一种大豆蛋白的制备方法 |
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| 申请号 | CN201610226054.9 | 申请日 | 2016-04-13 | 公开(公告)号 | CN105901279A | 公开(公告)日 | 2016-08-31 |
| 申请人 | 河南曙光生物科技有限公司; | 发明人 | 段玉豪; 李迎军; 侯金炉; 史永星; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种大豆蛋白的制备方法，将重量份数为75?80份的低温食用 豆粕 ，10?15份的谷朊粉和10?15份的 大豆分离蛋白 混合，加入纯化 水 进行浸润后，在不同 温度 和 挤压 力 下通过一系列的挤压、 破碎 和揉捏，膨 化成 条状的大豆蛋白。本发明提供的制备方法自动化程度高，工人仅需简单学习即可操作，工艺稳定，生产出来的产品营养成分高，口感较好，无需加添加剂即可得到高品质的大豆蛋白。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种大豆蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种大豆蛋白的制备方法技术领域背景技术[0002] 大豆蛋白是一种植物性蛋白质，大豆蛋白质的氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质，在营养价值上，可与动物蛋白等同，在基因结构上也是最接近人体氨基酸，所以是最具营养的植物蛋白质。此外，大豆蛋白有着动物蛋白不可比拟的优点。大豆蛋白不含胆固醇，而且它特有的生理活性物质-异黄酮还有着降胆固醇的作用。大豆蛋白广泛应用于各种食品体系，如肉类食品、焙烤食品、乳制品、饮料等。然而，现有的大豆蛋白的生产工艺复杂，工艺不稳定，而且产品的营养成分较少，口感欠佳，往往需要加入一些添加剂来提高口感，不适于广泛推广。 发明内容[0003] 本发明的目的就在于克服上述不足，提供了一种大豆蛋白的制备方法，生产出来的产品营养成分高，口感较好。 [0004] 为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：一种大豆蛋白的制备方法，包括以下步骤： （1）将以下重量份数的原料混合，低温食用豆粕75-80份，谷朊粉10-15份、大豆分离蛋白10-15份； （2）加入重量份数为10-15份的纯化水，浸润10-15分钟； （3）继续加入重量份数为5-10份的纯化水，浸润5-10分钟； （4）在50-60℃的温度下通过双螺杆搅拌机对物料进行搅拌，同时将物料螺旋向前输送； （5）在120-140℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌，从而提高物料的粘性，挤压力为3-8 kg/cm2； （6）在140-160℃的温度下，通过双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为3-10 kg/cm2； （7）在160-180℃的温度下，通过双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，使物料初步形成紧密的熔融结构，挤压力为3-11 kg/cm2； （8）在120-135℃度的温度下，通过双螺杆挤出机第四区对物料进行挤压、热熔，使物料 2 形成更加紧密的熔融结构，挤压力为3-12.5 kg/cm； （9）将物料通过内径逐步或者梯度增大的通道逐步释放对物料的挤压力，位于前面的物料在后面物料的推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向逐渐弯曲成U型； （10）增加对物料的挤压力，使物料沿着前进方向逐步形成为小U型，在模具口压力瞬间变小，物料膨化成条状，经过整型、干燥、检验、计量包装、入库。 [0005] 作为对上述技术方案的改进，所述双螺杆挤出机第二区的螺距和螺旋开槽均小于双螺杆挤出机第一区，所述双螺杆挤出机第二区的挤压力大于双螺杆挤出机第一区。 [0006] 作为对上述技术方案的改进，所述双螺杆挤出机第三区的螺距和螺旋开槽均小于双螺杆挤出机第二区，所述双螺杆挤出机第三区的挤压力大于双螺杆挤出机第二区。 [0007] 作为对上述技术方案的改进，所述双螺杆挤出机第四区的螺距和螺旋开槽均小于双螺杆挤出机第三区，所述双螺杆挤出机第四区的挤压力大于双螺杆挤出机第三区。 具体实施方式[0009] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 [0010] 实施例1将以下重量份数的原料混合，低温食用豆粕75份，谷朊粉10份、大豆分离蛋白10份；加入重量份数为10份的纯化水，浸润10分钟；继续加入重量份数为10份的纯化水，浸润10分钟；在50℃的温度下通过双螺杆搅拌机对物料进行搅拌，同时将物料螺旋向前输送；在120℃的温度下，通过第一双螺杆挤出机对物料进行初步挤压和搅拌，从而提高物料的粘性，挤压力为3 kg/cm2；在140℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第一区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为5 kg/cm2；在160℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第二区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为7 kg/cm2；在 120℃度的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第三区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第四区对物料进行挤压、热熔，使物料形成更加紧密的熔融结构，挤压力为9 kg/cm2；将物料通过内径逐步或者梯度增大的通道逐步释放对物料的挤压力，位于前面的物料在后面物料的推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向逐渐弯曲成U型；增加对物料的挤压力，使物料沿着前进方向逐步形成为小U型，在模具口压力瞬间变小，物料膨化成条状，经过整型、干燥、检验、计量包装、入库。 [0011] 实施例2将以下重量份数的原料混合，低温食用豆粕80份，谷朊粉10份、大豆分离蛋白15份；加入重量份数为10份的纯化水，浸润15分钟；继续加入重量份数为5份的纯化水，浸润10分钟； 在60℃的温度下通过双螺杆搅拌机对物料进行搅拌，同时将物料螺旋向前输送；在130℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌，从而提高物料的粘性，挤压 2 力为4 kg/cm ；在150℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第一区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为8 kg/cm2；在170℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第二区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为10 kg/cm2；在 130℃度的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第三区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第四区对物料进行挤压、热熔，使物料形成更加紧密的熔融结构，挤压力为12 kg/cm2；将物料通过内径逐步或者梯度增大的通道逐步释放对物料的挤压力，位于前面的物料在后面物料的推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向逐渐弯曲成U型；增加对物料的挤压力，使物料沿着前进方向逐步形成为小U型，在模具口压力瞬间变小，物料膨化成条状，经过整型、干燥、检验、计量包装、入库。 [0012] 实施例3将以下重量份数的原料混合，低温食用豆粕80份，谷朊粉15份、大豆分离蛋白10份；加入重量份数为15份的纯化水，浸润10分钟；继续加入重量份数为10份的纯化水，浸润10分钟；在50℃的温度下通过双螺杆搅拌机对物料进行搅拌，同时将物料螺旋向前输送；在140℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌，从而提高物料的粘性，挤压力为3 kg/cm2；在160℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第一区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为6 kg/cm2；在180℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第二区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆 2 挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为10 kg/cm ；在 135℃度的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第三区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第四区对物料进行挤压、热熔，使物料形成更加紧密的熔融结构，挤压力为12.5 kg/cm2；将物料通过内径逐步或者梯度增大的通道逐步释放对物料的挤压力，位于前面的物料在后面物料的推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向逐渐弯曲成U型；增加对物料的挤压力，使物料沿着前进方向逐步形成为小U型，在模具口压力瞬间变小，物料膨化成条状，经过整型、干燥、检验、计量包装、入库。 |
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