、2份。
[0011] 优选地,所述包埋剂为硬脂酰乳酸钠。
[0012] 本发明的目的之二在于提供一种微胶囊型大豆磷脂的制备方法,制备工艺简单,制备得到的微胶囊型大豆磷脂中磷脂酰胆碱含量高,改善了微胶囊型大豆磷脂的流动性、吸潮性、分散性、口感,增强了其对光、空气、热的稳定性;包括水相制备、油相制备、水相和油相混合、预乳化、均质、干燥的步骤。
[0013] 其中,所述水相制备的过程为:
[0014] 1)按重量份计,称取30~60份的麦芽糊精至20L的塑料桶中,加入30~60份的85℃的水中搅拌溶解;
[0015] 2)按重量份计,称取1~5份的酪朊酸钠至1000mL的烧杯中,加入2~5份的85℃的水中,85℃水浴加热搅拌溶解;
[0016] 3)按重量份计,称取1~5份的明胶至1000mL的烧杯中,加入2~5份的85℃的水中,85℃水浴加热搅拌溶解;
[0017] 4)将步骤2)、步骤3)溶解好的酪朊酸钠、明胶倒入步骤1)溶解好的麦芽糊精中,搅拌混合;
[0018] 5)按重量份计,向步骤4)混合好的溶液中加入1~5份的pH缓冲剂,搅拌溶解后得到水相。
[0019] 其中,所述油相制备的过程为:
[0020] 6)按重量份计,称取50~70份的大豆磷脂加入到20~40份的95%乙醇中,60℃水浴加热至大豆磷脂完全溶解;
[0021] 7)按重量份计,向步骤6)溶解后的大豆磷脂中加入1~3份的蔗糖脂肪酸酯、1~3份的单甘酯、0.5~2份的包埋剂、0.5~2份的VE,搅拌溶解后得到油相。
[0022] 其中,所述水相和油相混合的过程为:将步骤5)制备得到的水相和步骤7)制备得到的油相分别加热升温至50℃后混合均匀。
[0023] 预乳化的作用是使混合液中水相和油相的分布更加均匀。其中,所述预乳化的过程为,将混合均匀的水相和油相加水至固含量达30%,置入剪切机中剪切,使水相和油相预乳化。
[0024] 均质也称匀浆,是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程,这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。其中,所述均质的过程为:将预乳化后的乳化液置于均质机中均质,控制均质压为40MPa。
[0025] 其中,所述干燥的过程为:将均质后的乳化液送入喷雾干燥机干燥,控制喷雾机干燥的进温度为200℃,出风温度为82℃,进料压力为16MPa。
[0026] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明的微胶囊型大豆磷脂,制备原料包含水相和油相,其中,所述水相包含麦芽糊精、酪朊酸钠、明胶、pH缓冲剂、水,所述油相包含大豆磷脂、95%乙醇、蔗糖脂肪酸酯、单甘酯、包埋剂、VE;通过调节微胶囊型大豆磷脂中的制备原料,使制备得到的微胶囊型大豆磷脂产品中磷脂酰胆碱含量高,稳定性好,口感佳;进一步地,通过调节制备原料水相和油相中各组分添加量,提高大豆磷脂的最大包埋浓度,从而提高微胶囊型大豆磷脂产品中磷脂酰胆碱的含量,改善了微胶囊型大豆磷脂的流动性、吸潮性、分散性、口感,增强了其对光、空气、热的稳定性。

具体实施方式

[0027] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0028] 如无具体说明,本发明的各种原料均可市售购得,或根据本领域的常规方法制备得到。
[0029] 本发明的微胶囊型大豆磷脂的具体制备过程如下:
[0030] 1)准确称取麦芽糊精6Kg于20L的塑料桶中,加入85℃的纯净水6Kg,期间不断搅拌,使得麦芽糊精充分溶解。
[0031] 2)准确称取酪朊酸钠150g于1000mL烧杯中,加入85℃的纯净水500g,期间不断搅拌,并用水浴(水浴温度控制在85℃左右)加热,至酪朊酸钠完全溶解。
[0032] 3)准确称取明胶150g于1000mL烧杯中,加入85℃的纯净水500g,期间不断搅拌,并用水浴(水浴温度控制在85℃左右)加热,至明胶完全溶解。
[0033] 4)将步骤2)溶解好的酪朊酸钠和步骤3)溶解好的明胶倒入步骤1)溶解好的麦芽糊精中,搅拌,让其充分混合均匀。
[0034] 5)向步骤4)混合好的的溶液中,加入磷酸氢二钠和磷酸二氢钠各75g,搅拌,磷酸盐充分溶解后,水相完全配好,备用。
[0035] 6)准确称取大豆磷脂9kg,并加入95%的乙醇6L,水浴(60℃)加热,直至大豆磷脂完全溶解,用时5小时。
[0036] 7)待步骤6)中的大豆磷脂相完全溶解后,向其中加入蔗糖脂肪酸酯、单甘酯、硬脂酰乳酸钠和VE分别为150g、150g、75g、75g,搅拌,充分溶解,油相完全配好,备用。
[0037] 8)将步骤5)的水相和步骤7)的油相,搅拌升温到50℃
[0038] 9)将步骤8)中50℃的水相和油相混合,并加入纯净水到总重量为50kg,固形物含量达到30%,通过剪切机剪切,使两相预乳化。
[0039] 10)将预乳化的乳状液均质,均质压力控制在40MPa,均质一遍。
[0040] 11)均质好的产品送入喷雾干燥机进行干燥,控制喷雾干燥进风温度为200℃,出风温度为82℃,进料压力为16MPa,用时为52分钟,最终得到微胶囊型大豆磷脂产品总量为13.2kg。
[0041] 通过调节微胶囊型大豆磷脂配方中水相、油相中各组分的添加量,原料粉状大豆磷脂(PC25,即磷脂酰胆碱含量为25%的大豆磷脂)、大豆磷脂(PC50,即磷脂酰胆碱含量为50%的大豆磷脂)经微胶囊化后,流动性、吸潮性、分散性分别得到明显改善,磷脂的最高包埋浓度分别能够达到90%和75%,PC含量均可提高到20%甚至35%以上。
[0042] 另外,还可以根据不同年龄层次人群对营养的不同需求,设计不同的微胶囊大豆磷脂产品配方,很大程度的满足了市场消费者的需求,例如,对于婴幼儿人群,可在微胶囊型大豆磷脂的制备原料中额外添加DHA来满足婴幼儿的成长需求;对于青少年人群,可在微胶囊型大豆磷脂的制备原料中额外添加、锌、DHA来满足青少年对营养的需求;对于孕产妇人群,可在微胶囊型大豆磷脂的制备原料中额外添加铁、锌、钙、叶酸、维生素来满足孕产妇对营养的需求。
[0043] 以上实施例仅用来说明本发明的详细方法,本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
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