一种组织化大豆浓缩蛋白的制备方法 |
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| 申请号 | CN201610226055.3 | 申请日 | 2016-04-13 | 公开(公告)号 | CN105724727A | 公开(公告)日 | 2016-07-06 |
| 申请人 | 河南曙光生物科技有限公司; | 发明人 | 段玉豪; 李迎军; 侯金炉; 史永星; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种组织化大豆浓缩蛋白的制备方法，将重量份数为80?90份的大豆浓缩蛋白和8?15份的谷朊粉混合后形成混合物料，加入纯化 水 进行浸润后，在不同 温度 和 挤压 力 下通过一系列的挤压、 破碎 和揉捏，最终挤压成密实的 纤维 ，再经过整型即得组织化大豆浓缩蛋白。本发明提供的制备方法自动化程度高，工人仅需简单学习即可操作，工艺稳定，生产出来的产品营养成分高，口感较好，无需加添加剂即可得到高品质的组织化大豆浓缩蛋白。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种组织化大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种组织化大豆浓缩蛋白的制备方法技术领域背景技术[0002] 组织化大豆蛋白，也称为大豆组织蛋白、组织蛋白。大豆组织蛋白具有类似肉的纤维结构，富有咀嚼感、具有良好的吸水性、保油性。组织化大豆蛋白含人体必须的氨基酸，营养价值堪比动物蛋白，脂肪含量极低且不含胆固醇，价格比动物蛋白低，具有类似于肉的组织结构，而且应用在肉制品中可降低加工成本，所以大豆组织蛋白正广泛用于各种肉制食品 (如肉丸，肉饼等)和仿肉制品，来改善成品营养结构，降低生产成本，也可代替肉和脂肪来生产素食食品（如仿真鸡肉），同时还可用于宠物食品和汤料等的加工。组织化大豆浓缩蛋白是以大豆浓缩蛋白粉为原料生产的大豆组织蛋白，其蛋白质含量70%左右。然而，现有的组织化大豆浓缩蛋白的生产工艺复杂，工艺不稳定，而且产品的营养成分较少，口感欠佳，往往需要加入一些添加剂来提高口感，不适于广泛推广。 发明内容[0003] 本发明的目的就在于克服上述不足，提供了一种组织化大豆浓缩蛋白的制备方法。 [0004] 为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：一种组织化大豆浓缩蛋白的制备方法，包括以下步骤： （1）将重量份数为80-90份的大豆浓缩蛋白和8-15份的谷朊粉混合后形成混合物料； （2）将混合物料中加入重量分数为10-15份的纯化水，浸润5-10分钟； （3）再加入重量分数为5-10份的纯化水，浸润5-10分钟； （4）在50-70℃的温度下，通过双螺杆搅拌机搅拌物料，同时将物料螺旋向前输送； （5）在100-120℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌以提高物料的粘性，挤压力为3-5kg/cm2； （6）在140-160℃的温度下，通过双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为3-8 kg/cm2； （7）在160-180℃的温度下，通过双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，使物料初步形成纤维结构，挤压力为3-10kg/cm2； （8）在100-130℃的温度下，通过双螺杆挤出机第四区对物料进行挤压、热熔，使物料形 2 成更加紧密的熔融纤维结构，挤压力为3-12.5kg/cm； （9）将物料通过内径逐步或者梯度增大的通道逐步释放对物料的挤压力； （10）将物料通过内径恒定的通道以均匀的压力释放物料，使蛋白质分子在前进推力作用下相互粘合，从而初步形成具有较长长度的丝状纤维，该丝状纤维在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向逐渐弯曲成U型， （11）将物料通过内径逐步减小或梯度减小的通道逐步增加施加给物料的挤压力，在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下，使弯曲成U型的丝状纤维沿着前进方向逐步形成为小U型，最终挤压成密实的纤维，再经过整型即得组织化大豆浓缩蛋白。 [0005] 作为对上述技术方案的改进，所述双螺杆挤出机第二区的螺距和螺旋开槽均小于双螺杆挤出机第一区，所述双螺杆挤出机第二区的挤压力大于双螺杆挤出机第一区。 [0006] 作为对上述技术方案的改进，所述双螺杆挤出机第三区的螺距和螺旋开槽均小于双螺杆挤出机第二区，所述双螺杆挤出机第三区的挤压力大于双螺杆挤出机第二区。 [0007] 作为对上述技术方案的改进，所述双螺杆挤出机第四区的螺距和螺旋开槽均小于双螺杆挤出机第三区，所述双螺杆挤出机第四区的挤压力大于双螺杆挤出机第三区。 [0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的制备方法自动化程度高，工人仅需简单学习即可操作，工艺稳定，生产出来的产品营养成分高，口感较好，无需加添加剂即可得到高品质的组织化大豆浓缩蛋白。 具体实施方式[0009] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 [0010] 实施例1将重量份数为80份的大豆浓缩蛋白和8份的谷朊粉混合后形成混合物料；将混合物料中加入重量分数为10份的纯化水，浸润5分钟；再加入重量分数为5份的纯化水，浸润10分钟；在50℃的温度下，通过双螺杆搅拌机搅拌物料，同时将物料螺旋向前输送；在100℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌以提高物料的粘性，挤压力为 3kg/cm2；在140℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第一区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机对第二区物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为4 kg/cm2； 在160℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第二区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，使物料初步形成纤维结构，挤压力为6 kg/cm2；在100℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第三区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第四区对物料进行挤压、热熔，使物料形成更加紧密的熔融纤维结构，挤压力为8 kg/cm2；将物料通过内径逐步或者梯度增大的通道逐步释放对物料的挤压力；将物料通过内径恒定的通道以均匀的压力释放物料，使蛋白质分子在前进推力作用下相互粘合，从而初步形成具有较长长度的丝状纤维，该丝状纤维在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向逐渐弯曲成U型，将物料通过内径逐步减小或梯度减小的通道逐步增加施加给物料的挤压力，在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下，使弯曲成U型的丝状纤维沿着前进方向逐步形成为小U型，最终挤压成密实的纤维，再经过整型即得组织化大豆浓缩蛋白。 [0011] 实施例2将重量份数为80份的大豆浓缩蛋白和10份的谷朊粉混合后形成混合物料；将混合物料中加入重量分数为10份的纯化水，浸润10分钟；再加入重量分数为5份的纯化水，浸润5分钟；在60℃的温度下，通过双螺杆搅拌机搅拌物料，同时将物料螺旋向前输送；在110℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌以提高物料的粘性，挤压力为 3kg/cm2；在140℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第一区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎和揉捏，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为5 kg/cm2；在170℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第二区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，使物料初步形成纤维结构，挤压力为8 kg/cm2；在120℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第三区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第四区对物料进行挤压、热熔，使物料形成更加紧密的熔融纤维结构，挤压力为10 kg/cm2；将物料通过内径逐步或者梯度增大的通道逐步释放对物料的挤压力；将物料通过内径恒定的通道以均匀的压力释放物料，使蛋白质分子在前进推力作用下相互粘合，从而初步形成具有较长长度的丝状纤维，该丝状纤维在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向逐渐弯曲成U型，将物料通过内径逐步减小或梯度减小的通道逐步增加施加给物料的挤压力，在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下，使弯曲成U型的丝状纤维沿着前进方向逐步形成为小U型，最终挤压成密实的纤维，再经过整型即得组织化大豆浓缩蛋白。 [0012] 实施例3将重量份数为90份的大豆浓缩蛋白和15份的谷朊粉混合后形成混合物料；将混合物料中加入重量分数为10份的纯化水，浸润10分钟；再加入重量分数为5份的纯化水，浸润5分钟；在70℃的温度下，通过双螺杆搅拌机搅拌物料，同时将物料螺旋向前输送；在120℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌以提高物料的粘性，挤压力为5 2 kg/cm ；在160℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第一区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为8 kg/cm2；在 180℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第二区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，使物料初步形成纤维结构，挤压力为 10 kg/cm2；在130℃的温度下，通过具有比双螺杆挤出机第三区更小螺距和螺旋开槽的双螺杆挤出机第四区对物料进行挤压、热熔，使物料形成更加紧密的熔融纤维结构，挤压力为12.5 kg/cm2；将物料通过内径逐步或者梯度增大的通道逐步释放对物料的挤压力；将物料通过内径恒定的通道以均匀的压力释放物料，使蛋白质分子在前进推力作用下相互粘合，从而初步形成具有较长长度的丝状纤维，该丝状纤维在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向逐渐弯曲成U型，将物料通过内径逐步减小或梯度减小的通道逐步增加施加给物料的挤压力，在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下，使弯曲成U型的丝状纤维沿着前进方向逐步形成为小U型，最终挤压成密实的纤维，再经过整型即得组织化大豆浓缩蛋白。 |
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