加工酸乳清的方法专利检索- 食用蛋白质组合物;食用蛋白质的加工;食用磷脂组合物〔饲料入A23K;药用的蛋白质成分或磷脂成分入A61K;磷脂本身入C07F9/10;蛋白质本身入C07K〕专利检索查询-专利查询网

加工酸乳清的方法
申请号	CN201480065969.5	申请日	2014-12-02	公开(公告)号	CN105792664A	公开(公告)日	2016-07-20
申请人	美利坚合众国(由农业部长代表);			发明人	查理一世·安乌拉泰; 苏丹莎·马乔派德海依; 奥德丽·托马斯-加林;
摘要	用于加工酸乳清的方法，包括以下步骤：在pH值为3.2左右至5.2左右、温度为20℃左右至60℃左右，利用α?半乳糖苷酶和/或β?半乳糖苷酶处理酸乳清溶液20分钟左右至16小时左右，生产出含有比初始酸乳清溶液至少少40％左右的乳糖的酸乳清溶液，过滤所述调温的酸乳清溶液以形成含有蛋白质的滞留物以及含乳糖和剩余蛋白质的滤液，从所述滤液中回收乳糖，可选地干燥所述滞留物以形成酸乳清粉，以及可选地织构化所述酸乳清粉。
权利要求	1.一种加工酸乳清的方法，所述方法包括以下步骤：在pH值为3.2左右至5.2左右、温度为20℃左右至60℃左右，利用选自由α-半乳糖苷酶、β-半乳糖苷酶以及二者混合物构成的组中的至少一种酶处理酸乳清溶液20分钟左右至16小时左右，以生产出含有比初始酸乳清溶液至少少40％左右的乳糖的酸乳清溶液，过滤所述调温的酸乳清溶液以形成含有蛋白质的滞留物以及含有乳糖和剩余蛋白质的滤液，从所述滤液中回收乳糖，选择性地干燥所述滞留物以形成酸乳清粉，以及选择性地织构化所述酸乳清粉。 2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述至少一种酶被加入到所述酸乳清溶液中之前，所述酸乳清溶液被加热至20℃左右至60℃左右的温度。 3.根据权利要求1所述的方法，其中所述酸乳清溶液被加热至30℃左右至50℃左右的温度。 4.根据权利要求1所述的方法，其中所述酸乳清溶液被加热至30℃左右至45℃左右的温度。 5.根据权利要求1所述的方法，其中所述酸乳清溶液被加热至40℃左右的温度。 6.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液4小时左右至14小时左右。 7.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液4小时左右至12小时左右。 8.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液4小时左右至10小时左右。 9.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液4小时左右至8小时左右。 10.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液4小时左右至6小时左右。 11.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液20分钟左右至4小时左右。 12.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液20分钟左右至3小时左右。 13.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液20分钟左右至2小时左右。 14.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液20分钟左右至60分钟左右。 15.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液20分钟左右至40分钟左右。 16.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液25分钟左右至35分钟左右。 17.根据权利要求1所述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液30分钟左右。 18.根据权利要求1所述的方法，其中在pH为3.2左右至5.2左右利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液。 19.根据权利要求1所述的方法，其中在pH为4.2左右利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液。 20.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少 45％左右的乳糖的酸乳清溶液。 21.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少 50％左右的乳糖的酸乳清溶液。 22.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少 55％左右的乳糖的酸乳清溶液。 23.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少 60％左右的乳糖的酸乳清溶液。 24.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少 65％左右的乳糖的酸乳清溶液。 25.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少 70％左右的乳糖的酸乳清溶液。 26.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少 75％左右的乳糖的酸乳清溶液。 27.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少 80％左右的乳糖的酸乳清溶液。 28.通过权利要求1所述的方法生产得到的酸乳清。
说明书全文	加工酸乳清的方法 [0001] 相关申请的引用 [0002] 本申请要求于2013年12月2日提交的、美国临时申请号为61/911,078的美国申请的权益，其全部内容以引用方式并入本文。背景技术 [0003] 本文公开了一种处理酸乳清的方法，包括以下步骤：利用α-半乳糖苷酶和/或β-半乳糖苷酶处理酸乳清溶液，pH为3.2左右至5.2左右，时间为20分钟左右至16小时左右，温度为20℃左右至60℃左右，生产出含有比初始酸乳清溶液至少少40％左右的乳糖的酸乳清溶液，过滤调温的酸乳清溶液以形成含有蛋白质的滞留物以及含乳糖和剩余蛋白质的滤液，从滤液中回收乳糖，可选地干燥所述滞留物以形成酸乳清粉，以及可选地织构化(texturizing)所述酸乳清粉。 [0004] 食品技术已经提供的知识和工具，把曾经作为奶酪制作工业副产品的“甜”乳清蛋白，转变成了一个数十亿美元的全球商品(Smithers,G.W.,国际乳业学报，18(7)：695-704(2008))。20世纪60年代发展了产生于奶酪制作的乳清的处理工艺，所有乳清蛋白的处理过程对环境都有害(Wix,P.和M.Woodbine，乳品科学文摘，20(7)：539-548(1958)；Wix,P.和M.Woodbine，乳品科学文摘，20(8)：623-634(1958))。现代加工工艺开发使用“甜”乳清，利用凝乳酶凝固制成奶酪产品(Marwaha，S.S..和J.F.Kennedy，Int.J.食品科学技术，23：323-336(1988)；HUffman，L.M.，食品科技，50(2)：49-52(1996))。相比之下，“酸”乳清，作为奶酪或通过直接酸化制得的希腊式酸奶的副产品，是一种非常棘手难处理的乳清，甚至目前到2013底未被充分利用。 [0005] 酸乳清包含乳清的全部成分，各组分相对比例相同(Gonzalez Siso,M.I.，生物资源技术，57：1-11(1996)，除了较高的灰分之外。酸乳清人体吸收安全，符合美国联邦食品药品和化妆品法案的所有要求。酸乳清由乳糖(61.0-70.0％)、蛋白质(11.0-13.5％)、灰分(9.8-12.3％)、湿度(3.5-5％)和脂肪(0.5-1.5％)组成，这一点与甜乳清相同(Mawson,A.J.,生物资源技术，47：195～203(1994)。然而，由于酸乳清的吸湿性和粘稠性，目前酸乳清的利用受限。 [0006] 酸乳清(AW)难以加工，这正是目前酸乳清在农田倾倒或用于喂养动物的原因。2008年仅美国就产生超出5.52亿磅的干乳清产品；用于人类消费的甜乳清大概有4.0亿磅，但是酸乳清粉只有250万磅。美国生产的乳清蛋白从1970年的600万磅到2006年的15亿镑。全球乳清蛋白产品的市场估计在14亿美元。多种方法被用于干燥乳清蛋白(Huffman， 1996)，从而用于人类消费，并且使用不同的干燥方法干燥用作动物饲料(Nessmith,W.B.,Jr.，猪健康产品.，5：145–149(1997)。 [0007] 开发利用乳清蛋白的其它方法，包括利用黑曲霉发酵酸乳清以生产柠檬酸(Somkuti,G.A.和M.M.Bencivengo,工业微生物学的发展，22：557-563(1981))；甲烷、乙醇和单细胞蛋白(Gonzalez Siso 1996)；甲烷和乙醇(Mawson 1994)。乳清培养基的改性可以通过使用高浓度醇类(大于70％)进行结晶，沉淀和分离出乳糖(Leviton,A.,and A.Leighton,工业工程化学.,30(11):1305–1311(1938))。酸乳清的改性可使用例如山梨醇的糖醇，或者使用例如羧甲基纤维素的阴离子亲水胶体(Hansen,P.M.T.等.,乳品科学学报,54(6):830-834(1971))。 [0008] 对于大部分处理技术，由于蛋白质的“粘稠”性以及乳糖的复杂性，酸乳清处理加工仍然存在问题(Feller,S.M.,and M.Lewitzky,细胞通讯与信号,10:15(1-2)(2012))，计算科学显示为形成了胶黏剂。为增加使用性，目前通过改变溶剂温度、pH、静电电荷的方式操控特定化学键以及相互作用(Van der Leeden,M.C.等.,生物技术学报,79:211-221(2000))。采用一系列的步骤实现对酸乳清组分的精制，包括澄清以去除脂肪，在pH＜4.0沉淀α-乳清蛋白，β-乳球蛋白分离以及随后的微滤(Gésan-Guiziou,G.等,乳品研究学报,66:225-236(1999))。 [0009] 我们已经研发了织构化技术，使大量的乳清蛋白生成不同的产品变得容易。发明内容 [0010] 本文公开了处理酸乳清的方法，包括以下步骤：使用α-半乳糖苷酶和/或β-半乳糖苷酶处理酸乳清溶液，pH值为3.2左右至5.2左右，时间为20分钟左右至16小时左右，温度为20℃左右至60℃左右，生产出含有比初始酸乳清溶液至少少40％左右的乳糖的酸乳清溶液，过滤所述调温的酸乳清溶液以形成含有蛋白质的滞留物以及含乳糖和剩余蛋白质的滤液，从所述滤液中回收乳糖，可选地干燥所述滞留物以形成酸乳清粉，以及可选地织构化所述酸乳清粉。 [0011] 提供以上概括用于以简化的形式选择将在下文中进一步详细描述的多种概念。以上概括不意于确定所要求的主旨的主要特征或本质特征，也不意于帮助决定所要求的主旨的范围。附图说明 [0012] 本专利或申请文件包含至少一张彩图。带有彩图的本专利或专利申请公开的副本将根据要求并支付必要付费由官方提供。 [0013] 图1a显示了通过如下描述的YSI分析方法可在pH为6的溶液系统中测得的乳糖浓度百分比。 [0014] 图1b显示了通过如下描述的YSI分析方法可在自然pH(4.2)的溶液系统中测得的乳糖浓度百分比。 [0015] 图2显示了如下描述的酸乳清中的乳糖水解率。 [0016] 图3显示了如下描述的酸乳清的电泳和经处理的酸乳清。 [0017] 图4显示了如下描述的方法的一般流程图。具体实施方式 [0018] 本文公开了处理酸乳清的方法，包括以下步骤：使用α-半乳糖苷酶和/或β-半乳糖苷酶处理酸乳清溶液，pH值为3.2左右至5.2左右，时间为20分钟左右至16小时左右，温度为20℃左右至60℃左右，生产出含有比初始酸乳清溶液至少少40％左右的乳糖的酸乳清溶液，过滤所述调温的酸乳清溶液以形成含有蛋白质的滞留物以及含乳糖和剩余蛋白质的滤液，从所述滤液中回收乳糖，可选地干燥所述滞留物以形成酸乳清粉，以及可选地织构化所述酸乳清粉。 [0019] 我们开发了通过将四个独立处理工艺相结合制造酸乳清产品(AWP)的方法，包括酶解糖化(ES)、功能改性(deStik工艺)、可选地干燥(如，喷雾干燥、转鼓干燥机、辊筒式干燥机)以及可选地织构化。所述酶解糖化(ES)工艺包括以下步骤：利用α-和/或β-半乳糖苷酶处理酸乳清溶液，温度为20℃左右至60℃左右(例如，20-60℃；优选为30℃左右至50℃左右(例如，30-50℃)，更优选为35℃左右至45℃左右(例如，35-45℃)，最优选为40℃左右(例如，40℃))，时间为20分钟左右至16小时左右(例如，20分钟-16小时，或在20分钟左右至16小时左右之间的任何范围)，pH值为3.2左右至5.2左右(例如，3.2-5.2；优选为4左右至4.4左右(例如，4-4.4)，更优选为4.2左右(例如，4.2))；所述过程在规模放大后包括使用固定化酶(例如，固定于玻璃珠)和一般在10微米左右至300微米左右(例如，10-300微米)的选择性微滤(例如，陶瓷筛)。利用酶(或多酶)处理产生含有比初始乳酸清溶液至少少40％左右的乳糖(例如，至少少40％的乳糖)到至少少80％左右的乳糖(例如，至少少80％的乳糖)的酸乳清溶液，或在至少少40％左右的乳糖到至少少80％的乳糖之间的任何范围。一般情况下，在加入酶(或多酶)之前，以2℃/min的速率对所述初始酸乳清溶液进行调温直至到达期望温度(例如，20℃左右至60℃左右)。利用酶(或多酶)处理产生的deStick产品是热力学不稳定的胶体，可选地用干燥机干燥成AWP粉(例如，喷雾干燥机，进口温度为185℃左右至195℃左右(例如，185℃-195℃)，出口温度为170℃左右至185℃左右(例如，170℃-185℃))，以及可选地在低温挤出条件下织构化(织构化酸乳清产品)以避免使蛋白质完全变性而是使用在美国专利US7,081,010B2中描述的工艺采用足够的剪切以使蛋白质拉伸或改性；同时，AWP富糖产品可使用美国专利申请公开号US20080280006中描述的工艺生产。 [0020] 从所述滤液中回收乳糖一般包括蛋白质去除工艺，比如以0.5N HCl处理滤液流并加热至40℃左右至90℃左右(例如，40℃-90℃)以使所述残余的蛋白质絮凝，并允许过滤乳糖晶体(Akbari，Z.等，食品工程国际学报，8(3)：1-7(2012))。 [0021] 乳清蛋白的挤出加工将它们转变为全新的结构，具有全新的功能特性。例如，使用织构化的乳清蛋白(TWP)可以制作可膨胀的乳清蛋白泡沫-乳清蛋糕。TWP比喷雾干燥的乳清粉更加易于溶解和消化。TWP的动物模型研究显示了更好的氮转化功能及增强的免疫力。乳清蛋白的未来发展将依赖于对所述新结构形式对人类消化系统的益处的理解。 [0022] 经所述织构化ES处理的酸乳清增加了高产量低价值副产品的价值；用于人类消费的乳清蛋白的需求在全球性增长。2008年乳清蛋白全球销售额超过60亿美元。增加低成本难以处理产品价值并将其放置于高价格和高需求的人类食物链中的任何工艺，都将提高它的价值并确保广泛使用。可以生产和销售一亿五千万磅以上基于乳清的产品，并且为美国经济回馈超过10亿美元。 [0023] 含有比初始酸乳清溶液至少少40％左右乳糖的酸乳清溶液一般可用于，例如，冰淇淋、酸奶和其他乳制品、汤以及饮料。酸乳清粉一般可用于，例如，烘焙食品、婴儿配方和甜点。所述织构化酸乳清产品一般可用于，例如，零食、即食食品和肉类。 [0024] 除非另有规定，本申请所使用的所有技术和科学术语与本领域技术人员所公知理解的具有相同的含义。术语“左右”限定为加或减10％；例如，100℃左右意思是90℃到110℃。虽然与本文所描述相类似或等同的任何方法和材料都能用于本发明的实施或测试，现在描述优选方法和材料。 [0025] 以下实例仅旨在对本发明做进一步的说明，并不意于限制根据权利要求所限定的本发明的保护范围。 [0026] 实例 [0027] 酸乳清水解处理的优化由两步完成。首先，用粉化的酸乳清(酸乳清粉，Friendship乳业，Friendship，NY)优化乳糖酶(例如，β-半乳糖苷酶)的浓度，所述粉化的酸乳清由在自然pH 4.2条件下的7％固体(类似甜乳清产品)和30％固体的两种浓度的水溶液制得。酸乳清乳糖(初始原料酸乳清含有约68％重量的乳糖)的还原是通过使用酶活性为5000ALU/g的β-半乳糖苷酶(美国实验室公司，奥马哈，NE)水解完成，用量为4g乳糖对应 250mgβ-半乳糖苷酶，温度为25℃至40℃。水解处理发生在连续进行搅拌的烧杯中，烧杯放置于期望温度设定在25℃至40℃的水浴中(Isotemp型2322，费希尔科技，Debuque，IA)。以五个在0-30分钟之内的分钟间隔取5个毫升级样品，1M的1毫升碳酸钠用于淬灭反应。样品用设置有乳糖化学参数的2700YSI分析仪(Yellow Springs，OH)分析。初步结果表明，酶的浓度/活性很弱；但是，重复相同的实验，酶活性增加了一倍至10000ALU/g，该研究确定了最佳酶活性为10000ALU/g。通过这一初步的优化，也确定了25℃不是促进水解的最佳温度，40℃是最佳温度。 [0028] 优化的第二步是选择水解乳糖的适宜pH值和固体浓度。该步骤通过制备在其自然的pH值4.2以及在pH值6条件下6个浓度的酸乳清水溶液完成：5％固体、10％固体、15％固体、20％固体、35％固体以及40％固体。pH值为6的样品的制备采用1N NaOH进行调节。酸乳清溶液在放置于40℃水浴中并带有搅拌棒的烧杯中混合。样品用设置有乳糖化学参数的2700YSI分析仪测定来获得溶液中乳糖的浓度。 [0029] 优化的第三和最后一步是选择适宜的水解时间。该步骤通过制备在自然pH4.2条件下的3个浓度的酸乳清水溶液：7％固体、10％固体和20％固体。酸乳清溶液在放置于40℃水浴中并带有搅拌棒的烧杯中混合。添加乳糖酶(活性10000ALU/g，使用比例为每250mg乳糖酶对应4g乳糖)。以五个在0-60分钟之内的分钟间隔取5个毫升级样品，1M的1毫升碳酸钠用于淬灭反应。样品用设置有乳糖化学参数的2700YSI分析仪分析。 [0030] 酸乳清水解的优化完成后，即可对该工艺规模放大进行中试。最佳水解条件确定如下：自然pH4.2，20％酸乳清浓度，酶活性10000ALU/g(每250mg乳糖酶对应4g乳糖)，40℃反应30分钟。加热酸乳清到60℃并持续15分钟以淬灭反应。然后酸乳清溶液可供使用(或者与玉米淀粉、糖或黄油混合)，和/或进一步通过喷雾干燥做成粉末。 [0031] 结果：图1a和1b的结果表明，提高pH值至6，将限制参与溶液的乳糖的量，并可能抑制酶的能力。图1b显示采用pH为4.2的自然酸乳清pH值是足够的，且在15-20％浓度下大部分乳糖溶解。鉴于中试要求喷雾干燥，选用20％浓度。 [0032] 根据图2可见，30分钟后，乳糖水解开始减慢并达到稳定状态。对于所有3个浓度的溶液，超过30分钟以后超过30％乳糖被水解。30分钟后，乳糖水解的增加很小。为了节省时间和成本，30分钟被选为酸乳清乳糖水解的最佳时间。 [0033] 增加乳糖的分解通过从蛋白质-乳糖复合物分离出乳糖完成。进行了一系列的实验，以确定何种温度、组合和浓度的山梨糖醇、酶和食品级酸(例如，乳酸、柠檬酸、苹果酸和乙酸)会增加水解并释放乳糖。这些组合包括使用利用率为0-20％重量的山梨醇、食品级酸(优选为柠檬酸)并且温度范围在-4℃～90℃。令人惊讶的是，从表1和图3中的浓度转变可以看出，电泳分析显示了蛋白复合物的明显改变，表明从β-半乳糖苷酶和α-半乳糖苷酶中释放出了乳糖。 [0034] 通过过滤装置进一步分离乳糖和乳清能够浓缩乳清蛋白，以用于进一步的处理，如喷雾干燥或作为织构化的乳清产品。过滤结果显示了蛋白质的出色分离以及浓度，处理量为5000加仑的处理工艺如图4所示。令人惊讶的是，中试中通过分离获得的蛋白质浓缩物的结果是65％的蛋白质浓度，通过加大规模，预计将形成更浓缩的蛋白质，估计可达到90％。 [0035] 相比每磅3美元至5美元的“甜乳清浓缩物”，每磅的酸乳清的价值是0.50美元。2008年乳清蛋白的全球销售额为60亿美元左右。美国的乳清市场估计为40亿美元，但每年增长约20％。我们从废蛋白制得的产品将在美国的金融、环境和健康经济中发挥很大的作用。 [0036] 本文所有引用文献，包括美国专利，均以全文形式并入本文。 [0037] 因此，根据以上内容，(部分地)描述如下： [0038] 一种处理酸乳清的方法，该方法包括(或主要包含或包含)使用选自由α-半乳糖苷酶、β-半乳糖苷酶以及二者混合物构成的组中的至少一种酶处理酸乳清溶液，pH为3.2左右至5.2左右，时间为20分钟左右至16小时左右，温度为20℃左右至60℃左右，生产出含有比初始酸乳清溶液至少少40％左右的乳糖的酸乳清溶液，过滤所述调温的酸乳清溶液以形成含有蛋白质的滞留物以及含乳糖和剩余蛋白质的滤液，从所述滤液中回收乳糖，可选地干燥所述滞留物以形成酸乳清粉，以及(e)可选地织构化所述酸乳清粉。 [0039] 根据上述的方法，其中，在所述至少一种酶被加入到所述酸乳清溶液中之前，所述酸乳清溶液被加热至20℃左右至60℃左右的温度。根据上述方法，其中所述酸乳清溶液被加热至30℃左右至50℃左右的温度。根据上述的方法，其中所述酸乳清溶液被加热至35℃左右至45℃左右的温度。根据上述的方法，其中所述酸乳清溶液被加热至40℃左右的温度。 [0040] 根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液4小时左右至14小时左右(例如，4-14小时)。根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液4小时左右至12小时左右(例如，4-12小时)。根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液4小时左右至10小时左右(例如，4-10小时)。根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液4小时左右至8小时左右(例如，4-8小时)。根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液4小时左右至6小时左右(例如，4-6小时)。 [0041] 根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液20分钟左右至4小时左右(例如，20分钟-4小时)。根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液20分钟左右至3小时左右(例如，20分钟-3小时)。根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液20分钟左右至2小时左右(例如，20分钟-2小时)。根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液20分钟左右至60分钟左右(例如，20-60分钟)。根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液20分钟左右至40分钟左右(例如，20-40分钟)。根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液25分钟左右至35分钟左右(例如，25-35分钟)。根据上述的方法，其中利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液30分钟左右(例如，30分钟)。 [0042] 根据上述的方法，其中在pH为3.2左右至5.2左右利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液。根据上述的方法，其中在pH为4.2左右利用所述至少一种酶处理所述酸乳清溶液。 [0043] 根据上述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少45％左右的乳糖的酸乳清溶液。根据上述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少50％左右的乳糖的酸乳清溶液。根据上述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少55％左右的乳糖的酸乳清溶液。根据上述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少60％左右的乳糖的酸乳清溶液。根据上述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少65％左右的乳糖的酸乳清溶液。根据上述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少70％左右的乳糖的酸乳清溶液。根据上述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少75％左右的乳糖的酸乳清溶液。根据上述的方法，其中所述方法生产出含有比初始酸乳清溶液至少少80％左右的乳糖的酸乳清溶液。 [0044] 通过上述方法加工酸乳清。 [0045] 在理解本发明公开的说明书及实践的基础上，本发明的其它实施例对本领域的技术人员来说是显而易见的。所述说明书和实例仅仅作为参考例，本发明的真实范围和精神表述在权利要求书中。 [0046] 表1不同处理工艺中乳清中的蛋白质百分含量 [0047]

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