一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法 |
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| 申请号 | CN201310623620.6 | 申请日 | 2013-12-01 | 公开(公告)号 | CN104673480A | 公开(公告)日 | 2015-06-03 |
| 申请人 | 山东乐悠悠花生油科技有限公司; | 发明人 | 尤学永; 鲁海龙; 曹万新; 史宣明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种低温制取 花生油 及花生蛋白粉的工艺方法。其技术方案为：先将脱红衣后的花生仁经过清理、低温 烘烤 ，通过调质、低温 压榨 、过滤、低温 浸出 、低温脱溶、精炼及超微 粉碎 工艺，得到冷榨花生油及花生蛋白粉产品。工艺过程包括如下步骤：（1）调质、（2）低温压榨、（3）过滤、（4）低温浸出、（5）低温脱溶、（6）精炼及（7） 超微粉碎 。本发明既能满足高端消费者对花生油营养价值和清香气味的需求，又能生产出冷榨花生油还可生产出低变性花生蛋白粉，并且花生油中营养成分完全没有被破坏，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法，先将脱红衣后的花生仁经过清理、低温烘烤，其特征在于：通过调质、低温压榨、过滤、低温浸出、低温脱溶、精炼及超微粉碎工艺，得到冷榨花生油及花生蛋白粉产品。 |
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| 说明书全文 | 一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法[0002] 背景技术：目前，国内花生制油企业一般以蒸炒，热榨、浸出、高温脱溶工艺为主，该工艺出油率高，得到的花生油产品香味浓郁。但由于该工艺在生产过程中温度较高，得到的花生蛋白粉中蛋白变性严重，水溶性蛋白质含量减少，且颜色较深，在食品中的应用受到限制，一般做为饲料应用。而花生油中营养成分特别是不饱和脂肪酸被破坏，其营养价值受到影响。 发明内容[0003] 本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法。其技术方案为：先将脱红衣后的花生仁经过清理、低温烘烤，通过调质、低温压榨、过滤、低温浸出、低温脱溶、精炼及超微粉碎工艺，得到冷榨花生油及花生蛋白粉产品。本发明工艺过程包括如下步骤：（1）调质：调节物料水分为 5%~10%，温度为45~65℃； （2）低温压榨：将调质后的花生仁原料，利用低温螺旋榨油机进行压榨，得到压榨饼及压榨毛油； （3）过滤：压榨毛油通过冷却、沉降、过滤得到成品冷榨花生油； （4）低温浸出：利用拖链浸出器，将压榨饼低温浸出； （5）低温脱溶：利用AB筒蒸脱机，浸出粕采用低温脱溶工艺脱溶； （6）精炼：浸出毛油经精炼车间全精炼设备得到成品浸出花生油； （7）超微粉碎：浸出低温粕经超微粉碎后得到产品花生蛋白粉。 [0004] 所述步骤（2）低温压榨中花生仁入榨温度45~65℃，压榨出饼温度50~80℃，油温40~70℃，饼中残油9%~18%。 [0005] 所述步骤（4）低温浸出中浸出温度45~55℃、物料溶剂比1:1～1:3。 [0006] 所述步骤（5）低温脱溶中脱溶温度60~80℃，出粕温度60~80℃，粕中残油1~2%，残溶≤500ppm。 [0007] 所述步骤（3）过滤中所得的产品花生油满足压榨一级花生油标准。 [0008] 所述步骤（6）精炼中所得的产品花生油满足浸出一级花生油标准。 [0009] 所述步骤（7）超微粉碎中所得的产品花生蛋白粉含油≤2%，含水≤12%，细度100～200目，蛋白质含量≥50%，氮溶解指数≥60%。 [0010] 本发明工艺简单、操作方便，既能满足高端消费者对花生油营养价值和清香气味的需求，又能生产出冷榨花生油还可生产出低变性花生蛋白粉，并且花生油中营养成分完全没有被破坏，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。 具体实施方式[0011] 实施例1 |
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