一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法 |
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| 申请号 | CN201610052722.0 | 申请日 | 2016-01-25 | 公开(公告)号 | CN105713718A | 公开(公告)日 | 2016-06-29 |
| 申请人 | 蚌埠市江淮粮油有限公司; | 发明人 | 宋代江; 方厚凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法，包括：将小米糠清理分选后， 粉碎 ，过筛，然后以 水 喷淋润湿，静置得到物料A；接着对物料A进行 微波 处理得到物料B；对物料B进行两次 压榨 得到小米糠毛油C和小米糠渣D，接着将小米糠毛油C精制处理得到小米糠油；用酶解法提取小米糠渣D中小米糠蛋白。两次压榨包括第一次压榨和第二次压榨，其中第一次压榨具体过程为：将物料B升温至57?60℃，静置45?50min后，进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H；第二次压榨具体过程为：将固体物料N升温至55?58℃后，进行膨化处理，接着进行第二次压榨得到小米糠渣D和液体物料K。本发明成本低廉，操作简便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法技术领域[0001] 本发明涉及农业资源提取技术领域，尤其涉及一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法。 背景技术[0002] 小米又名粟，禾本科，是一种年生草本植物，它性喜温暖，适应性强。起源于我国黄河流域，在我国已有悠久的栽培历史，现主分布于我国华北、西北和东北各地区。小米中含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质，还含有丰富的微量元素，因此常被人们用来作为滋阴安神的优质食物。然而，其加工副产物——小米糠的研究却不多。事实上，小米糠中含有丰富的油脂、蛋白质和纤维素，是一种优质油料来源，进一步将其深加工有益于扩大小米种植的经济价值和社会价值。 发明内容[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法，能够获得优质小米糠油和小米糠蛋白，且成本低廉，操作简便。 [0004] 本发明提出的一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法，包括如下步骤： [0006] S2、对物料B进行两次压榨得到小米糠毛油C和小米糠渣D，接着将小米糠毛油C精制处理得到小米糠油； [0007] S3、用酶解法提取小米糠渣D中小米糠蛋白。 [0008] 优选地，S1中，物料A的含水量为16-19wt％。 [0009] 优选地，微波处理的功率为700-900w，微波处理的时间为3-5min。 [0010] 优选地，S2中，两次压榨包括第一次压榨和第二次压榨，其中第一次压榨具体过程为：将物料B升温至57-60℃，静置45-50min后，进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H；第二次压榨具体过程为：将固体物料N升温至55-58℃后，进行膨化处理，接着进行第二次压榨得到小米糠渣D和液体物料K。 [0011] 优选地，第一次压榨的压力为32-35MPa。 [0012] 优选地，膨化处理的温度为122-125℃，膨化处理的压力为12-14MPa，膨化处理的时间为25-30s。 [0013] 优选地，第二次压榨的压力为33-36MPa。 [0014] 优选地，S2中，精制处理包括：除杂、脱胶、脱酸、脱色和脱臭。 [0015] 优选地，S2中精制处理的除杂具体过程为：将液体物料H、液体物料K混合得到的小米糠毛油C降温至-5～-2℃，保温3-4h后，过滤得到除杂后液体物料。 [0016] 优选地，S2中精制处理的脱胶的具体过程为：采用净水通量为52-55L/m2·h的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料。 [0017] 优选地，脱胶处理的压力为0.2-0.3MPa，脱胶处理的温度为30-33℃。 [0018] 优选地，S2中精制处理的脱酸具体过程为：向脱胶后液体物料中添加油脂脱酸吸附剂，接着升高温度至25-27℃，搅拌，过滤得到脱酸后液体物料。 [0019] 优选地，油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为1-2：70-110。 [0020] 优选地，S2中精制处理的脱色具体过程为：将脱酸后液体物料、复合脱色剂混合均匀后放入真空环境中，升温至117-120℃，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤得到脱色后液体物料。 [0021] 优选地，复合脱色剂、脱酸后液体物料的重量比为2-3：60-110。 [0023] 优选地，S2中精制处理的脱臭具体过程为：将脱色后液体物料放入真空环境中，升温至112-115℃并保温30-33min后，快速升温至270-280℃，保温50-55min，接着降温至常温，解除真空环境后取出得到小米糠油。 [0024] 优选地，S3的具体过程为：将小米糠渣D、水混合均匀后，调节pH值为7.2-7.5后投入复合酶制剂，接着放入温度为28-30℃的水浴环境中，保温3-4h，然后以15-20℃/min的速度升高水浴环境的温度至105-110℃，保温15-18min后冷却，接着离心得到上清液，将上清液旋转蒸发，喷雾干燥得到小米糠蛋白。 [0025] 优选地，小米糠渣D和水的重量比为2-3：20-25。 [0027] 优选地，喷雾干燥的温度为155-160℃。 [0028] 本发明的有益效果如下： [0029] 1、小米糠出油率高：常规压榨制油的出油率为14％左右，而本发明采用的两次压榨出油率能够达到17.5％； [0030] 2、环保健康：目前，普遍采用浸出法提取小米糠油，提高了出油率的同时也增加了溶剂残留带来的食品安全风险；而浸出法在操作过程中的高温能够破坏小米糠油中的营养成分，本发明则避免了这种情况，最大限度保存小米糠油营养价值； [0031] 3、节约能源：第一压榨前采用水喷淋润湿并进行微波处理，加速小米糠细胞内部水分子的运动从而破坏小米糠细胞壁，便于第一次压榨过程中小米糠细胞内油脂的溢出；第一次压榨结束后，固体物料N形态固定，小米糠细胞压合堆积，小米糠细胞内仍然含有大量油脂却无法溢出，在第二次压榨前采取膨化处理破坏固体物料N的固定形态，将堆积的小米糠细胞重新分散开，同时小米糠细胞温度上升，使第二次压榨过程中小米糠细胞内含的油脂加速溢出，从而提高了本发明的出油率，大大降低了机械能损耗； [0032] 4、小米糠综合利用率高：本发明在提取小米糠油的同时，通过特定方法提取小米糠蛋白，大大提高了小米糠的综合经济价值，提高了本发明的可行性； [0033] 5、精制处理过程简便环保：精制处理过程中，采用采用膜脱胶的方法，大大提高了脱胶质量，降低了能耗，避免化学脱胶可能带来的残留影响；脱酸过程中添加的油脂脱酸吸附剂具有吸附效率高、操作简单、无污染等优点，能够大幅提高本发明的品质；接着进行的脱色、脱臭过程均在真空环境中进行，避免了油脂的氧化，提高了脱色、脱臭效率；其中，脱色过程选用特定比例硅藻土、白土组成的复合脱色剂，具有吸附能力强，互补性好的特点，能够大幅提高本发明的美观度；而脱臭过程中采用的特定温度变化，能够去除酮、醛等低沸点物料和游离脂肪酸，从而使本发明香气更加浓郁。 具体实施方式[0034] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0035] 实施例1 [0036] 本发明提出的一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法，包括如下步骤： [0037] S1、将小米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到含水量为19wt％的物料A；接着对物料A进行微波处理得到物料B，微波处理的功率为700w，微波处理的时间为5min； [0038] S2、将物料B升温至57℃，静置50min后，进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H，第一次压榨的压力为35MPa；将固体物料N升温至55℃后，进行膨化处理，膨化处理的温度为122℃，膨化处理的压力为14MPa，膨化处理的时间为25s，接着进行第二次压榨得到小米糠渣D和液体物料K，第二次压榨的压力为36MPa； [0039] 将液体物料H、液体物料K混合得到的小米糠毛油C降温至-5℃，保温4h后，过滤得到除杂后液体物料； [0040] 采用净水通量为52L/m2·h的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料，脱胶处理的压力为0.3MPa，脱胶处理的温度为30℃； [0041] 向脱胶后液体物料中添加油脂脱酸吸附剂，油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为1：110，接着升高温度至27℃，搅拌，过滤得到脱酸后液体物料； [0042] 将脱酸后液体物料、复合脱色剂按重量比为1：20混合均匀后放入真空环境中，升温至117℃，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤得到脱色后液体物料；复合脱色剂中，硅藻土、白土的重量比为2：3； [0043] 将脱色后液体物料放入真空环境中，升温至115℃并保温30min后，快速升温至280℃，保温50min，接着降温至常温，解除真空环境后取出得到小米糠油； [0044] S3、将小米糠渣D、水按重量比为3：20混合均匀后，调节pH值为7.5后投入复合酶制剂，接着放入温度为28℃的水浴环境中，保温4h，然后以15℃/min的速度升高水浴环境的温度至110℃，保温15min后冷却，接着离心得到上清液，将上清液旋转蒸发，喷雾干燥得到小米糠蛋白，喷雾干燥的温度为155℃；复合酶制剂中，纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比为4.7：1.6：2.5。 [0045] 实施例2 [0046] 本发明提出的一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法，包括如下步骤： [0047] S1、将小米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到含水量为18wt％的物料A；接着对物料A进行微波处理得到物料B，微波处理的功率为750w，微波处理的时间为4min； [0048] S2、将物料B升温至58℃，静置48min后，进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H，第一次压榨的压力为34MPa；将固体物料N升温至56℃后，进行膨化处理，膨化处理的温度为123℃，膨化处理的压力为13.5MPa，膨化处理的时间为26s，接着进行第二次压榨得到小米糠渣D和液体物料K，第二次压榨的压力为35MPa； [0049] 将液体物料H、液体物料K混合得到的小米糠毛油C降温至-4℃，保温4h后，过滤得到除杂后液体物料； [0050] 采用净水通量为53L/m2·h的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料，脱胶处理的压力为0.3MPa，脱胶处理的温度为31℃； [0051] 向脱胶后液体物料中添加油脂脱酸吸附剂，油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为1：100，接着升高温度至27℃，搅拌，过滤得到脱酸后液体物料； [0052] 将脱酸后液体物料、复合脱色剂按重量比为3：70混合均匀后放入真空环境中，升温至118℃，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤得到脱色后液体物料；复合脱色剂中，硅藻土、白土的重量比为1：2； [0053] 将脱色后液体物料放入真空环境中，升温至114℃并保温31min后，快速升温至278℃，保温52min，接着降温至常温，解除真空环境后取出得到小米糠油； [0054] S3、将小米糠渣D、水按重量比为3：22混合均匀后，调节pH值为7.4后投入复合酶制剂，接着放入温度为28℃的水浴环境中，保温4h，然后以16℃/min的速度升高水浴环境的温度至108℃，保温16min后冷却，接着离心得到上清液，将上清液旋转蒸发，喷雾干燥得到小米糠蛋白，喷雾干燥的温度为156℃；复合酶制剂中，纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比为4.6：1.7：2.4。 [0055] 实施例3 [0056] 本发明提出的一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法，包括如下步骤： [0057] S1、将小米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到含水量为16wt％的物料A；接着对物料A进行微波处理得到物料B，微波处理的功率为900w，微波处理的时间为3min； [0058] S2、将物料B升温至60℃，静置45min后，进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H，第一次压榨的压力为32MPa；将固体物料N升温至58℃后，进行膨化处理，膨化处理的温度为125℃，膨化处理的压力为12MPa，膨化处理的时间为30s，接着进行第二次压榨得到小米糠渣D和液体物料K，第二次压榨的压力为33MPa； [0059] 将液体物料H、液体物料K混合得到的小米糠毛油C降温至-2℃，保温3h后，过滤得到除杂后液体物料； [0060] 采用净水通量为55L/m2·h的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料，脱胶处理的压力为0.2MPa，脱胶处理的温度为33℃； [0061] 向脱胶后液体物料中添加油脂脱酸吸附剂，油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为1：35，接着升高温度至25℃，搅拌，过滤得到脱酸后液体物料； [0062] 将脱酸后液体物料、复合脱色剂按重量比为1：55混合均匀后放入真空环境中，升温至120℃，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤得到脱色后液体物料；复合脱色剂中，硅藻土、白土的重量比为1：4； [0063] 将脱色后液体物料放入真空环境中，升温至112℃并保温33min后，快速升温至270 |
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