生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610011895.8 | 申请日 | 2016-01-08 | 公开(公告)号 | CN105660985A | 公开(公告)日 | 2016-06-15 |
| 申请人 | 广州市味研生物工程科技有限公司; | 发明人 | 邱燕翔; 陆志鸿; 肖浩; 刘湾; 邓林胜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种主要以各种低值 淡 水 鱼或加工边 角 料为原料，制备富含小分子活性肽的鱼蛋白粉，尤其涉及一种 生物 发酵 法制备天然鱼蛋白粉的生产工艺，以低值鱼中的鲢鱼为代表原材料，经过原料预处理后胶磨细化、酶解、发酵、分离、调配、均质、微胶囊包埋、 喷雾干燥 、 包装 等过程制备出色、香、味俱全的可速溶高蛋白鱼粉。本发明制备的鱼蛋白粉品质优良，富含 氨 基酸、呈味核苷酸、小分子活性肽、 益生菌 等营养保健成分，不仅鱼蛋白粉性质稳定，便于储存和运输，而且使用方便、附加值高，可用于 功能性食品 、方便食品、 调味品 、婴幼儿食品、生物 饲料 等领域，具有广阔的市场前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及鱼蛋白粉的制备工艺技术领域，更具体的说是涉及一种生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺。 背景技术[0002] 我国是世界上淡水水域面积较多的国家，淡水面积约为3亿亩，其中可供养鱼的水面积约7500万亩，并且我国大部分地区位于温带或者亚热带，气候温和、雨量充沛、适合鱼类生长，因此我国是世界上淡水鱼产量最大的国家。虽然我国淡水鱼资源丰富，但是水产品精加工依然薄弱，市场上以鲜货和初加工产品为主，附加值低、资源浪费严重，同时水产品鲜货不易储存，容易死亡腐烂、且运输不方便、成本较高、盈利空间小。 [0003] 利用现代生物工程技术对低值淡水鱼类进行深加工，生产营养价值高，应用范围广，使用更方便的鱼蛋白粉，不仅可以丰富产品种类，提高产品的附加值，创造更高的经济利益，还能够减少资源浪费和环境污染。 [0004] 因此，如何提供一种鱼蛋白粉的制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。 发明内容[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺，本发明制备的鱼蛋白粉品质优良，富含氨基酸、呈味核苷酸、小分子活性肽、益生菌等营养保健成分，不仅性质稳定，便于储存和运输，而且使用方便、附加值高，可用于功能性食品、方便食品、调味品、婴幼儿食品、生物饲料等领域，具有广阔的市场前景。 [0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0007] 一种生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： [0008] (1)原料预处理：取生鲜或冷冻的鲢鱼进行清洗、除杂、斩拌，斩拌后与适量的水进行混合，混合后进行打浆，并放入到胶体磨中细化，使鱼皮、鱼骨、鱼肉分散均匀，原液制备完毕； [0009] (2)酶解：将步骤(1)中配置好的原液进行灭菌，杀菌完毕后冷却到40-50℃之间，然后加入复合蛋白酶进行酶解，酶解完毕后即得到酶解液； [0010] (3)发酵：步骤(2)的酶解液进行升温灭酶，灭酶完成后冷却至25-30℃，然后向其中加入发酵菌剂和葡萄糖进行恒温发酵，发酵液制备完毕； [0011] (4)分离：将步骤(3)的发酵液经过离心分离得到固相部分和水相部分，然后将未酶解的固相部分继续进行第二次酶解、发酵和分离，并与第一次的过滤液混合在一起； [0012] (5)调配、均质：将步骤(4)的过滤液进行升温灭菌、浓缩，然后加入少量食盐、均质，调节固形物质的浓度至15-20％，即为均质液； [0014] 优选的，在上述生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺中，所述步骤(1)中鱼与水的重量比为1∶5-15。 [0015] 优选的，在上述生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺中，所述步骤(2)和所述步骤(5)的灭菌方式均为高温短时杀菌，灭菌温度为95-100℃，灭菌时间为5-10min。 [0016] 优选的，在上述生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺中，所述步骤(2)的复合蛋白酶为中性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶的组合，并且复合蛋白酶为原液重量的0.5-2.0％，同时酶解反应温度控制在40-50℃，反应时间7-8h。 [0017] 优选的，在上述生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺中，所述步骤(3)加入的发酵菌剂为乳酸杆菌和双歧杆菌的混合菌种，乳酸杆菌和双歧杆菌的质量配比为2∶1。 [0019] 优选的，在上述生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺中，所述步骤(5)的浓缩方式为冷冻浓缩，并且食盐的加入量为浓缩后液体的1-3％。 [0020] 优选的，在上述生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺中，所述步骤(6)中所用的包埋剂为麦芽糊精，使用量为均质液重量的5-10％。 [0021] 优选的，在上述生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺中，所述步骤(6)中的喷雾干燥入口温度为180-210℃，出口温度为60-80℃。 [0022] 经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺，首先本发明制备的鱼蛋白粉无添加味精、香精、色素等添加剂以及其他来源的蛋白质，为纯天然提取，不仅口感好，味道纯正浓厚，而且符合现有健康生活模式的需求，同时酶制剂反应温度在40-50℃，低于传统热加工的温度，有利于营养成分的保留；其次本发明结合生物发酵、生物酶解和微胶囊包埋技术，制备出一种新的富含氨基酸、小分子活性肽、蛋白质含量高、稳定性好的鱼蛋白粉，经过复合酶的作用，鱼蛋白的利用率更高，蛋白质分子量变小，产物再经过微生物发酵，消除了腥味和苦味，风味得到改善，并且提升了氨基酸和小分子肽(5000Da以下)的含量，更易于被人体吸收，营养调节功能也增加；同时本发明生产的鱼蛋白粉不仅品质优良、营养价值高、加工性能好、复配性强、易保存、使用方便，而且原料的来源可以是低值鱼类或者是物理加工过程中产生的边角料，且可对未酶解的蛋白质进行回收利用，避免了资源的浪费，提高了综合利用率，增加产品的附加值，扩大了经济效益。附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 [0024] 图1附图为本发明的结构示意图。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 本发明实施例公开了一种生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺，不仅鱼蛋白粉中无添加味精、香精、色素等添加剂以及其他来源的蛋白质，为纯天然提取，口感好，味道纯正浓厚；而且富含氨基酸、小分子活性肽、蛋白质含量高、稳定性好、使用方便；同时原料的来源可以是低值鱼类或者是物理加工过程中产生的边角料，且可对未酶解的蛋白质进行回收利用，避免了资源的浪费，提高了综合利用率，增加产品的附加值，扩大了经济效益，具有广阔的市场前景。 [0027] 实施例一 [0028] 一种生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺，包括如下步骤： [0029] (1)原料预处理：取生鲜或冷冻的鲢鱼进行清洗、除杂、斩拌，斩拌后与适量的水进行混合，其中与水按照重量比1∶5-15混合，混合后进行打浆，并放入到胶体磨中细化，使鱼皮、鱼骨、鱼肉分散均匀，然后适当调整水量，使其中的固形物质含量≤25％，此时原液配置完毕； [0030] (2)酶解：将步骤(1)中配置好的原液再100℃的条件下进行灭菌，杀菌完毕后冷却到40-50℃之间，然后加入复合蛋白酶进行酶解，酶解时间为4-8h，并且复合蛋白酶的加入顺序为先加入复合酶A(中性蛋白酶∶木瓜蛋白酶＝1∶1)，再加入复合酶B(中性蛋白酶∶风味蛋白酶＝1∶1)，酶解完成后采用管式冷却器进行冷却，此时即得到酶解液； [0031] (3)发酵：将步骤(2)的酶解液进行升温灭酶，灭酶完成后冷却至25-30℃，然后向其中加入发酵菌剂和葡萄糖进行恒温发酵，其中发酵菌剂的用量为酶解液重量的3-5％，葡萄糖为酶解液重量的5-10％，并且发酵方式为厌氧发酵法，发酵温度为25-30℃，发酵时间为36-48h，发酵完成后即得到发酵液； [0032] (4)分离：将步骤(3)的发酵液经过离心分离得到固相部分和水相部分，水相不分再经过1000-5000Da的超滤膜过滤，将未水解的固相部分与非过滤的大分子滤液继续进行第二次酶解和发酵，条件与步骤(2)和步骤(3)的条件相同，然后与第一次的过滤液混合在一起； [0033] (5)调配、均质：将步骤(4)的过滤液升温至100℃灭菌5-10min、然后冷冻浓缩，加入1-3％的食盐、均质，调节固形物质的浓度至15-20％，即为均质液； [0034] (6)喷雾、干燥：在步骤(5)的均质液加入麦芽糊精进行包埋，其中麦芽糊精的添加量为均质液的5-10％，包埋后经喷雾干燥，使最终水分含量＜15％，再经检验后包装，制成产品高蛋白鱼粉。 [0035] 实施例二 [0036] 一种生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤： [0037] (1)原料预处理：将原料进行清洗、除杂、斩拌，斩拌后与适量的水进行混合，其中与水按照重量比1∶5混合，混合后进行打浆，并放入到胶体磨中细化，使鱼皮、鱼骨、鱼肉分散均匀，原液制备完毕； [0038] (2)酶解：将步骤(1)中配置好的原液在100℃的条件下杀菌10min，杀菌完毕后冷却到40-50℃之间，然后加入复合蛋白酶A，酶解2h后，加入复合蛋白酶B，继续酶解2h，其中复合蛋白酶A和复合蛋白酶B的加入量均按照原液的2％进行添加，酶解完毕后即得到酶解液； [0039] (3)发酵：步骤(2)的酶解液进行升温灭酶，灭酶完成后冷却至25-30℃，然后向其中加入发酵菌剂和葡萄糖进行恒温发酵，发酵菌剂和葡萄糖的加入量分别为酶解液重量的3％和5％，恒温发酵48h发酵液制备完毕； [0040] (4)分离：将步骤(3)的发酵液经过离心分离得到固相部分和水相部分，然后将未酶解的固相部分继续进行第二次酶解、发酵和分离，并与第一次的过滤液混合在一起； [0041] (5)调配、均质：将步骤(4)的过滤液升温至100℃灭菌10min，冷却浓缩，然后加入为过滤液重量3％的食盐、均质，调节固形物质的浓度至15-20％，即为均质液； [0042] (6)喷雾、干燥：在步骤(5)的均质液中加入麦芽糊精进行包埋，其中麦芽糊精的加入量为均质液的10％，包埋后经喷雾干燥，使最终水分含量＜15％，然后经检验后包装，制成产品高蛋白鱼粉。 [0043] 实施例三 [0044] 一种生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤： [0045] (1)原料预处理：将原料进行清洗、除杂、斩拌，斩拌后与适量的水进行混合，其中与水按照重量比1∶10混合，混合后进行打浆，并放入到胶体磨中细化，使鱼皮、鱼骨、鱼肉分散均匀，原液制备完毕； [0046] (2)酶解：将步骤(1)中配置好的原液在100℃的条件下杀菌10min，杀菌完毕后冷却到40-50℃之间，然后加入复合蛋白酶A，酶解3h后，加入复合蛋白酶B，继续酶解3h，其中复合蛋白酶A和复合蛋白酶B的加入量均按照原液的1％进行添加，酶解完毕后即得到酶解液； [0047] (3)发酵：步骤(2)的酶解液进行升温灭酶，灭酶完成后冷却至25-30℃，然后向其中加入发酵菌剂和葡萄糖进行恒温发酵，发酵菌剂和葡萄糖的加入量分别为酶解液重量的4％和8％，恒温发酵42h发酵液制备完毕； [0048] (4)分离：将步骤(3)的发酵液经过离心分离得到固相部分和水相部分，然后将未酶解的固相部分继续进行第二次酶解、发酵和分离，并与第一次的过滤液混合在一起； [0049] (5)调配、均质：将步骤(4)的过滤液升温至100℃灭菌10min，冷却浓缩，然后加入为过滤液重量3％的食盐、均质，调节固形物质的浓度至15-20％，即为均质液； [0050] (6)喷雾、干燥：在步骤(5)的均质液中加入麦芽糊精进行包埋，其中麦芽糊精的加入量为均质液的8％，包埋后经喷雾干燥，使最终水分含量＜15％，然后经检验后包装，制成产品高蛋白鱼粉。 [0051] 实施例四 [0052] 一种生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤： [0053] (1)原料预处理：将原料进行清洗、除杂、斩拌，斩拌后与适量的水进行混合，其中与水按照重量比1∶15混合，混合后进行打浆，并放入到胶体磨中细化，使鱼皮、鱼骨、鱼肉分散均匀，原液制备完毕； [0054] (2)酶解：将步骤(1)中配置好的原液在100℃的条件下杀菌10min，杀菌完毕后冷却到40-50℃之间，然后加入复合蛋白酶A，酶解4h后，加入复合蛋白酶B，继续酶解4h，其中复合蛋白酶A和复合蛋白酶B的加入量均按照原液的0.5％进行添加，酶解完毕后即得到酶解液； [0055] (3)发酵：步骤(2)的酶解液进行升温灭酶，灭酶完成后冷却至25-30℃，然后向其中加入发酵菌剂和葡萄糖进行恒温发酵，发酵菌剂和葡萄糖的加入量分别为酶解液重量的5％和10％，恒温发酵36h发酵液制备完毕； [0056] (4)分离：将步骤(3)的发酵液经过离心分离得到固相部分和水相部分，然后将未酶解的固相部分继续进行第二次酶解、发酵和分离，并与第一次的过滤液混合在一起； [0057] (5)调配、均质：将步骤(4)的过滤液升温至100℃灭菌10min，冷却浓缩，然后加入为过滤液重量1％的食盐、均质，调节固形物质的浓度至15-20％，即为均质液； [0058] (6)喷雾、干燥：在步骤(5)的均质液中加入麦芽糊精进行包埋，其中麦芽糊精的加入量为均质液的5％，包埋后经喷雾干燥，使最终水分含量＜15％，然后经检验后包装，制成产品高蛋白鱼粉。 [0059] 实施例五 [0060] 一种生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤： [0061] (1)原料预处理：将原料进行清洗、除杂、斩拌，斩拌后与适量的水进行混合，其中与水按照重量比1∶10混合，混合后进行打浆，并放入到胶体磨中细化，使鱼皮、鱼骨、鱼肉分散均匀，原液制备完毕； [0062] (2)酶解：将步骤(1)中配置好的原液在100℃的条件下杀菌10min，杀菌完毕后冷却到40-50℃之间，然后加入复合蛋白酶A，酶解3h后，加入复合蛋白酶B，继续酶解3h，其中复合蛋白酶A和复合蛋白酶B的加入量均按照原液的1％进行添加，酶解完毕后即得到酶解液； [0063] (3)发酵：步骤(2)的酶解液进行升温灭酶，灭酶完成后冷却至25-30℃，然后向其中加入发酵菌剂和葡萄糖进行恒温发酵，发酵菌剂和葡萄糖的加入量分别为酶解液重量的4％和8％，恒温发酵42h发酵液制备完毕； [0064] (4)分离：将步骤(3)的发酵液经过离心分离得到固相部分和水相部分，然后将未酶解的固相部分继续进行第二次酶解、发酵和分离，并与第一次的过滤液混合在一起； [0065] (5)调配、均质：将步骤(4)的过滤液升温至100℃灭菌10min，冷却浓缩，然后加入为过滤液重量2％的食盐、均质，调节固形物质的浓度至15-20％，即为均质液； [0066] (6)喷雾、干燥：在步骤(5)的均质液中加入麦芽糊精进行包埋，其中麦芽糊精的加入量为均质液的8％，包埋后经喷雾干燥，使最终水分含量＜15％，然后经检验后包装，制成产品高蛋白鱼粉。 [0067] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。 [0068] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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